化工常用设备的正确使用和维护保养

化工常用设备的正确使用和维护保养一、泵的使用和维护11、泵的正确使用⑴启动前应检查的主要内容109①各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。②润滑油箱内的油量和油质是否符合要求。③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。⑵疏水阀和放空阀是否打开，润滑油孔是否通畅。⑵启动时应盘车2~3转，检查有无受阻现象，若有应查明原因并排除故障。⑶检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即可关闭，然后打开泵的放空阀和进液阀。打开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。⑷严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。⑸泵在运行中，要经常检查缸内有无冲击声和进出活法有无破碎声。⑹发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理。⑺经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及110时处理。2、维护保养⑴经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。⑵经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。⑶经常检查出口压力和电流大小，若超过指标及时调整。⑷停机后，应放尽气缸内的冷凝水和缸体的物料，以免缸体腐蚀或冻裂。⑸注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。⑹保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高，及时查明原因加以解决。33、常见故障及其处理方法111故障名称产生原因处理方法流量不足⑴进出口滑阀不正常，弹簧损坏⑵往复次数减少⑴修理或整理⑵调整蒸汽压力或拉紧转动带二、离心泵的使用和维护1、正确使用离心泵①开泵前，向轴承注入润滑油，关闭出口阀门，打开排气阀，向泵内注满输送液体，用手盘车检查轴转动是否灵快。②启动泵后，观察压力大小是否达到规定值，运转正常后，缓慢的打开出口阀门，112⑶过滤器堵塞⑷缸内有气体⑶清理⑷排出气体压力表指示不稳⑴进出口管线堵塞⑵压力表失灵⑶逆止阀工作不正⑴清理⑵修理或更新⑶检查修理泵产生响声或振动⑴轴承间隙过大⑵传动机件损坏或固紧螺栓松动⑶缸内有异物⑷缸内进料不足⑴调整或更新⑵修理或更换新零件⑶检查清除⑷查明原因增加物料使压力平稳上升。③经常检查填料函和轴承的温度，防止泵轴磨损和轴承烧坏。④泵内无液体时，切不可运转，更不能开反转，否则损伤叶轮和轴承松扣。⑤出口阀门关闭后，泵的运转时间不能太长，不然泵会发热。⑥在冬季寒冷季节，停泵后应将泵内的液体放尽，并冲洗干净，防止将泵体冻裂或冻结。2、维护保养工作①经常检查泵内有无杂音和振动现象，发现后及时维修。经常注意压力表的电流表的指针摆动情况，超过规定指标应立即查明原因并处理。③按时检查动密封泄露情况，泄露严重应停泵，检查动静密封环磨损情况，如属于调料密封应调整压盖的压力。④保持泵体和电流机的清洁，并润滑良好。3、常见故障与其处理方法113故障名称产生原因处理方法流量不足⑴罐内液面较低或吸入高度增大⑴调整吸液面高度⑵压紧填料114⑵密封调料或吸管漏气⑶进出口阀门或管线堵塞⑷叶轮腐蚀或磨损⑸口环密封圈磨损严重⑹泵的转速降低⑺被输送的液体温度增高⑶检查清理⑷更换新叶轮⑸更换新密封⑹检查调整三角带松紧或电压值⑺设法降温轴承温度高⑴轴承缺油或磨损严重⑵轴的中心线偏移⑴补充油或换新轴承⑵调整轴承位置机身振或噪音大⑴轴弯曲变形或联轴器错⑵叶轮磨损失去平衡⑶叶轮与泵壳发生摩擦⑷轴承间隙过大⑸泵壳内有气体⑴调整或更换轴承⑵更换新叶轮⑶拆开调整⑷调整轴瓦间隙⑸查出漏气处并堵死电流增大⑴液体比重或粘度增大⑵泵轴的轴向窜动量大，⑴与有关岗位联系解决三、压力容器的使用和维护1、正确使用⑴开用压力容器，一定检查各阀门的开关状态，压力表的数值，安全阀和报警装置的灵敏性。