沥青路面施工技术交流

沥青路面施工技术交流交流的内容集料1沥青混合料施工2水泥稳定碎石混合料施工3试验检测4•集料：具有用量多，质量稳定性差的特点。控制要点：(1)石材选择—资源特性(2)加工工艺—加工特性（1）石材选择-资源特性岩层稳定、夹层少、石质坚硬、无风化…•与强度有关的指标–强度、压碎值、磨耗值、磨光值等•与物理结构有关的指标–密度、吸水率石材品质是核心，一旦不满足结构物或结构层的要求（强度、酸碱性等），应放弃。盖山土层没有清除，母岩风化、不应选用。（2）加工工艺-加工特性•级配组成•针片状颗粒含量•棱角性•含泥量颚式破碎机（第一级）反击式破碎机（第二级）圆锥破碎机（第二或三级）立式冲击破碎机（第三级）•一破：颚式破碎机–将500mm的集料破碎到130mm以下.•二破：反击式破碎机(或圆锥破)–将130mm的集料破碎至40mm以下或部分成品.•三破：立式冲击破或反击式破碎机–将40mm以下或成品料破碎整形成最终成品料.•其它设备：振动喂料器、旋风布袋除尘设备、两套振动筛推荐的生产各规格集料时筛网设置如下（方孔筛）：（1）AC-25混合料所用集料的筛网4mm、6mm、11mm、16mm、23mm、30mm（2）AC-20混合料所用集料的筛网4mm、6mm、11mm、16mm、23mm（3）SMA-13（AC-13）混合料所用集料的筛网4mm、6mm、11mm、16mm上面层单独供应，且条件受限制时，可采用如下组合：（1）生产AC-25混合料所用集料4mm、6mm、11mm、23mm、30mm（2）生产AC-20混合料所用集料4mm、6mm、11mm、23mm（3）生产SMA-13(AC-13)混合料所用集料4mm、6mm、11mm、16mm（单独生产）仅一个料厂生产，且条件受限制时，可采用如下组合：（1）生产AC-25混合料所用集料5mm、11mm、16mm、23mm、30mm（2）生产AC-20混合料所用集料5mm、11mm、16mm、23mm方孔筛（3）生产SMA-13(AC-13)混合料所用集料5mm、11mm、16mm方孔筛–盖山泥土、植被、风化石等爆破前清理干净–裂隙泥土应及时清运–宕口场地应干燥、洁净并作必要的硬化、排水处理–严禁将块石、泥块混合物运入碎石加工生产线，采用人工配合机械的方法选料–配有过滤筛的振动喂料器必须正常工作，并及时将筛下的废料运出，防止混入料堆中–在粉尘含量超标的生产线上增加除尘设备–更换破碎配件（板锤），调整间隙，减少针片状颗粒含量–采用专用机制砂生产线进行细集料的生产改善措施：振动喂料器除尘设备机制砂生产线集料1沥青混合料施工2水泥稳定碎石混合料施工3试验检测4水泥稳定碎石层出现裂缝的原因：①级配偏细、水稳混合料0.075mm通过率偏高②含水量、水泥剂量偏高③路基处于含水量大或饱水状态，路基强度和承载力不足④下承层裂缝未处理⑤养生不充分、外界温差较大⑥压实度不足、压实工艺不当较少、延缓水泥稳定碎石层裂缝的措施：①严格控制水稳混合料的水泥剂量及含水量②加强原材料的质量管理，保证混合料级配满足设计要求③改进水稳底基层、基层的养生措施④改进碾压工艺，确保压实度⑤改善全线路面排水效果⑥把握合理的开放交通时间⑦采取合理、有效的措施防止裂缝的继续反射集料1沥青混合料施工2水泥稳定碎石混合料施工3试验检测4设备匹配管理严谨施工精细检测及时设备匹配路面施工高度机械化，需要配置的设备类型多样。一旦缺少某一种设备或者设备型号不对应，会导致工序的停滞，影响施工质量和施工精度。为了提高设备匹配水平，建议至少做到以下两点•充分熟悉气候、地理位置情况及工期的限制，考虑气候、地理位置给设备使用带来的客观影响。拌和站产量不能过小，要有富余。•依据设计内容，根据不同层位选择匹配的机械设备种类，如喷洒乳化沥青粘层需配置撒布车、连续级配的AC型混合料需要配置充足的胶轮（25吨及以上）和钢轮压路机（自重11-12吨）等。SMA路面则需要配置5台双钢轮压路机。斯贝柯-4000型玛连尼-4000型混合料类型机械设备基本配置连续级配AC-13\AC-20\AC-25\SUP拌和站：4000型（3000型），1台。履带式摊铺机：2台。轮胎式压路机：2台，自重25吨及以上。双钢轮振动压路机：3台，自重11-12吨。运输车辆：载重30吨左右，20辆间断级配SMA-13拌和站：4000型（3000型），1台。履带式摊铺机：2台。双钢轮振动压路机：5台，自重11-12吨。运输车辆：载重30吨左右，20辆。管理严谨由于工程施工工序的复杂、繁琐性，施工条件的局限性，从而要求施工管理工作更加严谨。