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张家港保税港区港务有限公司的冷库改造工程施工组织设计施工单位：日期：2015年11月19日1目录一、工程概况…………………………………………………3二、施工总体部署2．1、工程项目任务安排…………………………………62．2、原则要求……………………………………………62．3、全场服务性工程项目………………………………72．4、管理组织机构及人员安排…………………………82．5、厂内生产布署………………………………………12三、施工准备工作3．1、技术准备…………………………………………153．2、相关劳动力配备…………………………………153．3、现场施工机械及设备的配备……………………153．4、工程安装进度计划………………………………163.5、构件制作与发货计划………………………………17四、主要工艺及项目施工方法4．1、构件制作…………………………………………184．2、钢结构基础工程…………………………………234．3、钢结构安装………………………………………344．4、高强度螺栓施工…………………………………394．5、檩条、天沟及支撑系统安装……………………394．6、板材安装…………………………………………414.7、装饰工程…………………………………………42五、施工保证措施5．1、质量保证措施……………………………………505．2、工程进度保证措施………………………………515．3、雨季施工保证措施………………………………525．4、安全文明技术措施………………………………53六、环境保护措施…………………………………………61七、工程技术档案资料管理………………………………622八、工程保修及服务………………………………………633一、工程概况1．１、工程简要（图表No.1－Ａ）工程名称张家港保税港区港务有限公司的冷库改造工程工程地址张家港金港镇建设单位张家港保税港区港务有限公司设计单位无锡华电设计院基本特点独立承台基础。屋面形式采用有组排水。建筑面积建筑面积共计4848平方米层数一层，局部隔层建筑高度8.2米。建筑跨度最大跨度36米结构类型排架结构基础情况独立承台基础,柱脚锚栓，吊装后细石砼二次浇灌柱梁构造焊接Ｈ型钢等，节点连接采用磨擦型高强螺栓及现场焊接屋面构造彩钢压型板双坡屋面。涂装要求二级防火,刷防火涂料。41．2、工程特点１、该工程为张家港保税港区港务有限公司的冷库改造工程，地下基础部分为钢筋混凝土基础,上部为钢架结构,采用刚架柱和刚架梁,建筑物所用的刚架柱,梁材质均采用钢材为Q345B.钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为压型彩钢板、结构类型为排架结构。地上轻钢结构(新增钢结构单跨度6米),包括土建,钢结构安装,(水电,消防,机电安装)装饰工程等，建设地址在金港镇。本工程先地下后上面，先做土建基础部份，同时抓紧加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构配件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。２、该钢构工程虽形状规则、跨度适中、檐高适中，但钢构件有效吊装工作面较小，吊装也有一定的难度，宜采用单机旋转法吊装。３、该工程构件品种较多，各构件均需工厂加工制作，现场也有一定的拼装工作量，故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼装。４、现场钢构施工按照总进度计划安排，计划与车间及辅料库厂房同时开工，工期较紧，主构件吊装时间须在12天完成，主构件吊装完毕后存在与土建交叉施工的现象，从而施工内容多，故必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工。鉴于该工程以上的特点，本公司将组织强有力的管理班子，对工程各环节精心制订科学而又周密的实施计划，确保工程施工过程中人、财、物到位，5努力克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程质量。6二、施工总体部署2．1、工程项目任务安排为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点，结合实际情况，本工程流水法施工，即：冷库改造工程土建基础部份开始施工时，同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等），钢结构采取分批分段施工。钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工，遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。按土建施工顺序如下：材料检验—设备机械进场—土方开挖—验模—垫层—放线--钢筋邦扎安装—模板安装—浇砼—彻筑砖墙—砼圈梁防水层—土方回填。钢结构部分如下：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）——对接（焊接）——X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验——涂层——编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装——钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。按钢结构工程的先后顺序分四个阶段：构件制作阶段基础施工阶段主体钢结构安装阶段檩条等支撑附件安装阶段板材安装阶段。采用单机分区旋转法吊装，结构吊装时次构件安装交叉进行。由于场地较窄，采用2台25吨汽吊，1条主吊装线，2条次构件安装区，多条辅助安装线交叉进行。2．2、原则要求根据本工程现场所情况，土建与钢结构相互配合，该钢构工程实际有效场地较大，实际要求主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工的特点，为此确定7如下原则：１、安装时拟用一台汽吊，随吊随运，人工抬升为辅，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。２、钢结构吊装原则上按吊机行进路线的顺序进行，现场原则上要设气泵，现场涂装随结构安装交叉进行。３、充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，为极早插入土建和各专业施工创造条件，避免出现施工高峰期，做到均衡施工，做好涂装与结构交叉。