DBS-apply-into-plastic

──HuangPei(Hach)DBSToolsApplicationInPlasticManufacturingOperation日本一位注塑同行说：“注塑厂能不能赚钱，实际上看的就是生产过程的控制和管理，管理到位了，注塑机就是印钞机，如果管理不到位，注塑机就成了烧钱机”。过程的控制差，品质的控制能力弱物料管理较乱，经常出现缺货，或者多生产造成库存积压审核发现的机会Opportunity机会为生产提供配套服务，保证时间/质量/成本模具的设计流程和维护保养流程化和标准化生产保证交付计划的同时，提高精益提高运营风险的控制和应变能力满足不同模式下的需求1Kanban模式和周生产计划安排2快速换模3标准作业4品质流程转变5TPM目视化设备管理6目录MeetTheDemandForManufacturingModels满足不同模式下的需求•QuickresponsivetemporallineforcustomizedpartsandfinishgoodswithsmallQTY对于客户特制的少量产品,需要快速反应的临时生产线•Sharedflexiblecellforsmallbatchorders小批量生产需要灵活的生产单元,以生产多种产品•Highspeedspecificlineforlargebatchproduction大批量生产需要专门的高速生产线•BestplanningorKanbanpullforthesharefacilities对于共用设备,需要进行严密的计划或用看板进行拉动一次性项目零星需求持续需求QuickresponsivetemporallineforcustomizedpartsandfinishgoodswithsmallQTY对于客户特制的少量产品,需要快速反应的临时生产线Sharedflexiblecellforsmallbatchorders小批量生产需要灵活的生产单元,以生产多种产品Highspeedspecificlineforlargebatchproduction大批量生产需要专门的高速生产线BestplanningorKanbanpullforthesharefacilities对于共用设备,需要进行严密的计划或用看板进行拉动FlexibleLineforSmallBatches中小批量的柔性生产单元Checkthesharedparts(assembly)andsharedprocess检查共用的零件（组件）和共用的加工过程Categorizedthesimilarproductsintoonefamily将类似的产品列为一个产品组BuildupsmallU-shapeline整合生产线，建立Ｕ型小生产线Stockthesharepartsontheline将共用的零件安排在线上Kittheuniquepartsandloadasneeded将各产品的专用零件配套上料Kanbanisthebesttool最好采用看板系统Jigsandfixturesareimportant工装夹具提高生产效率和质量控制SMEDisamust需要快速换型HighSpeedLineforMasterProduction大规模生产的高速生产线Applyautomaticequipmentasmanyaspossible尽可能使用自动化设备LinecanbeU-shapeorSnake-shape整合生产线，生产线可以为Ｕ形或蛇形Balanceworkload平衡各工位的工作负荷Fullcapacityofalltheequipmentintheline让线上所有设备满负荷运行TPMisamust全面生产维护活动非常重要MRPisthebesttoolＭＲＰ是最好的计划工具Qualitycontroliscrucial质量控制是关键一、Kanban管理模式1.库房材料看板1.根据每个产品的顾客需要（订单量、交货期）以及自身生产能力（生产周期等）确定最优化KanbanSize及Kanban数量。2.通过目视化管理模式将顾客需求及库存状态管理起来。3.出库人员将需要生产的产品信息（看板）传递给计划人员安排生产计划。4.执行看板审核。•Kanbanmeanssignal–生产或订货–通常是卡片、容器、架子、或墙上的标线–用来执行拉动的工具Whatiskanban?Part#2345PreviousProcessCurrentProcess12345LeverCellAssemblyCellB-12QuantityPerContainer:6DeliverTo:AssemblyCellB-12Description:YellowLeverCard1of2Part#2345PreviousProcessCurrentProcess12345LeverCellAssemblyCellB-12QuantityPerContainer:6DeliverTo:AssemblyCellB-12Description:YellowLeverCard1of2–其它方法：安置轮（批量生产）&MRP&Min-Max二.根据客户订单和需求预测制定周生产计划安排a.从客户的需求到主计划的制定和运营的安排形成闭环，保证订单生产的连续性b.每台注塑机一周生产计划按优先顺序进行安排，并全部在生产看板中显示出来c.而所有订单及计划卡均来源于生产管理信息系统致力于：短期的预测中期的预测长期的预测Set-UpWheel安置轮•Thelead-timetomovethroughallchangeoversandruntimesforallpartsonasinglemachine.在一部机器上换模生产所有的需求料件，所需的前置时间•Goalishowquicklywecanrunthroughthisset-upwheel.目标是我们能多快的转动安置轮•How?如何做？