常压容器检验要求

序号检验项目1材料2坡口4圆度5筒体直线度6筒体组对8划线9开孔接管焊接筒体内部吹扫11管程试验12壳程试验14包装15铭牌常压容器检验要求按相关工艺开坡口，保证焊透，并修磨周边，破口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。技术要求材料材质、板材名义厚度符合图纸要求，成型厚度不小于名义厚度减去钢板负偏差。3焊缝尺寸1、焊缝余高控制:0≤h≤22、直线度控制：在任意300mm连续焊缝直线度f≤33、在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝表面高低hmax－hmin≤1.5mm。同一断面上最大直径与最小直径之差，应不大于该断面内径的1％且不大于30mm点焊组对，错边控制：板厚小于等于12mm时，错边量b≤1/4δ4、焊缝宽度控制：50mm内最大宽度与最小宽度差值≤2mm，整条焊缝≤3mm除图纸另有要求外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的千分之一孔的位置度公差小于2mm按照图纸要求开孔，并修磨圆边7焊缝外观1、不允许出现裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、飞溅等外观缺陷2、清理、打磨周边飞溅、焊渣等杂物按照图纸要求，需附带打压报告按照图纸要求，需附带打压报告接管与筒体、封头的垂直度小于3mm无焊渣、铁屑、灰尘等杂物10注：其余未注要求均按照NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》第九章执行。13表面要求1、除锈根据材料材质采用相应除锈方法，保证除锈后工件表面无锈迹、氧化皮残留，无焊渣及焊接飞溅物机体表面为均匀的金属色2、除油应使用除油进行擦洗，严禁使用有机溶剂，防止破坏金属表面保护膜；用水冲洗时，工件表面水膜连续，即除油干净3、干燥表面清理完，应将设备内部多余溶液及表面溶液残留吹干或晾干、擦干（表面清理干净的设备，若防止超过两天或久置，喷漆前应重新进行表面处理）设备各接管口采取密封措施，密封牢固，不易脱落。其他包装运输事宜按JB/T4711-2003的规定执行。铭牌标识清晰、无误4、设备表面存在不可修复的明显凹坑，喷漆前采取刮腻子打平的补救措施（保证腻子不会脱落、收缩、出现裂纹），保证设备表面漆膜平整，色泽均匀6、不锈钢表面需酸洗干净，不允许打磨，无明显划伤、磕碰。5、设备表面漆膜无流坠、无漏喷现象