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目录施工方案施工项目名称编号：YT-GSBHA04-003共27页目录一、编制依据.............................................1二、工程概况及工程量.....................................1三、作业准备和作业条件....................................2四、作业进度，劳动力安排..................................2五、施工所需设备及材料....................................2六、施工程序及施工方法....................................4七、质量保证措施.........................................15八、施工安全、环境.......................................17九、工程建设标准强制性条文执行措施........................19十、附图.................................................21第1页一、编制依据1.1热电厂2×350MW供热机组新建工程C标段施工组织设计；1.2循环水泵房及加药间地下结构结构施工图；1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；1.4《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；1.5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010；1.6《钢筋焊接与验收规范》JGJ18-2003；1.7《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程DL//T5210.1—2005）；1.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）。二、工程概况及工程量工程规模：2×350MW热电供热机组C标段循环水泵房及加药间地下结构为钢筋混凝土地下室结构，泵房部分长42.94m、宽18.74m、基底标高为-6.700m。前池部分长31.02m，宽8.9m，基底标高为-8.1m，结构设计±0.000米相当于绝对标高191.000m。该结构基础底板为大板式钢筋混凝土筏型基础，泵房及前池部分底板厚度均为1000mm，泵间部分周圈为850mm厚钢筋混凝土墙体，前池分池壁及隔墙厚度为700mm、600mm，部分为920mm。底板及池壁均采用C30F200W6型抗渗防冻混凝土，垫层采用C15，设备基础为C30、C25，泵间配重基础为C20混凝土。钢筋：φ－HPB235，Φ－HRB335，钢材采用Q235B。钢筋保护层厚度：池体为50mm，梁柱为35mm，板为25mm。伸缩缝处设橡胶止水带，止水带型号采用300宽，9mm厚。工程量：序号工程内容及材料名称单位工程量备注1C15砼m31102池体C30、W6、F200m320103泵间配重C20砼m36504设备基础C30砼m3755钢筋：HPB235t3.56钢筋：HRB335t3597橡胶止水带m92三、作业准备和作业条件3.1施工作业人员的资质要求3.1.1、施工人员进场后要进行三级安全教育、安全考试及身体检查，在考试合格、体检符合安规要求方可进场施工作业。3.1.2、施工前由技术员组织安全、技术交底，使施工人员掌握工艺流程，施工方法、技术要求、质量标准及施工过程中应注意危险点和遵守的各种安全事项、规章制度等，接受交底人员应在交底书上签字（不准代签）。3.1.3、特殊工种作业人员（焊工、电工等）必须持证上岗。3.1.4、加强施工人员的教育、培训，树立施工人员程序管理，过程控制，顾客满意的精品意识观念。3.2作业材料的质量要求3.2.1、材料在进入现场必须具备出厂合格证，钢筋、水泥、砂、石子等各种施工材料必须经复检合格方可使用，并有复检合格报告。