进水闸施工方案

进水闸分部工程施工方案一、分部工程简况本分部工程主要为钢筋砼，长16.4米，宽11.8~16.0米，主要项目为砼垫层、钢筋砼底板、墩墙、启闭机台排架及桥面板、钢筋砼铺盖、浆砌块石翼墙及护坦工程等。二、主要工程量及材料用量C10砼垫层约15.69m3，C25钢筋砼底板约58.41m3，C25钢筋砼墩墙约94.7m3，C25钢筋砼桥面板约17.5m3，C25钢筋砼启闭台、排架13.5m3，浆砌块石翼墙156.48m3。三、人力与设备安排投入1台0.4m3砼搅拌机，2台平板振捣器，4台插入式振捣器，投入技普工80人，输电及供水正常，脚手架严格按照施工规范要求进行搭设，实行专人负责，并跟踪检查，确保安全。四、施工部署：各项工序依次施工：砼垫层、钢筋砼底板、墩墙及桥面板、排架、启闭台。各项工序：清基、验槽、砼垫层、钢筋验收、模板验收、砼浇筑、养护、拆模、砼结构验收，浆砌块石挡土墙及砼基础验收。五、工期安排：分部总工期为103天。清基及换土2007年4月25~4月30日完成；砼垫层、底板、闸墩、桥面板自5月1日~5月20日；浆砌石翼墙及砼底板5月10日~6月14日；块石护坡、护底6月15~7月20日；启闭机台砼及启闭机房6月16日~7月4日；基坑土方回填7月21日~7月27日完成；检修门及启闭机设备安装7月28日~8月5日。六、各工序施工方案：㈠、土方工程施工方案1、土方开挖1.1开挖前，根据各部位原始地面高程和开挖底面高程计算出开挖高度，按图纸结构尺寸和规范要求预留操作面宽度和土方保护层。根据工程地质情况，及施工图纸设计要求采用1:3.0放坡。计算出各个特征断面的开挖位置,并用控制桩和石灰线在现场加以标定，放出开挖基线。跟踪测量控制建基面高程，土方保护层采用人工挖运，结束后及时通过有关单位进行联合验收。2、土方回填2.1土方及填筑实验：正式回填前，对填筑土料送马鞍山市水利工程质量检测站进行标准击实试验，以取得最优含水量、最大干容重。本工程的土方回填压实采用蛙式打夯机，连环套打法夯实，逐层检验、逐层验收，若有不符合标准要求的，即时返工重新检验至符合要求为止。2.2水泥土换土时要安设计要求水泥土填筑方案是地基和回填土的薄弱部位的一种处理方式，本工程设计也涉及到水泥土填筑，且关系到结构安全，因此在施工过程中引起重视。2.2.1水泥土填筑施工首先要有技术准备、材料设备准备工作，掌握填筑位置，工作大小所需材料及配合比和施工方法、质量控制、成品保护，及时组织施工、质量等有关人员进行施工技术交底。2.2.2会同现场监理工程师在现场选土经破碎过筛堆放覆盖保管，再根据设计要求的水泥品种、标号备用水泥、施工拌和机械、电动碾压机械、防雨保护覆盖材料。2.2.3水泥土填筑的部位，填筑前必须清理基层确保干净无积水并做好预检工作，同时设置标杆、木桩标定平面位置和分层厚度用以施工铺设控制，接通电源、机械试运行正常。2.2.4施工工艺流程：基层清理→验收水泥土按配合比拌合→分层铺筑摊平→碾压或夯击密实→找平夯实验收→合格铺上一层；2.2.5水泥土的配合比按体积体配料，采用砼搅拌拌合至均匀一致，并保持一定的湿度，及“手握成团、落地开花”即两指轻捏即碎为宜。2.2.6水泥摊铺厚度控制在150~200mm为宜，施工从一端开始向前推进，碾压机械或夯实机械碾压或夯实遍数不少于六遍，临时搭接处做如阶槎，其上层与下层间隔至少2m。2.2.7水泥土填筑经碾压或夯实后即时按设计要求与规范规定进行现场环刀取样试验，并绘出取样平面位置及标注高程，试验合格后再筑上一层施工。2.2.8水泥土填筑采取连续施工，尽快完成，如遇雨水即时做好防雨覆盖，周边排水工作，因本工程为冬季施工，同时做好防冻保温覆盖，施工时不得用冻土，当日拌合当日铺压完毕，并用塑料布、草帘保温防冻覆盖，确保水泥土的填筑质量，达到预期理想的效果。㈡、混凝土及钢筋砼施工方案1、模板的选材为保证砼表面质量，项目部决定采用组合钢模板和合成大模板及少量木模板相结合方法施工，局部如闸门槽处采用木模，有利于预埋件安装，节约木材。2、模板的制作与安装2.1在模板制作过程中，我公司本着理论联系实际，通过精密的计算设计制作，达到模板设计制作更为规范化、合理化。