⑵在开关进出口阀门时，要核实无误后才能动作，千万不能搞错。⑶向容器内加物料时，对投料数量，品种的顺序，间隔时间和工艺条件等，一定符合工艺要求，杜绝性质相抵触的物料骤然混合引起剧烈反应。⑷阀门的开启和关闭应缓慢进行，使容器有一个预热过程和平衡升降压过程，严防使容器发生骤冷骤热而产生较大的热应力。115叶轮和泵壳和密封圈发生摩擦⑶填料压盖过紧⑷输出量增加⑵调整轴的窜动⑶略微松动螺母⑷减少输出量⑸严禁压力容器超压、超温和超负荷运行，因为这属于冒险作业，危险性很大。⑹经常查看压力表、流量表和温度表的数值，发现数值偏高偏低应及时调整，保持相对稳定。⑺定时巡回检查，检查重点内容是：①查工作介质的压力、温度、流量，液面和成分是否在工艺控制指标范围以内；②查看各法兰接口是否渗漏，容器外壳有无局部变形、鼓包和裂纹；③测量容器壁温，有无超温的地方（一般容器壁温，规定最高温度为200℃）；④测听容器和管道内介质流速情况，判断是否畅通；⑤检查容器和管道是否振动。⑻压力容器在运行中，如果发生以下严重威胁安全生产时，操作人员应立即采取保安措施，并通知有关领导紧急停止运行：①容器发生超温、超压、过冷或严重泄漏情况之一时，经采取各种措施仍无效果，并有恶化的趋势时；②容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形，危及安全运行时；③容器近处发生火灾或想116了设备管道发生故障，直接威胁到容器安全运行时；④安全附件失效，接管断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行时。紧急停止运行的操作步骤：切断进料和蒸汽阀门，打开排空阀，使压力和温度降下来。22、维护保养⑴压力容器停止运行时，一定要将其内部介质排净，对于易燃易爆、有毒介质应用氮气或液体置换或中和合格，然后清洗干净。⑵按照《规定》的规定，按期进行外部检查、内外部检查和全面检查（详见《压力容器规程》第73、74、75条）⑶内部检查主要内容是：①看容器内表面和焊缝腐蚀面积和深度、有无裂纹、测量实际壁厚是否超标；②检查衬里有无开裂和脱落，若有则应修补；③检查介质进出管口、压力表和安全阀等连接管路是否有结疤和杂物堵塞以及有无冲刷伤痕；④检查内件有无腐蚀、变形和错位现象；⑤对容器的焊缝进行20％的无损伤检查，发现超标缺陷应扩大抽查百117分数，一般大于10％⑷保持容器的油漆、保温、包装外罩齐全整洁、无破损。⑸螺栓的螺纹要涂以防锈脂，较大的螺母应加防护罩。⑹对于液面计和仪表管等，要经常清理，冬季还要注意防冻。⑺备用的容器内部介质要排放干净，以防止腐蚀或冻结。3、常见故障与其处理方法118故障名称产生原因处理方法壳局部超温⑴内衬里局部破裂或脱落⑵内件局部堵塞或泄漏⑶操作条件变化，介质反应异常⑴通风降温⑵拆开检修⑶调整工艺操作法兰接口发生泄漏⑴垫片损坏⑵螺栓未拧固均匀或紧固力不够⑴更换新垫片⑵降温降压后拧紧螺栓和螺母四、换热器的使用和维护1、列管式换热器的正确使用⑴投产前应检查压力表、温度计、安全阀、液位计等有关阀门是否齐全好用。⑵输进蒸汽之前先打开冷凝水排放阀门，排除积水和积垢；打开放空阀，排除空气和不凝结气体。⑶换热器投产时，先打开冷态工作液体阀门和放空阀向其注液，当液面达到规定位置时，缓慢或分数次开启蒸汽或热态其他液体阀门，做到先预热后加热，防止骤冷骤热有损换热器使用寿命。⑷经常检查冷热两种工作介质的进出口温度压力变化，发现温119发生振动⑴介质流速太大或液体太多⑵管线振动所引起⑶底座刚度小或地脚螺栓松动⑴控制流量或降低液面⑵加固管线⑶加固或紧固度压力有变化，要立即查明原因，消除故障。⑸定时分析介质成分变化，以确定有无漏管，以便及时堵管或换管。⑹定时检查换热器有无渗漏、外壳有无变形及有无振动情况，若有应及时排除。⑺及时排放不凝结气体及冷凝液，根据换热效率下降情况应及时的刷洗掉结疤，以提高传热效率。2、列管式换热器的维护保养⑴保持主体设备外部清洁，保温层和油漆完好。⑵保持压力表、温度计、安全阀、液位计等附件齐全、灵敏、准确。⑶发现法兰口和阀门有渗透时，应抓紧消除。