3.2.2、材料进入现场后必须严格管理，按加工厂平面布置图位置进行存放，存放中根据材料的自身特点加以保管，对本工程自行加工的半成品需严格进行B质量控制（规格、尺寸形状、数量均应符合工程需要）。3.2.3、材料的收发必须建立台账，以便于检查材料使用部位，使材料的使用具有可追溯性。3.3施工作业环境要求3.3.1、保证施工作业有充足的水与电供应。以及施工噪声控制满足要求3.3.2、保证施工过程中道路畅通，干旱天气时，路面需经常散水湿润，防止灰尘飞扬。3.3.3、每天完成施工任务后，应对现场进行清理，在施工时做到工完、料尽、场地清。四、作业进度，劳动力安排4.1循环水泵房及加药间结构外侧采用双排脚手架、内侧采用条形承重脚手架，模板采用15mm厚清水复合木模板，池壁及梁柱模板加固均采用M12对拉螺栓及φ48×3.5钢脚手管固定。4.2工期要求：2011年07月15日~2011年08月31日拟定施工工期:46天五、施工所需设备及材料5.1对施工机械、工具、仪器的要求5.1.1、施工机械、工具、仪器进厂必须确保性能完好，能够交付施工使用。5.1.2、施工机械、工具、仪器进厂后必须正确使用，并按规定定期保养、维护。5.1.3、施工机械、工具、仪器用完，要存入库中，长期不用的机械要退出厂区。5.1.4、各种机械进厂必须由专人负责，其他人员不得驾驶或使用。5.1.5、建立机械管理台帐，由专人负责管理，对小型工器具设专人维修，保证施工过程中正常使用。5.1.6、在循环水泵房及加药间西北角设3T塔吊（确保性能完好，满足施工使用）。5.2施工机械、工具、仪器的配备机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量(台)备注1平臂塔吊QTZ31.51台2电焊机ZX6-3153台3切断机GQ402台4弯曲机GW-402台5切割机J3G2-401台6钢筋调直机GX121台7直螺纹套丝机2台8圆盘据1台9平刨ML292E51台10手电刨N1900B2台11手电钻SIT-JC-100B2台12手电锯2台14振捣器ZN704台15振捣棒ZN-504根17全站仪ZTS602R1台18水准仪OP30001台19搅拌站2台20混凝土罐车2台21汽车泵1台现场备用1台22电子自动测温记录仪TR161台六、施工程序及施工方法本工程结构施工共划分为2个施工段，分别为-5.3m以下池壁及底板和0.00m以下平台、墙体。垂直运输系统采用布置在循环水泵房及加药间东北侧型号为QTZ31.5型平臂吊。-5.30m-5.60m-7.00m±0.00mδ=2mm宽300mm止水钢板6.1、施工程序：底板垫层浇筑→测量放线→底板及部分墙体钢筋绑扎→池壁外侧搭设双排脚手架→底板及池壁模板支设、模板加固、找正（敷设止水钢板）→浇筑混凝土→施工缝凿毛处理→墙壁（平台）钢筋绑扎→模板支设加固→浇筑混凝土→模板拆除→混凝土养护→土方回填6.2施工方法6.2.1、底板垫层浇筑1）垫层混凝土浇筑前，应按照基底标高清除表面浮土，并适当洒水湿润，对于超挖部分根据设计要求进行换填。2）垫层C15素混凝土采用泵车浇筑，振捣器振捣，混凝土浇筑时，严格按照设置的标高控制桩进行找平，表面木抹子抹平。3）垫层浇筑完12小时后，及时进行浇水养护，混凝土强度在未达到1.2MPa之前，上面不得上人踩踏。6.2.2、测量放线1）本工程测量主要包括施工前现场实际勘测，施工中的控制测量，施工后的竣工测量以及资料整理。在实际测量时，根据甲方书面给定的测量报告对工程进行精确放线。正确布置工程各部分位置、标高、尺寸，并应仔细保护和保存使用的基准点。2）控制测量主要包括轴线和高程控制，平面控制测量仪器主要用ZTS602R全站仪，高程控制测量仪器主要用水准仪根据基准点高程控制各测点高程。3）在施工前，用全站仪测出各轴线、边线和各控制点，在控制点上做出明显标志。4）测量工作过程中应加强内外业成果的复核。各种外业手薄的原始数据记录真实，字迹清楚，测量工作结束后，应做好资料整理和测量说明书的编写工作。在施工期间控制点和加密点分别编号，绘制平面图，在施工期间保护完好。加强复测工作，如有超过允许误差及时更正差，以使其测量精度符合规范要求。