2.3模板表面光洁平整，安装时接缝严密，不漏浆，严格控制相邻两块模板面高差，尺寸规格按设计搭配，每块模板都可以发挥必须的作用，不会影响整体模板的强度、刚度和稳定性。2.4模板安装前先按设计图纸测量放样，重要结构部位多设控制点，以利检查、校正。2.5模板以已搭设好的排架为基础进行拼装，模板的高程、轴线、几何尺寸和相对位置准确，且具有足够的强度、刚度和稳定性。2.6模板的面板宜涂脱模剂，涂脱模剂在拼装前进行，避免污染钢筋。2.7砼浇筑过程中，安排专人负责现场检查、监控模板的形状及位置，以防止胀模变形，如有变形走样，立即采取措施，加以调整直到停止砼浇筑。2.8模板的拆除与维修2.8.1模板待结构构件砼达到规定强度后方可拆除。对钢筋砼承重模板，砼达下列强度后，方可拆除。悬臂板、梁：跨度≤2m达到70%、跨度＞2m达到100%，其它梁、板、拱：跨度≤2m达到50%、跨度2～8m达到70%、跨度＞8m达到100%2.8.2拆模时要根据锚固情况，分批拆锚固支撑联接件，防止大片模板坠落倒塌。折模时使用专门工具，以减少砼及模板的损伤。2.8.3拆下的模板、支架及配件及时清理、维修、并分类堆存、保管。钢模板堆放时，做到垫平放稳，并适当加固，摆放整齐，以免翘曲变形。3、钢筋工程3.1钢筋的材料试验及质量控制3.1.1进场钢筋的品种、型号、直径、厂家均应符合规范规定及设计图纸和招标文件的要求，且具有出厂合格证或试验报告单。3.1.2.进场的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并立牌加以标识。3.1.3按照规定的检验频率，会同现场监理工程师一道对不同规格、型号的钢筋进行抽检，按GB228-76和GB232-76进行拉力和冷弯复试试验，合格后方可使用。3.2钢筋的加工及接头3.2.1本工程的钢筋均在钢筋现场内加工，钢筋配料单必须通过技术审核，先做各种规格产品的样榜件，验收合格后再成下批下料加工。钢筋搭接采用绑扎与焊接方法，施工前做好钢筋的焊接工艺试验。3.2.2钢筋的切割、弯曲严格遵守SDJ207-82规范的条款要求，其加工偏差控制在允许偏差值内。3.2.3钢筋在施工前要清洗干净，不得有油渍、污渍皮、鳞等，同时应顺直，无局部变折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均矫直后使用。3.3钢筋的绑扎、安装3.3.1钢筋的规格型号、安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸，均需符合设计图纸的规定，其偏差不超过允许偏差值。3.3.2钢筋与模板之间的设置同砼标号的砼垫块，垫块内埋设扎丝与钢筋扎紧，以保证保护层的厚度，垫块相互错开，分散布置，各排钢筋之间用短钢筋支撑以保证位置准确。3.3.3现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋相交连接，严格按施工图规定执行，未作规定时，其钢筋直径在25mm以下时，除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点绑扎外，其余按50%的交叉点进行绑扎。3.3.4钢筋安装后，具有足够的刚度的稳定性，在浇筑施工中，由钢筋负责人随时检查钢筋架立位置，如发现变形及时矫正，杜绝为方便浇筑擅自移动或割除钢筋的不良现象。4、砼工程4.1砼配合比由试验室，试配合格后，严格执行计量。4.2砼自由倾落的高度控制在2m内，在浇筑竖向结构砼时，在底部铺以2～3cm厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，当浇筑高度超过2m时，采用串筒、溜管倾落，溜管做到内壁光滑，管节连接牢固，串筒口设缓冲装置。4.3砼浇捣时，插入式振动器移动间距不大于振动器有效作用半径的1.5倍。4.4及时收听天气预报，避免在降雨天气浇筑砼，并备好防雨、雪材料，确保施工质量。4.5预制砼构件拆模时，其强度达到设计规定要求，并保证构件不变形，棱角完整、无裂缝。4.6构件预制有明显标志，注有构件型号、制作日期等。4.7预制砼吊装时，其强度不低于设计标号的70%，吊点埋设牢固，位置符合规定，起吊大型构件时，事先设置临时联杆和横撑，防止构件变形、损坏。