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-1-目录一、编制依据.............................................................................2二、工程概况.............................................................................2三、施工准备.............................................................................3四、施工方法...........................................................................7五、质量保证措施.................................................................14六、监测监控.........................................................................16七、施工安全文明保证措施.................................................17八、梁、板荷载验算...............................................................25-2-一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）5.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117.建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-20108.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；9.本工程相应的设计图纸等相关资料二、工程概况1、本工程位于贵阳国家高新技术产业开发区沙文工业园，总建筑面积22739.76㎡，建筑层数为地上4层框架多层厂房，建筑高度23.975m，一层层高5.4M,二层层高6.9M，三层层高6.3M，四层层高3.9M，抗震设防烈度6度。2、工程结构类型为框架结构，梁、板、柱混凝土强度等级为C30，其中基础顶至5.35米柱混凝土强度等级为C40。基础采用独立基础；所有模板均采用木模板，由结构图提供本工程柱、梁截面尺寸分别为柱最大截面为650×600mm（高度3900～6900mm），最大梁断面350×900，最大梁净跨为9.0m，板厚120mm。3、参建单位：3.1建设单位：贵州神奇药有业有限公司-3-3.2设计单位：中国医药集团重庆医药设计院3.3监理单位：贵州省建筑设计研究院有限责任公司3.4地勘单位：贵州地矿基础工程有限公司3.5施工单位：贵州颐中建筑安装工程有限公司三、施工准备1、技术准备1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；2）项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。3）地坪已浇筑100mm厚C15混凝土垫层并清理完现场；2、材料准备1）插卡型多能功脚手架1.1.支撑体系说明：支撑钢管均采用48×3.0，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。1.2.立杆最大间距1200×1200，立杆顶部用可调节顶托调节标高。主梁梁底找平杆采用直角扣件固定在立杆上，连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。1.3.梁底加设一排以上承重立杆，横向居梁中，纵向同立杆间距。快拆架立杆接头为承插式，其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规范相关限制。1.4.由专用检测工具检测达标的模具控制精铸而成的整体式插头、插座，在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。1.5.脚手架的立杆、顶杆、横杆通过插头、插座插卡配合，形成结构尺寸规范的支承格构——模板支架。该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成具有自稳及整体稳定性能良好的空间支架结构。2）、基本构造-4-2.1.立杆长度：2600mm。2.2.立杆间距：500mm、700mm、1000mm、1200mm，最大间距不大于1200mm×1200mm。2.3.步距：1460mm。2.4.构件示意图：图1图2-5-图3：插座示意图图4：插头示意图2.5.早拆架支撑体系示意图-6-图5序号内容规格1立杆2600mm2横杆1200mm31000mm4700mm5500mm6可调U托500mm7木方40mm×90mm8竹胶模板13mm厚，1830×915mm9对拉螺杆Φ1210脱模剂模板专业脱模剂表13、施工机具准备：水准仪、全站仪、圆盘锯、手提电钻、手锯、扳手、铁锤等。4、施工现场准备4.1.垂直运输（塔吊）的保养、检修。4.2.施工用电、用水的保证。4.3.模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装-7-的质量。4.4.模板安装前，要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。4.5.做好标高测量工作：用水准仪将楼层+1m标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。4.6.做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。4.7.设置模板定位基准线：墙体底部可利用已经施工完毕的底板上的导墙；墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。墙体定位筋采用ф12钢筋。4.8.安装柱体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。柱合模前，柱体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。