•每台机器,确定前置时间和批量大小,根据机器运转时间、客户需求和换模时间.•Improvespeedby,SingleMinuteExchangeofDies(SMED)通过快速换模改善来提高速度Reducedbatchsizes降低批量大小Lowerinventory降低库存Improvedflexibility提高灵活度•Single-pieceflow一件流•SupplierManagement供货商管理•CustomerManagement顾客管理•SMED–production快速换模-生产PRODUCTION生产PartAPartEPartBPartCPartD三、快速换模快速换模(SMED)是:SingleMinuteExchangeofDies换模时间只有个位数分钟，理想的换模设定时间必须少于客户需求的时间(TAKTTIME)TAKTTIME=全天操作的时间/客户每日的需求件数TAKTTIME的计算单位一般以每一件所需要的秒数表示减少换模设定时间可以:降低库存需求，提供更多的弹性,伸缩及产能，使我们能够给客户更好的服务!福特生产线四、标准作业5RF42361214378562341生产要素的建立柔性化生产群组标准工作–用于流动生产的一种工具，经由操作员与机器用最佳的结合及最少的浪费，来确保最大的效能1.员工纪律监督，人员交叉培训，基础教育2.原材料控制，先进先出，明显标识3.设备，全员维护，减少停线4.明确的作业标准和作业流程5.目视化生产信息，订单情况，生产状况，物料看板等WaveSolder焊接PCBoardAssembly插件FinalAssembly组合Testing测试Customer顾客RawMaterial原料以5S为基础建立标准化作业Mini工作站的设置每一台设备都是一个典型的工作站，按生产单元进行管理，包括如下内容：1）操作台（可移动式）2）工艺文件及相关图纸（所有在此机台生产产品）3）各类工具及模具用品（修边、润滑模具等）4）检验对照卡及外观检验标准（在线检验与标准对照）5）灯光状态控制柜（生产状态目视化管理，快速换模辅助工具）6）电话（内部快速沟通，快速换模及故障处理）7）在该机台生产产品所需的其他特制检具、夹具、工装等对此MINI工作站按照SW标准要求执行1.在整个车间没有一个QC人员，靠在线控制质量。2.整个流程，从注塑机中拿出塑件、修边、检查、包装及放置出货标识，以单件流方式，并且由一个人完成。3.所有工序的总生产节拍刚好与注塑机的cycletime相吻合，这样可以保证高生产率、高质量（100%检查），减少人员浪费，防止不良品流出。第三章多个对象的组合设计一、开始从检查产品转变为检查程序．二、创建标准工作中包含质检的群组三将poka-yoke纳入程序四、每天测定质量结果五、利用工具解决问题六、令所有员工参与其中PRODUCT产品PROCESS程序五、品质流程转变DirectCost4%-8%ofsalesIndirectCost15%-25%ofsalesRangesfrom1%true6sigmacompanies,15-25%for4sigmaand25-40%for3sigma谁愿意为COPQ付钱？WHO？WHO？WHO？Rangesfrom1%true6sigmacompanies,15-25%for4sigmaand25-40%for3sigma展开对程序检查1Q:2Q:针对流程基础检查生产文件检验文件SOP作业员培训标准作业防错控制现场5SPFMEA报废统计设备检查生产流程监督VoiceofProcessLayeredAudit根据《生产数据库系统》，订单信息、机器信息、出货信息及其它辅助信息均可以打印出来作SPC控制。1）平均换模时间控制。2）每小时生产率控制。3）缺陷数及分布控制。4）模具调试状态控制。5)生产订单完成情况控制。在线品质监控，品质建立在生产流程中，100%检查or抽样检查员工交叉训练1.所有员工不应定机台操作，必须熟悉所有类型注塑机的参数调整及生产，这样可以达到充分利用人力资源的目的。2.只要所有工艺文件、SOP及相关文件是齐全的、有效的，员工掌握所有机台操作是极为容易的。3.另外，所有员工必须熟悉外观检验标准要求，这样在生产过程中遇到实际问题时可以参照标准自行解决。4.修边及计数相对来说是比较简单的，因为有线下操作指引，任何人在换模或试模时间段内，可直接到修边区域进行工作，不必设置专人进行修模、计数、入库等。BODPOCKETDRBLT200SC200MARCOPOL01900CMambaBambooL-TURBAQUACHEKLAVIDA227&237T&PCL17LEGACYADPTERAMTAXASPENSENSION+VWRCOBRA谢娟李甜甜杨洁栾晴李燕汪廷凤罗瑞胡绪改洪兰李春梅赵海梅马士霞杨格雪包静李男蒋厚琴吴小丽刘义燕刘孝庆杨娟WorkerSkillBoard姓名WorkerCellsBeenTrained(=CurrentCell=Qualified=InTraining=TobeTrained)没有经过艰苦训练的士兵没有战斗力没有经过艰苦训练的士兵没有战斗力生产信息系统目视化基于自动化系统，日常管理的设备状况，生产状况，品质状况，订单状况，物料状况目视化：管理系统会督促和跟踪流程和标准的执行情况，并提供大量的数据为管理改善提供支持信息系统会督促和跟踪流程和标准的执行情况，并提供大量的数据为管理改善提供支持日常管理的应用在每一台机台上都利用DBS工具，对SQDIP进行控制，主要管理方式为：1）SQDIP表：对质量、出货、库存及生产率进行量化管理。2）5S检查表：对模具状态、工作环境及Mini工作站附件完整性进行检查，防患于未然。3）SPC生产控制表：对每小时生产实绩、质量状况及模具调试换模时间等进行统计，具体内容后面再讲述。Team-based,visualprocessheldwithregularcadencetoensur