4.8预制构件吊装就位校正后，方可焊接、灌缝固定。㈢、砌石工程施工方案本分部工程挡土墙为浆砌块石结构，挡土高度较大，是砌石工程质量最关键部位。由于浆砌石皆为人工手中操作，耗时耗力多，对工程进度影响大，在基槽验收合格后立即施工砌石挡土墙基础，两侧挡土墙同时施工，平行作业。并遵循“先近后远、先深后浅、先边墙后护坦”的原则。3.1石料选择：做到进场石料坚硬、无裂纹、风化石，有一面相对平面。3.2浆砌石挡墙施工要求3.2.1砌石前，放好砌石施工样架。3.2.2砌筑时采用铺浆法。砌石时，砌体石块分层卧砌，上下错缝，内外搭切，随铺浆随砌筑，坚决杜绝先摆石后灌浆。3.2.3每层砌石应依次砌角石、面石（砼预制块），然后腹石。3.2.4面石砌筑时，注意美观，选修尺寸、错缝均匀，每2M长内砌一块带丁砼预制块，上下两层石块错缝搭接，避免通缝，表面平整度控制在3cm以内。3.2.5砌体均衡上升，相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.2m，墙的垂直度向外不倾斜，向内小于墙高的0.5%。3.2.6在铺砌灰浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，且表面不得残留积水，砂浆灰缝厚度2～3cm，砂浆饱满密实。3.2.7砌体表面勾缝做到横平、竖直、光滑自然，美观、匀称，缝内分几次填充砂浆压实，直至与外表齐平，然后抹光。3.3干砌石护底及护坡3.3.1砌石前垫层要铺平，厚度要达到设计要求，且自下而上，随砌石面增长增高而分段上升。3.3.2砌石底部垫稳填实，禁止架空，砌体缝口紧密，不使用翅口石和刀口石。3.3.3砌石一律采用立砌法，不得叠砌和浮塞，石料最小边厚度不宜小于20cm，单块重量不小于30kg。3.3.4护坡、护底每隔3m用塑料绳和木桩定出外形，保证铺砌平整，坡度均匀。砌石平整度，每10m应控制在10cm范围内。护底高程在+50mm和-100mm之间，厚度不应小于设计厚度的95%。㈣、伸缩缝、观测设施、止水、排水孔、反滤层施工方案本工程中的止水、伸缩缝、反滤层、排水孔等属隐蔽工程，施工过程中精心操作，认真保护，防止损坏，失去效果。4.1进水闸底板及墩墙砼浇筑时，按设计图纸要求安放止水橡皮，其拉伸度、伸长率、硬度等物理指标符合规定。做到安装时平顺，并用木模板压紧，浇筑时派专人负责，以防止水橡皮被撕裂。在模板上双方控制，不允许用钉控制。砼浇筑入仓时，注意防止冲撞止水带，以确保位置的精度。4.2伸缩缝缝面砼清除干净，涂抹一层沥青马蹄脂，缝间平顺铺贴二毡三油。4.3排水孔采用拔管法造孔，浇筑砼时的预埋标准钢管，浇筑后在砼终凝5小时内，细心旋转拔出；排水孔的平面位置，倾斜度严格控制在标准误差范围内；排水孔成型后谨防堵塞，采用棉纱头土工布塞孔防护。4.4反滤层施工严格按图纸规定的粒径级配和层数进行施工铺筑，铺筑时为了避免反滤料颗粒分离，铺筑前洒水湿润；相邻层面间拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。反滤层铺筑好后，即进行砌石护底施工。4.5观测设施基点的埋设布置在建筑物两端,不受沉陷和位移的影响,便于观测的坚实土基上，埋设前作详细检查和率定。4.6沉降标点采用铜制成，埋设后立即观测初始值，每次观测时间不超过15天。4.7水位观测选用搪瓷标尺，埋设在水流平顺地段施工围堰处设临时标尺。4.8所有观测设备由专人保护、观测，并负责资料记录整理。㈤、启闭机立柱施工方案进水闸启闭机立柱拟定采用两次浇筑,启闭机立柱与平台板一次性立模，整体浇筑成型，进水闸启闭机台采用启闭机立柱与平台板一次性立模、整体浇筑的施工方案，模板采用组合钢模板，用钢管架立、支设。㈥、埋件及二期砼施工方案6.1各种埋件在加工厂加工，其尺寸符合设计要求，连接牢固可靠。6.2各种埋件及插筋在埋件前，将表面的锈皮、油漆油污清除干净。6.3砼浇筑过程中，加强对各种予埋管路保护，防止损坏、变形、堵塞。6.4对闸门的槽和启闭机座等部位的二期砼浇筑前，对一期砼表面凿毛清理，二期砼采用细石砼，其强度等级高于同一部位一期砼强度等级。