5、人力准备每个劳务队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。作业人员及监控监测人员安排计划表序号班组名称施工人数是否需要持证上岗1架子工20是2塔吊机组人员4是3木工354杂工105监控人员3四、施工方法1、模板支撑工艺流程按快拆架标准层支模图在楼板上弹模板支撑位置线→放置垫块→支立杆并将横杆的插头插进立杆插座→按放线支一个互相垂直的标准四边形支承格构→沿已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构→按横杆步距要求安完水平拉杆→安放U形可调顶托→安放钢楞并调平到所需标高→-8-钢楞悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托支顶加固→铺模板→刷脱膜剂→模板预检。2、支模施工中的操作要点1）支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。立杆下可用50mm厚通长木方作为垫块。按快拆架搭建图进行水平杆安装，严禁私自调换不同长度横杆。2）支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一杆敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。3）早拆柱头处于工作状态时，插销一定要到位，不能一头支撑，另一头空支，即不能到位。4）立杆不得悬空，立杆在搭设过程中若遇到有孔洞时，下端应用12#槽钢做支撑点。5）铺设模板前要将木楞调平到设计标高。6）从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，千万不能模板铺设完后再调标高，柱头板与顶板间不得留有空隙。7）在卫生间等降板较大区域时，可采用扣件式脚手架与承插式脚手架连接在一起形成模板支撑体系。8）立杆伸出顶层水平杆中心线的长度不应超过0.7m，若超出规定范围则在立杆自由端下0.5m位置用扣件和钢管加设一道水平杆。9）可调托撑丝杆与螺母的捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于300mm，且不少于3/5丝杆长度，伸出立杆外长度不大于200mm。10）立杆之间按步距满设双向水平杆。11）木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。12）模板及其支架的拆除顺序严格执行支模图进行，严禁私自乱拆。13）竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或休整模板的定位钢筋，做好测量放线工作，墙体模板下口贴上海绵带或采用砂浆将模板底部进行封闭，顶板模板靠砼墙处贴双面胶带。14）.混凝土浇筑时，由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过-9-程中均衡受载。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3、模板及支撑构造设计1）柱模板1.1.本工程柱模板采用18mm厚模板，背肋采用40mm*90mm的木方背肋@150mm，Φ48*3.0双钢管作为支撑体系，Φ14对拉螺杆和配套的螺帽和“3”型卡，对拉螺栓间距450mm×500mm加固。对拉螺杆外套直径为25mm的PVC管，砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞。1.2.柱两端头的对拉螺杆距端头不允许超过150mm。在配置柱体模板时，模板扣模最大不超过10mm且柱体模板的支撑需要与满堂架紧固连接，斜支撑采用Φ48钢管，自上而下1200mm一道，整个支撑采用钢管扣件式脚手架。柱体模板构造详见附图。1.3.主楞钢管：钢管主龙骨（双钢管）水平支撑竖向间距500mm，第一排主楞钢管距地面不大于200mm。1.4柱体模板安装方法1.4.1.柱体模板安装时，墙体底部清理干净后立模，根据楼层控制线放出200mm墙体控制线，最后放出模板定位线，离转角100mm弹大角垂直控制线，根-10-据控制线找准模板的位置，调整垂直度、平整度，利用可调支撑及穿墙螺栓将模板固定。1.4.2.模板拼装前须清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷水性脱模剂。1.4.3.柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱体模板控制线找准模板位置，调整其垂直度。模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫40×90mm方木，间距700mm，分类停放整齐。2）梁模板2.1.梁底模与侧模均采用18mm厚模板，背肋选用40mm*90mm@150mm双面刨光方木。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，对于400mm＜梁高＜800mm，在梁h/2处设置一道M14穿墙螺栓@600mm。对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从梁支模开始时进行，而后将侧模和底模连成一整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。2.2.梁底采用单立杆，立杆顺梁方向间距不大于1100mm，且与两侧立杆用水平杆连接。2.3．模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板2.4．技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜，见附图二。2.5.所有梁模板预先配制完毕，制作时应严格把关，控制好制作尺寸。模板安装时，根据所放控制线铺设梁底模板，待梁钢筋绑扎完毕后封梁侧模板，梁侧与梁底交接处贴紧海绵条，梁内加钢筋内撑以控制梁截面尺寸，所有接头处均应加好海绵条，以防漏浆。梁模板在支设时应注意起拱，起拱高度为跨度的1/1000。3）顶板模板3.1.顶板模板采用18mm厚模板，40mm*90mm木枋龙骨，间距150mm，钢管横楞采用Φ48*3.0钢管满堂架作为支撑体系，间距与满堂架立杆间距相同。3.2.大梁（钢管）:采用Φ48*3.0的双钢管，钢管悬挑端长度不大于450mm。-11-3.3.技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