汽机冲转及升速

汽机冲转及升速3-4-1P320-TGC控制系统状态检查：1.ETS画面：(1)“SPEEDVALID”灯非黄色。(2)所有保护灯均未点亮。（3）复位所有报警。2.DEH画面：(1)“TURNINGGEAR”灯亮。(2)“AUTOMATICCONTROLLERON”灯亮。（3）DCSINFORMATIONS“ENABLE”灯亮。(4)“LIMITATION”灯非黄色。(5)“TURBINERELEASE”灯非黄色。(6)其它灯均不亮。3-4-2汽轮机冲转前检查与操作：1.大、小修或阀门经过检修需做汽轮机阀门严密性试验：DEH盘按下“FGTIGHTNESSTEST”按钮，确认汽轮机转速在可接受范围：n150rpm。2.确认发电机内氢压360KPa，氢纯度≥98%，空侧密封油/氢气差压为50KPa，空侧/真空侧密封油差压为20KPa。3.DEH盘疏水控制画面按下“FGTURBINEDRAINS”，确认所有汽机本体及系统疏水阀均在“自动”位置且疏水全开。4.投入机组下列冷却器：(1)发电机氢冷却器(2)汽轮机润滑油冷却器(3)发电机空、氢侧密封油冷却器(4)励磁刷架空气冷却器(5)发电机定子水冷却器3-4-3汽机复置：1.汽机复置条件：(1)不存在机组禁止启动条件。(2)下列控制指标在限额范围内并应充分考虑启动后的变化趋势：控制项目控制限额高压差胀（mm）转子伸长10转子缩短-1中压差胀（mm）转子伸长10转子缩短-2低压差胀（mm）转子伸长15转子缩短-4轴向位移（mm）GOV侧0.8GEN侧-0.8偏心度（mm）0.076(3)汽机冲转参数已达到：冷态：主汽压力7MPa、主汽温度400℃；再热汽压力1MPa、再热汽温度380℃。温态：主汽压力7MPa、主汽温度400℃；再热汽压力1MPa、再热汽温度380℃。热态：主汽压力8.6MPa、主汽温度460℃；再热汽压力1MPa、再热汽温度420℃。极热态：主汽压力11MPa、主汽温度520℃；再热汽压力1MPa、再热汽温度480℃。极极热态：主汽压力12.6MPa、主汽温度530℃；再热汽压力1MPa、再热汽温度495℃。(4)蒸汽品质符合下列要求：项目二氧化硅钠铜铁氢电导单位μg/kgμg/kgμg/kgμg/kgμs/cm(25℃)正常运行阶段1010350.15启动阶段155≤5≤100.2注：启动阶段蒸汽质量标准是指冲转前标准，但须在8小时内应达到正常标准。(5)凝汽器真空75kPa。(6)汽机润滑油温30℃。(7)汽轮机连续盘车时间至少2小时以上。2.汽机复置：（汽机冲转有三种方式：1、大顺控；2、操作员自动；3、手动。采用大顺控方式。）(1)确认汽轮机冲转前高、低旁路均投“自动”，控制主汽压力在：冷、温态7MPa/热态8.6MPa/极热态11MPa/极极热态12.6MPa；控制再热器压力1Mpa.(2)听值长命令复置汽机，DEH盘按下“TURB&FIREPROTRESET”，确认汽机高、中压主汽阀全开。(3)确认汽机转速保持在16rpm左右，如果转速急剧上升盘车脱开，必须立即脱扣汽机，查出原因才能启动汽轮机。(5)听令将汽机脱扣，就地确认汽机高、中压主汽阀均关闭，无卡涩现象。(6)正常后再将汽机重新复置。3-4-4汽机冲转、升速至900r/min：1.DEH盘顺控画面选择“LOADMODE”，按下“FGTURBSEQCTRL”按钮，按下“PROGRAMDEVICEON”按钮，确认汽机已冲转，“实际转速”上升，就地检查盘车已脱开，升速率由P320-TGC自动计算高中压转子热应力确定。2.就地倾听汽轮发电机组转动部分声音正常。3.机组各轴承振动、回油温度正常，各轴承金属温度90.5℃。4.检查润滑油冷油器出口油温在45±2℃。5.确认汽机本体及系统疏水阀打开。6.确认“TSI”画面各运行参数正常，无异常报警。7．暖机时间由P320-TGC根据汽轮机转子初始金属温度，按“汽轮机启动”曲线确定，初速900r/min冷态暖机约30分钟，温态暖机约15分钟，其它状态启动不需要暖机。8．汽机转速升至900r/min暖机期间的主要操作及注意事项：(1)锅炉注意保持一、二次蒸汽参数的稳定。(2)稳定主、再热蒸汽压力、温度在启动曲线规定的数值。(3)对机组所有辅助设备及系统全面检查一次，注意倾听各转动部分声音正常，做好进一步升速的准备工作。