CADCAM实习报告

机械设计制造及其自动化专业CAD/CAM实习报告姓名：刘振中学号：3010201075班级：机制一班指导老师：赵相松2013年5月30日目录一、实习目的·································1二、实习内容·································12.1布置实习任务………………………………12.2零件设计……………………………………22.3数控编程……………………………………82.4数控加工……………………………………10三、实习小结································22CAD/CAM实习报告1一、实习目的通过实习，巩固“计算机辅助设计与制造”课程所学知识，能做到能够用CAD/CAM技术解决工程实际问题。二、实习内容2.1布置实习任务2.1.1分组及选定对象在赵相松老师的指导下，我们熟悉了实习教学的大概流程，知道了我们两周实习的内容，分配到我们小组的加工图纸（如图1.1），完成了实习小组（本组人员：刘盛、刘天禹、刘振中、吕鑫然、洛桑格列和齐高剑）的分组，同时老师特别强调实习的纪律性。图2-1凸模板2.1.2设计方法学习我们这次选用的是正向设计的方法，即从指导老师分给我们小组的设计图纸为基础，利用三维造型软件进行三维立体模型的建立，并进一步用CAD/CAM系统实现数控编程、数控加工，到最终产品输出的过程。CAD/CAM实习报告2产品图纸三维立体模型构建CAD/CAM系统制造系统产品图2-2正向设计的流程示意图2.2零件设计2.2.1三维模型的建立根据我们小组分到的产品图纸（图2.1），经过分析讨论我们选用了我们常用的三维造型软件Solidworks进行三维造型。我们先是根据图纸信息，利用我们学过的工程制图的基础知识，进行二维图纸的识图，在经过大概还原三维图后我们便开始着手进行三维建模。接下来，我们根据图纸上的要求进行三维模型的构建。接下来，我们根据图纸上的要求进行三维模型的构建。（1）选择Solidworks2012进行设计，启动软件，设置工作目录，新建零件文件。（2）选择前视基准面为草绘平面，草绘180X180的正方形，对草绘进行拉伸实体，拉伸长度为30mm。（如图2.3）CAD/CAM实习报告3图2.3（3）选择拉伸实体后的前视平面为草绘平面，进行草绘。对草绘图形进行切除，切除深度为12mm。（如图2.4）图2.4（a）CAD/CAM实习报告4图2.4（b）（4）选择切除后的平面为草绘平面，进行图形草绘。对草绘图形进行切除，切除深度为3mm。（如图2.5）图2.5（5）选择切除后的平面为基准平面，做M30X2.0螺纹孔，通孔。（如图2.6）CAD/CAM实习报告5图2.6（6）选择（3）切除后的平面为基准平面，做M12X1.5的螺纹孔。（如图2.7）图2.7（7）选择（3）切除后的平面的草绘平面，进行草绘。对草绘图形进行拉伸实体，拉伸长度为6mm。（如图2.8）CAD/CAM实习报告6图2.8（8）选择（2）拉伸后的平面为基准平面，做两个φ30的通孔。（如图1.9）图2.9（9）完成凸模板三维模型构建。（如图2.10）CAD/CAM实习报告7图2.102.2.2二维图纸绘制根据我们做好的三维模型（如图2.10），利用Solidworks软件工程图模块，绘制凸模板的二维图纸。根据国家标准GB/T17450-1998，改变相关线型、箭头等相关细节，绘制出符合国标的凸模板二维图纸。（如图2.11所示）CAD/CAM实习报告8图2.112.3数控编程由于加工毛坯的大小为126X126X43，其中长、宽的尺寸要小于图纸尺寸，故而我们将三维模型进行了0.7的比例缩放。将Solidworks中的凸模板三维模型进行0.7的比例缩放，保存成igs格式，以便在CREO1.0软件进行数控编程。（1）选择CREO1.0进行编程，打开软件，设置工作目录，新建文件，点击制造，打开数控编程界面。（2）装配参考模型导入设计的凸模板三维实体模型，之后创建自动模型。（3）以毛坯右上角为坐标系，建立加工坐标系，选择top面为退刀面，设置加工中心为数控铣床。（4）体积块铣削，设置刀具参数，选择刀具T0001，刀具类型端铣刀，刀补50mm，直径12mm，切削参数设置，加工余量设置，步长、公差、切削液等设置。模拟加工路径如图2.12所示。（5）粗加工之后，进行精加工和轮廓铣削，设置相应的刀具、切削参数、公差、切削液等，模拟加工路径如图2.13所示。（6）进行钻孔操作，模拟加工路径如图2.14所示。（7）进行攻丝操作，模拟加工路径如图2.15所示。（8）进行后期处理，各工序生成相应的tap文件。CAD/CAM实习报告9图2.12体积块铣削（a）（b）图2.13轮廓铣削图2.14钻孔CAD/CAM实习报告10图2.15攻丝2.3数控加工（1）将毛坯在机床上进行装夹定位，调整机床坐标系与加工坐标系，设置刀补50mm。（2）将数控编程所生成的tap文件放在CIMCO软件环境下，模拟加工观察加工情况。（3）将程序文件保存为mpf文件，传入机床数控系统，启动机床进行加工。（4）由于考虑到后面小组的加工进度，为了给后面其他小组加工留出更多的时间。所以老师检查了我们的钻孔和攻丝的数控程序，并且我们的程序编写正确，也给我们进行了相关数控加工知识的补充完善。最后我们采用了手动方法加工的相关通孔和螺纹孔，手动存在一定的误差操作，不如机床操作精度高。（5）加工完成，处理工件，清理相关器具，得到工件如图2.16所示。