⑷开停换热机时，不应将蒸汽阀门和被加热介质阀门开的太猛，否则容易造成外壳和列管伸缩不一，产生热力，使局部焊缝开裂或管子接口松弛。120⑸尽量减少换热器开停次数，停止使用时应将内部水和液体放净，防止冻裂和腐蚀。⑹定期检查换热器的吧壁厚，应两年一次。3、列管式换热器的常见故障及其处理方法121故障名称产生原因处理方法传热效率下降⑴列管结疤或堵塞⑵壳体内冷凝气或冷凝液增多⑶管路或阀门有堵塞⑴清洗管子⑵排放冷凝气或冷凝液⑶检查清理发生振动⑴壳层介质流速太快⑵管路振动所引起⑶管束或折流板结构不合理⑷基座刚度较小⑴调解进气量⑵加固管路⑶改进设计⑷适当加固管板和壳体连⑴焊接质量不好⑴清除补焊五、化工设备的防腐蚀化工设备除少数使用不锈钢、钛材、有色金属和非金属材料外，大多数仍使用碳钢和铸铁制造，此类材质设备终年与大气和腐蚀性质介质接触，如不采取防护措施很快就会发生腐蚀，为此应根据其所贮存介质的腐蚀性质，生产工艺条件和设备材质，采取一些防腐蚀措施来保护设备免遭腐蚀破坏，常用防护措施有以下几种。⑴襄非金属材料衬里当介质属于强烈腐蚀性质时，常用粘固衬里的方法进行防护。衬里材料有瓷砖、瓷板、石墨板、橡胶板和塑料板等。这些材料与设备内部黏贴时，通常使用的粘结剂有酚醛122接处发生裂纹⑵外壳歪斜，连接管线推力或推力甚大⑶腐蚀严重，外壳破损⑵重新调整找正⑶鉴定后修补管束或膨胀口渗漏⑴管子被折流板磨破⑵壳体和管束温差过大⑶管口腐蚀或胀接质量差⑴用管堵堵死或更换⑵补胀或焊接⑶换新管或补胀胶泥，沥青胶泥和硅质胶泥等，衬里的防护质量取决于施工质量。另外一些大型容器的防护，常采用环氧、酚醛、呋喃和聚酯等材质玻璃钢做衬里，玻璃钢具有优良的耐腐蚀性能和较高的强度。⑵喷涂防腐蚀材料化工设备和管道的内外表面广泛采用喷涂一些耐腐蚀涂料作为保护层，这种方法也能防止大气和腐蚀介质的腐蚀。常用的涂料有生漆、过氧乙烯漆和沥青漆等。防护层的耐腐蚀性能和寿命，除了取决于涂料的性质之外，还与施工方法和质量有很大的关系，施工质量包括除锈干净程度、底漆性能、漆膜与金属粘结牢固程度，涂料层的密实程度和厚度以及防护薄膜破裂与否等等。喷涂防护只适用于防止弱酸弱碱的腐蚀，所以化工厂多用以防止大气腐蚀。⑶其他防护方法①在容易腐蚀的金属表面喷涂或电镀一层镍、铬和其他有色金属，也能防止介质的腐蚀，例如，碳素钢镀镍后能防止苛性钠的腐蚀。123②将金属设备上通以电流，使其成为阴极或阳极，可以减缓腐蚀作用。使金属表面变为阴极的为阴极保护，变为阳极的为阳极保护。③腐蚀介质中以少量的缓冲剂，可使金属的腐蚀速率大为降低，从而延长了设备的使用寿命，但应注意的是加入缓冲剂后，应不影响产品质量和工艺流程。六、离心机的使用和维护1、正确使用⑴开车前应检查和清除筛篮内积存的物料和杂物；用手转动筛蓝，应物摩擦声和碰撞声。⑵开车前应检查油箱内油位的高度和油质情况，保证能供正常使用。⑶将调速阀拨到最慢位置后，启动油泵，观察推料盘的往复运动情况，如无发涩现象，即可加快往复次数；对于刮刀式离心机应调节刮刀至规定位置。124⑷待液压系统运行正常后，打开邮箱冷却水阀门进行冷却，随后启动主动电机使筛蓝转动，观察有无振动和摇摆现象以及电流值大小，如属正常即可投料。⑸加料时应缓慢打开进料阀门，使之均匀进入筛蓝，随之开放洗水阀门。⑹离心机在运行过程中，要经常检查筛篮内的滤饼厚度和含水分程度，以便随时调节。⑺严禁超负荷运行和带缺陷运行。⑻经常检查轴承和电动机温度，测听转动机构运转声音，发现异常停车检修。⑼发生断电、强烈振动和较大的撞击声，应紧急停车，以防造成重大设备事故。2、维护保养①停机后，应将筛篮内的余料冲洗干净，保持设备清洁卫生。②经常查看布料盘和筛蓝的磨损和腐蚀情况。③经常检查制动装置灵敏程度和润滑油的质量。④经常检查各紧固件和地脚螺栓是否松125动。⑤保持阀门不渗漏，安全装置齐全牢固。3、常见故障与其处理方法126故障名称场所原因处理方法振动大⑴加料不均匀⑵筛蓝磨损失去平衡⑶主轴弯曲或筛蓝偏心大⑷轴承损坏或间隙大⑸地脚螺栓松动⑴调整加料量⑵校验平衡⑶调直和维修⑷更换和调整⑸检查紧固涂料次数减少（往复式离心机）⑴油泵压力降低⑵换向阀失灵⑶推料盘后腔结疤⑴检修油泵⑵检修或更换新件⑶清理干净刮刀动作不灵活⑴换向阀失灵⑵油压不足或油路泄露⑶油泵或油缸磨损，油⑴修理或更换⑵检查油路和过滤器⑶检修或换新件压下降跑料⑴筛蓝孔堵塞，过滤效