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1.纯金属的形核方式：均质形核、非均质形核。1.1.均质形核：在液相中的各个区域形成新相的几率是相同的。在均一的液相中靠自身的结构起伏和能量起伏形成新相核心的过程。1.2.非均质形核：依附于液相中某种固体表面（外来杂质表面或容器壁）上形成的过程。2.共晶相图：2.1.组元：组成合金最基本的、独立的物质。（元素或稳定化合物）2.2.相：是指合金中结构相同、成分和性能均一并以界面相互分开的组成部分。（分为固溶体和金属化合物）2.3.固溶体：合金的组元之间以不同的比例相互混合，混合后形成的固相的晶体结构与某一组元的相同。3.三种凝固方式：逐层凝固、糊状凝固、中间凝固方式3.1.合金的结晶温度范围：固相线与液相线的温度差。3.2.逐层凝固：凝固过程中不存在液、固并存现象，其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开，液固界限清楚分开，称为逐层凝固。3.3.糊状凝固：合金的结晶温度范围很宽，温度分布较平坦(内外温度较小)，整个断面内均为液固并存，先呈糊状而后固化，称为糊状凝固。3.4.中间凝固方式：介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固方式。4.金属凝固过程收缩的三个基本阶段：金属由浇注温度冷却到室温经历了液态收缩、凝固收缩和固态收缩。4.1.液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。4.2.固态收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大，是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。5.铸造应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因。6.气孔、夹杂物形成的原因：①熔炼过程中，与炉气直接接触，是金属吸气的主要来源；②炉料锈蚀、潮湿或带有油污；③合金液与铸型的相互作用；④浇注系统设计不当、铸型透气性差、无足够的排气措施、浇注速度控制不当，都会使合金液在浇入型腔时发生喷射、飞溅和涡流而使空气卷入。