图2.16产品图CAD/CAM实习报告11以下是加工的一些照片：粗加工轮廓铣CAD/CAM实习报告12精加工以下便是我们加工好的数控程序：%(Date:05/28/13Time:10:20:10)G98G80G90G49G17(/MFG0001)T1M6S1200M3M8G0X-72.03Y-28.108G43Z2.H1G1Z0.F2540.Z-4.2F50.X-91.769F500.X-91.769Y-28.108Z-4.2G3X-94.761Y-31.957I9.869J-10.758G1X-68.509X-65.089Y-35.806X-96.175X-96.175Y-35.806Z-4.2G3X-96.5Y-38.866I14.275J-3.06G1Y-39.655X-61.669X-58.249Y-43.504X-96.5CAD/CAM实习报告13Y-47.353X-54.829X-51.59Y-50.999X-51.411Y-51.202X-96.5Y-55.051X-48.626G2X-46.739Y-58.9I-22.774J-13.549G1X-46.739Y-58.9Z-4.2X-96.5Y-62.749X-45.554G2X-44.976Y-66.598I-25.846J-5.851G1X-44.976Y-66.598Z-4.2X-96.5Y-70.447X-44.731X-44.621Y-71.012G3X-43.373Y-74.296I11.721J2.574G1X-43.373Y-74.296Z-4.2X-43.373Y-74.296Z-4.2X-96.5Y-78.145X-39.954G3X-32.9Y-80.438I7.054J9.707G1X-32.9Y-80.438Z-4.2X-31.5G2X-30.2Y-81.738I0.J-1.3G1Y-81.994X-96.5Y-85.843X-30.2Y-89.438X-30.197Y-89.692X-96.503X-96.503Y-89.692Z-4.2G2X-97.224Y-93.541I-11.997J.254G1X-29.476G3X-27.186Y-97.391I11.276J4.103G1X-27.186Y-97.391Z-4.2X-99.514X-99.514Y-97.391Z-4.2G2X-106.329Y-101.24I-8.986J7.953G1X-20.371CAD/CAM实习报告14G3X-18.2Y-101.438I2.171J11.802G1X-18.2Y-101.438Z-4.2X-16.1G2X-15.5Y-102.038I0.J-.6G1Y-105.089X-110.5Y-108.338G3X-109.9Y-108.938I.6J0.G1X-16.1G3X-15.5Y-108.338I0.J.6G1Y-102.038G3X-16.1Y-101.438I-.6J0.G1X-18.2X-18.2Y-101.438Z-4.2G2X-30.2Y-89.438I0.J12.G1Y-81.738G3X-31.5Y-80.438I-1.3J0.G1X-32.9X-32.9Y-80.438Z-4.2G2X-44.854Y-69.486I0.J12.G1X-44.875Y-69.118G2X-44.901Y-68.716I1.619J.308G1X-44.9Y-68.6X-44.9Y-68.6Z-4.2G3X-51.59Y-50.999I-26.5J0.G1X-70.986Y-29.169X-70.986Y-29.169Z-4.2G3X-96.5Y-38.866I-10.914J-9.697G1Y-89.438X-96.5Y-89.438Z-4.2G2X-108.5Y-101.438I-12.J0.G1X-109.9G3X-110.5Y-102.038I0.J-.6G1Y-108.338G3X-109.9Y-108.938I.6J0.G1X-16.1X-109.9Z-8.4F50.X-16.1F500.G3X-15.5Y-108.338I0.J.6G1Y-105.089X-110.5Y-102.038G2X-109.9Y-101.438I.6J0.CAD/CAM实习报告15G1X-108.5G3X-106.329Y-101.24I0.J12.G1X-106.329Y-101.24Z-8.4X-35.071X-35.071Y-101.24Z-8.4G2X-41.886Y-97.391I2.171J11.802G1X-99.514G3X-97.224Y-93.541I-8.986J7.953G1X-97.224Y-93.541Z-8.4X-44.176X-44.176Y-93.541Z-8.4G2X-44.897Y-89.692I11.276J4.103G1X-96.503X-96.5Y-89.438Y-85.843X-44.9Y-81.994X-96.5Y-78.145X-44.9Y-74.296X-96.5Y-70.447X-44.9Y-68.6X-44.9Y-68.6Z-8.4G3X-44.976Y-66.598I-26.5J0.G1X-96.5Y-62.749X-45.554X-45.554Y-62.749Z-8.4G3X-46.739Y-58.9I-25.846J-5.851G1X-96.5Y-55.051X-48.626X-48.626Y-55.051Z-8.4G3X-51.411Y-51.202I-22.774J-13.549G1X-96.5Y-47.353X-54.829X-58.249Y-43.504X-96.5Y-39.655X-61.669CAD/CAM实习报告16X-65.089Y-35.806X-96.175G2X-94.761Y-31.957I14.275J-3.06G1X-94.761Y-31.957Z-8.4X-68.509X-70.986Y-29.169X-70.986Y-29.169Z-8.4G3X-72.03Y-28.108I-10.914J-9.697G1X-91.769X-91.769Y-28.108Z-8.4G3X-96.5Y-38.866I9.869J-10.758G1Y-89.438X-96.5Y-89.438Z-8.4G2X-108.5Y-101