6.2.3、底板及墙体、平台钢筋1）施工程序：钢筋下料→加工制作→半成品堆放（标识、防锈措施）运输→绑扎→找正加固→维护2）原材料及使用要求：钢筋必须有出厂质量证明书，进场以后查对标志，做外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和老锈等。进场必须经原材复试合格后方可使用。钢筋堆放在钢筋场内，用砖跺台将钢筋垫高300mm，并按贯标要求做好标识牌。要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态、进货日期。钢筋在使用过程中严格按要求进行跟踪管理。3）钢筋制作⑴、由技术人员按设计的钢筋品种、规格、型式、数量编制钢筋料表，并发放给施工班组。班组在钢筋制作前，先对照施工图纸检查料表钢筋规格、尺寸是否有误，并按料表的钢筋型式放样、预制做，预制做合格后，再进行批量加工。⑵、钢筋切断应根据钢筋编号、规格、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材。⑶、加工完的钢筋半成品分类堆放、并作出标识，同时，保证钢筋表面应洁净，且无明显伤痕。4）钢筋安装钢筋加工成形后，施工人员应按技术人员所提供的料表领取钢筋，同时对钢筋的规格尺寸进行校核。然后钢筋由加工场由塔吊或人工运至基坑，钢筋在运输过程中注意不要碰掉标识牌。钢筋绑扎时依据施工图纸及料表进行，绑扎顺序为先绑底板钢筋、池壁及柱梁钢筋，然后再绑扎现浇板钢筋。且保证钢筋的方向、间距、数量、规格、型号、接头位置符合设计及规范要求。⑴、底板钢筋绑扎：底板上下层钢筋用钢筋马凳做支撑。鉴于底板钢筋骨架高、面积大、钢筋直径粗等情况，为保证钢筋骨架位置正确及防止钢筋骨架倾倒，底板上下层钢筋固定Φ16钢筋支架，马凳与上层通长钢筋采用绑牢，有必要时可采取点焊方式。⑵、池壁钢筋绑扎时，池壁水平钢筋与竖向钢筋采用#22绑线进行绑扎。因钢筋直径大，间距密、上下高等因素，为防钢筋骨架变形位移或倾倒，在池壁侧面交叉设Ф25＠3000钢筋剪刀撑。⑶、柱筋与梁筋、埋件锚筋位置相碰时，应保证柱主筋位置。⑷、钢筋接头形式：主要有剥肋套筒直螺纹、绑扎搭接和闪光对焊三种⑸、池壁、底板及梁柱钢筋，当钢筋直径≤φ20mm时采用绑扎搭接，搭接长度为1.2倍锚固长度，钢筋同一截面的绑扎接头数量不得超过二分之一；当钢筋直径＞φ20mm时采用剥肋套筒直螺纹连接，钢筋同一截面的接头数量不得超过二分之一，相邻接头的间距应大于500mm（35d）。㈠、直螺纹连接：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收。㈡、闪光对焊连接：○1接头处不得有横向裂纹；○2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；○3接头处的弯折角不得大于3°；○4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。⑹、现浇板钢筋绑扎时，上层钢筋网片双向按1000mm间距设Φ12钢筋马凳支垫。钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后方能进入下道工序。⑺、底板及池壁钢筋保护层为50mm，底板保护层采取在垫层上预先打50mm厚，100mm宽通长水泥砂浆方条方式，各通长砂浆方条垫块间距2000mm；池壁(梁、柱)钢筋保护层垫块要提前预制，为50mm厚（35mm）×50mm×50mm；且梁柱、池壁上垫块要在钢筋上垫实绑牢，避免在钢筋受扰动时或打混凝土时掉落出现漏筋现象。钢筋在绑扎过程中，要求平直，间距均匀，数量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，满足设计、规范要求。最后清除钢筋施工过程中遗留下杂物和钢筋上的泥土、锈渍。6.2.4、脚手架搭设1）脚手架采用Q235规格ф48×3.5mm钢管，钢管抗拉、抗压、抗弯强度值不小于205N/mm2，弹性模量为2.06×105，长度分别为2米、3米、4米、6米。对接扣件（抗滑）承载力设计值不小于3.2KN，直角扣件、旋转扣件（抗滑）承载力设计值不小于8KN。旧扣件使用前应