(4)由低到高逐级投入高、低压加热器。(5)做好汽动给水泵启动前的准备工作。(6)做好制粉系统启动前的准备工作。(7)注意监视汽轮机振动、温度、差胀、轴向位移等重要参数变化。9．汽机暖机结束时，启动第一台汽泵，再循环阀投“自动”。3-4-5汽机从900r/min升速至3000r/min：1.确认汽机已升速，“实际转速”上升。2.在机组升速过程中应注意“TSI”画面上各控制指标的变化趋势，当机组转速升到1500r/min，确认顶轴油泵停运。3.当汽机转速1500rpm时，确认低压缸喷水自动开启；4.当汽机转速升到2700rpm时，确认汽轮机交流润滑油泵自动停止，就地检查主油泵出口油压在0.45MPa，润滑油压力及各轴承润滑油压力正常。5．机组升速至3000r/min。6.进行脱扣试验，确认脱扣装置与高/中压主汽阀、调阀的动作情况。(1)就地和远方分别进行汽机脱扣试验。(2)就地确认各高、中压主汽阀、调阀，各抽汽电动阀、逆止阀及高缸排汽逆止门关闭迅速，无卡涩现象，“汽机跳闸”报警，“MSV、MCV、ISV及ICV”阀位指示值为0，机组实际转速下降。7.重新复置汽机，再次将机组转速升至3000r/min。8.确认润滑油冷油器出口油温正常，各轴承回油温度小于71℃。9.确认氢冷却器出口氢温维持在40℃±1℃范围内，氢温控制为“自动”。10.确认定子水冷却器出口水温维持在40℃±1℃范围内，温控阀工作正常。11.确认励磁机冷却器出口风温维持在40℃±1℃范围内，风温控制为“自动”。12.确认空侧密封油冷却器的出口油温维持在45℃，温控阀工作正常。13．确认氢侧密封油冷却器的出口油温维持在40±1℃，温控阀工作正常。13.确认轴封蒸汽母管压力正常：3KPa。14.确认各LCD上无异常报警。15.对机组设备全面检查一次，确认各系统、辅机运行正常，确认启动时必要的试验均已完成。16.如汽机需做超速试验，则应在满速下至少暖机2小时。3-4-6机组升速过程的注意事项：1.机组升速过程中，由P320-TGC决定是否需要保持转速，并自动维持转速在“汽机转速保持建议”曲线中所推荐的保持范围。2.在机组转速600r/min时，应对汽机偏心度进行监视，当机组转速600r/min时，应对汽机振动进行监视，当机组升速至共振区域内时，应严密监视各轴承振动情况。3.AUTOMATICCONTROL程序监视汽机振动的报警值随转速不同而变化，其关系如下：振动（mm）0.2030.1270100020002600n(r/min)4.AUTOMATICCONTROL程序对励磁机轴承振动的监视：励磁机转速单位报警值跳闸值nn临mm0．2030．254nn临mm0．1270．254n=n临mm0．3816.机组升速过程中，当振动达到报警值时，P320-TGC自动进行如下处理：(1)立即进行转速保持，但若在临界转速区域内，则应不停留的将转速升至临界转速区以上，方可进行转速保持。(2)保持15分钟后，如果振动减少或稳定，不产生报警，则允许继续升速。(3)如保持15分钟后振动增加，则降速200r/min，若降至共振转速范围内，应再降至共振转速以下进行保持，若转速必须下降到600r/min以下时，注意监视转子偏心度，当偏心度0.076mm，停机进行盘车，直至偏心度0.076mm方可再次启动。3-4-7汽机启动过程中主要控制指标：项目单位正常范围报警值跳闸值高限低限偏心度mm0.076轴承振动mm/s5轴颈振动mm0.180．26高压差胀转子伸长mm10转子缩短mm-1中压差胀转子伸长mm10转子缩短mm-2低压差胀转子伸长mm15转子缩短mm-4轴向位移GOV侧mm0.40.8GEN侧mm-0.4-0.8汽机左右侧汽温差℃14主蒸汽与再热蒸汽温差28低压缸排汽温度100110凝汽器真空kPa90.78176第一级叶片出口蒸汽温度变化率℃/h165额定转速时润滑油温度℃45±2℃54.4汽机轴承金属温度℃90.5115120推力轴承发电机励磁机轴承温度℃90.5115120轴承回油温度℃60--717782轴封蒸汽压力KPa10（3）1.汽机在升速过程中对于控制指标应随时加以确认。2.汽机在升速过程中发现控制指标有异常变化时，应暂停升速，查明原因，使其回到正常的变化趋势上来，才允许继续升速。