例如行车的干扰、纵缝搭接、频繁转场、不同的施工方案等，一旦管理跟不上，质量就没有保证。施工精细•配合比设计（材料组成设计）•混合料拌和、级配控制•现场摊铺、压实•功能层施工•防污染•配合比设计：一个合理的配合比设计所带来的效益是无法估量的。经过配合比设计得到的混合料应具备以下特点：（1）良好的路用性能：高温、低温、抗水损坏、抗疲劳（2）优良的施工性能：易于拌和、摊铺、碾压（3）经济性；满足路用性能的基础上花费最低•配合比设计过程：完整的配合比设计应包括以下三个步骤：（1）目标配合比设计：原材料筛选、级配、沥青用量、性能验证。（2）生产配合比设计：拌和站标定、拌和站转速调试、热料比例、沥青用量、性能验证。（3）试拌、试铺（试验段）通过试拌检验生产配比与拌和站的适应性；通过试铺检验配合比的可行性和施工工艺的匹配。拌和站振动筛筛网设置如下（方孔筛）：（1）生产AC-25混合料：4mm、6mm、11mm、16mm（23mm）、30mm（2）生产AC-20混合料：4mm、6mm、11mm、16mm、23mm（3）生产SMA-13（AC-13）混合料：4mm、6mm、11mm、16mm混合料性能验证：（1）高温稳定性：车辙试验-动稳定度（2）低温性能：小梁弯曲-微应变（3）抗水损坏：浸水马歇尔、冻融劈裂试验级配曲线图26.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.0750102030405060708090100筛孔尺寸(mm)通过百分率(%)级配控制上限级配控制下限生产配比•沥青混合料拌和、级配控制：–不同料源原材料，分堆使用，拌和时间充分。–每天进行热料仓筛分。（窜仓，原材料级配变化）–混合料抽提（滞后性）与铺面外观相结合，发现级配变动及时调整。–配备打印装置，逐盘打印混合料生产记录。重视打印记录：判定拌和楼稳定性，热料仓筛分与打印记录结合，进行分盘和总量校核；及时发现拌和楼系统误差。–应定期对筛网进行清刷，出料温度时时测量。–定期对拌和楼计量和测温进行校核。•摊铺、压实（1）摊铺。在进行不同级配类型的混合料摊铺时，采用不同的摊铺速度范围，兼顾拌和站产量。AC型：4m/min；SMA型：3m/min。梯队摊铺全幅摊铺摊铺注意事项•检查熨平板是否光滑？拼接是否平顺、紧密？摊铺前熨平板是否充分预热？•检查料位控制器是否灵敏？螺旋布料器长度是否合适？混合料的料位是否在螺旋布料器2/3位置附近？螺旋布料器是否持续转动传料?•检查摊铺机振捣设备（夯锤）是否设置正确？•随时检查摊铺厚度、路拱、横坡度等。•随时检查摊铺温度。•注意观查铺面效果。螺旋布料器料位应合适频繁收斗（2）压实。进行沥青路面的碾压时，一般分为初压、复压、终压三个阶段，并应在温度尽量高的情况下完成碾压，达到压实度要求。•初始的压实•集料移动附加的压实沥青移动•表面平整初压终压复压初压复压终压连续级配混合料压实过程喷水过多涂抹隔离剂运输车保温•功能层施工：常见的功能层有透层、封层、粘层、桥面防水粘结层等。常规功能层的施工难度一般不大，但容易出现问题。如：乳化沥青漏撒、没有完全破乳、界面污染等。功能层的施工应当精益求精，充分发挥其作用。•防治污染：–透层、封层、粘层施工前应对界面进行彻底清扫、晾干–粘层、透层、施工后应封闭交通–避免运输车辆的二次污染–已经污染的区域必须清理干净，并修复。–进、出的路口、中分带转换点要硬化界面处理、污染集料1沥青混合料施工2水泥稳定碎石混合料施工3试验检测4试验检测施工过程中的检测包括：(1)原材料的检测(2)混合料的检测(3)工程实体质量检测(4)动态质量分析（1）原材料的检测沥青：软化点、针入度、延度……集料；压碎值、针片状颗粒含量、砂当量、小于0.075mm颗粒含量……矿粉：塑性指数、亲水吸水、级配…外掺剂；功能性验证（抗剥落剂、抗车辙剂）（2）混合料的检测水泥稳定碎石：水泥剂量、含水量、无侧限抗压强度、级配沥青混合料；空隙率、VFA、VMA、油石比、矿料级配、稳定度、流值（3）工程实体质量检测水泥稳定碎石层：压实度、厚度、强度、弯沉……沥青面层；压实度、渗水系数、厚度、构造深度（上面层）、抗滑系数、弯沉……26.519.013.29.54.752.361.180.60.150.30.07516.00102030405060708090100筛孔尺寸（mm）通过率（%）级配上限级配下限A2A1A3A4A5A6A7A8A9A10（4）动态质量分析：级配、压实度、厚度、油石比等油石比波动图5.005.105.205.305.40111213141516171盘数油石比（%）设计油石比实际油石比谢谢大家！