４、板材安装时，密切注意安全，以防屋面板滑下伤至行人，同时压型板的安装顺序应充分考虑有利于本地区的主导风向５、预制主次钢结构构件、墙面板材、屋面内板及配件等，均在厂内加工后按计划运至工地，避免构件、板材供应过于集中。考虑到减少屋面外板搭接，计划采用单坡单节。６、鉴于总体工程要求，经过反复核定，并针对该工程特点以及拟采用的进度计划，总计划施工工期约75天，基础15天从2015年11月23日～2015年12月7日，制作总工期20天，2015年11月23日～2015年12月12日结束。主钢结构开始吊装15天，2015年12月15日～2015年12月30日结束，次钢构开始安装15天，2015年12月30日～2016年1月15日完成。板材安装，2016年1月15日～2016年1月30日15日完成。收尾5天，在2016年1月30日～2016年2月5日具备钢结构竣工条件。2．3、全场服务工程项目安排１、搭建临时办公用房。２、考虑到没有原有建筑物可被利用，零星构件的摆放需用建一个临时仓库。8３、鉴于工程现场施工条件，拟投入一台汽吊，即一条主安装线。构件运输时，尽量做到在傍晚后到达现场，以避过人流高峰时。2．４、管理组织机构及人员安排根据该钢构工程特点，而且为适应工程需要，工程按项目组织施工，组成以项目经理为首的领导班子，对该工程的质量、工期、安全、成本和现场文明施工等全面负责的职责组织机构。2．4．1、项目质量保证体系图，见（图表No。2－Ａ），2．4．2、现场钢构主要管理人员及职责2．4．3、质量目标分解图（图表No.2－A：）项目质量保证体系图92．4．2、主要管理人员及职责表（图表No.2－B：）项目经理：施工负责人：技术负责人：技术员：质检员：材料员：安全员：统计员：班组长操作工人10序号管理岗位责任人姓名职责范围1项目经理（建造师）负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。2施工负责人参与项目质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对组织设计（项目质量计划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施、对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量计划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责，审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。4材料负责人参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对组织设计（项目质量计划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责，负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。5质检员参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对组织设计（项目质量计划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定，工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。6安全员参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对组织设计（项目质量计划）中采取的安全控制措施的可行性负责；负责本工程安全施工方案的实施、保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7技术员计量员统计员在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范的要求。112．2．3、质量目标分解图钢结构分部工程合格钢结构组装分项工程：责任人：钢结构制作焊接分项工程：合格责任人：零部件加工分项工程：合格责任人：栓钉焊接分项工程：合格责任人：钢结构安装分项工程：合格责任人：钢结构安装焊接分项工程：合格责任人：122．5、厂内生产布署2．5．1、技术准备首先分析和审查合约内容，认真阅悉施工图纸，组织图纸会审，考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案。根据施工图纸进行图纸翻样及工艺设计，并列出图纸中的关键部位，同时考虑原材料对接和接头在构件中位置。工艺翻样后由专人进行校对复核，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核。2．5．2、备料和核对１、根据施工图纸材料表算出各种材质规格的材料净用量，再加上一定的数量损耗，初步编制材料预算单。同时根据相关部门提供的工程所需原辅材料和外购零配件的规格品种型号、数量质量时间要求及甲方指定产品的需求单，结合厂内库存情况，编制材料采购计划书，保送供应及财务。２、财务应根据工程需求情况，合理安排资金，做到专款专用，使所需材料能及时到位。３、供应部根据工程所需材料，合理选择供货厂方，责任落实到人，保质保量、准时供货到位，对特殊材料应及时组织对供货厂方的评定。2．5．3、来料质控：１、根据国家行业规范和企业内部标准及工程所需材料要求，对各种原材料供应必须选择合格的供应方，并保证所用材料均为合格供应方的优质产品。２、对每种钢材产品必须有金属元素含量、分析单、检验书、出厂合格证书，并在进厂前对每种钢材进行检验，对特殊材料进行化验和复试，对彩钢板不仅要检验一单、一书、一证、还要检验彩板的颜色、划痕及碰撞情况。３、保证所用材料的物理、化学性能均能满足相关规定和要求。进料检验作业程序见下（图表No.2－C）13图表No.2－C：2．5．4、仓库保管对合格入库材料必须分类、分批堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查、特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。2．5．5、厂内主要制造设备清单表（附表一）交货进货检验通知收料进货检验急件未验标签处理标示入库或各分包商领发料加工制造不合格品处理资料整理分析ＮＧ免检OK供货商１、仓库／维修科２、工程主办人员仓库／维修科质量部／生产部最高主管／品保部质量部／生产仓库／维修科使用部门