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本章主要内容及要求第一节烘烤设备的类型（掌握）第二节烤房的基本要求（理解）第三节烤房的基本结构（掌握）第四节不同烤房的烘烤效应（了解)第五节烤房标准化改造（了解)一、烤房的分类（类型）（一）按烤房内烟层中热气流运动方向：可分为气流上升式烤房、气流下降式烤房两类（基础分类）；（二）按烤房内气流运动形式：可分为自然通风烤房、强制通风烤房（堆积或密集）两类；（三）按装烟量的大小：可分为密集烤房、普通烤房两类；（四）按生产上习惯分类：可分为大型密集烤房、小型密集烤房（普改密）、普通小烤房三类。烤房气流上升式普通小烤房（自然）小型密集烤房（强制）大型密集烤房（强制）气流下降式普通小烤房（自然）小型密集烤房（强制）大型密集烤房（强制）连续化烤房、其他类型1普通小烤房1.1气流上升式小烤房即自然通风气流上升式烤房；20世纪70年代前为我国烤烟生产中主要的烘烤设备。20世纪80、90年代，为适应烤烟生产“三化”需要对其进行不同程度改造，部分地区仍沿用至今。“三化”指“品种优良化、栽培规范化、种植区域化”。“部分”是指特殊地理环境条件地区，如西南烟区；（1）供热系统：火炉、火管、烟囱；（2）通风排湿系统：天窗、地洞；（3）保温、保湿系统：烤房墙体、门；（4）观察系统：安全观察窗、干湿球温度计观察窗；1.1.1自然通风气流上升式烤房基本结构（1）烤房房基多为正方形或长方形；（2）装烟容量：大、中、小型（100－1000竿）；（3）绑烟竿：竹竿、绳索；（4）墙体：砖、土坯、水泥砖、麦秸泥垛；（5）火管的排列：三、四、五、七、明三暗五路等；（6）天窗：一字形长天窗、梅花形天窗等；（7）气流流动规律一致，等。1.1.2自然通风气流上升式烤房主要特征1.1.3自然通风气流上升式烤房的特点（1）热源下置，升温排湿快。烤房内气流由下而上运动，与热气自然上升的规律相一致，升温快，垂直方向温差相对较小，烤房可以建得高一些，空间利用率高。通风系统也是自下而上，与热气流传递路线相同，所以排湿快。（2）排湿期间烤房内易形成一个冷气团。在通风状态下，会产生下降的逆流，形成中层冷气团，这是该烤房的主要缺点，从烤房结构改进很难克服。（3）由于烤房的墙壁和房顶保温性能差，或热源装置不合理，会出现烤房平面温湿度不够均匀的问题。（4）火管下置，易出现烟叶烤干掉落着火等安全方面的问题。冷气团形成示意图1.2自然通风气流下降式小烤房（EB-1型）我国自然通风气流下降式烤房最初于20世纪50年代由东欧引进，但由于其结构复杂、造价较高、烘烤操作不便等原因未能推广使用；贵州省在20世纪90年代初成功地研究出EB-1型自然通风气流下降式烤房，并在贵州、河南、山东等省的示范推广过程中不断改进，已在生产中普遍使用。1.2.1EB-1型气流下降式烤房结构特点1.炉灶2.火管3.烟囱4.排湿套筒EB-1型气流下降式烤房供热设备通风排湿系统顶棚密闭，并设在一定坡度，有利于热气流在沿顶棚蔓延一段距离后，顺着缓坡向火管对面一侧流动，以减小火管一面与火管对面一侧的温度差。顶棚与烤房气流运动1.2.2EB－1型气流下降式烤房气流流动状况空气→进风洞→火管→加热→沿火管上方上升→烤房顶棚→蔓延→接触烟叶→热传递→热空气温度降低，比重增大→下降→接触下烟层→热空气温度继续降低，含湿量增加→下降→地面。烤房密闭状态时（变黄期），下沉至地面的湿热空气又重新与火管接触上升，重复上述的循环过程。在通风状态下，地面部分湿热空气进行排湿地沟→排气套筒排出室外；其余的湿热空气再次与火管接触，进行内循环流动。1.2.3EB－1型气流下降式烤房主要特点•该烤房的突出优点，一是装烟室地面上没有火管，装卸烟更方便、安全；•二是装烟室内温湿度受环境条件的影响较小，烘烤期间气流运动方向较有规律，有部分热空气循环，因此，烤后烟叶颜色、色度更好；•三是烤烟耗煤量比自然通风气流上升式烤房有所降低；•其缺点是烤房上下层温差较大，排湿效果稍差。2小型密集烤房（普改密、小改密烤房）20世纪90年代后期，在小烤房的基础上进行改建，一定程度上实现烤房温湿度自控、强制通风、装烟加密，习惯称为小型密集烤房。依据其气流运动方向又可分为气流上升式和气流下降式小型密集烤房。2006-QJ-3型智能化烤房2.1气流上升式小型密集烤房2.1.1改建方法在自然通风气流上升式标准烤房的基础上增设温湿度自动控制装置、改造加热和热风循环系统,供热系统在普通烤房原有加热设备的基础上,对炉膛进行改造,增大炉膛容量，增建供热室；使用单相电机、风机，实现强制通风及热风有效循环。2.1.2气流上升式小型密集烤房结构2.2气流下降式小型密集烤房2.2.1改建方法在自然通风气流下降式标准烤房的基础上改建而来，其改建方法与气流上升式烤房大致相仿，主要区别在于风机位置及对气流加速的方向；部分构造上也有一定差异，如进风洞的设置、天窗的有无等。3大型密集烤房进入21世纪以来，随着我国烤房规模化生产的发展，烘烤设备也逐渐向大型化、智能化演变，现阶段大量推广使用的大型密集烤房，符合现代烟草农业对烘烤设备的要求。3.1概述大型密集烤房基本结构包括装烟室和热风室，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。基本特征是装烟密度为小型密集烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。按气流方向分为气流上升式和气流下降式两类。气流上升式和下降式循环风机安装的位置大致相同，主要的区别在于风叶安装的角度不同，电机的转向相反。第二节烤房的基本要求烤房是烤烟生产必备的固定设施，其质量性能优劣直接关系到烟叶烘烤的成败，设计和建造的根本要求是要满足烟叶烘烤工艺需要。总体要求是：一、规格适宜，结构合理，设备齐全，坚固耐用。二、烘烤性能好。三、建造技术简单，投资较小。四、烤烟烘烤节省燃料，使用费用较低。五、选址适宜，便于运输和维护。第三节烤房的基本结构及具体要求（1）供热系统：火炉、火管、烟囱；（2）通风排湿系统：天窗、地洞；（3）保温、保湿系统：烤房墙体、门；（4）观察系统：安全观察窗、干湿球温度计观察窗；普通小烤房基本结构EB-1型气流下降式烤房结构特点1.炉灶2.火管3.烟囱4.排湿套筒EB-1型气流下降式烤房供热设备普通小烤房1供热系统普通烤房的供热系统主要由卧式火炉、火管及烟囱组成。•1.1火炉。规格：火炉的规格取决于烤房的规格和基本结构。炉条：长0.8～1米，前高后低，高差10～20厘米，最好采用工业炉条，两炉条排列间距2～5厘米，有的煤易结渣可排列稀一些；若易漏炉可排列密一些。炉门：通常高25厘米，宽20厘米，应开启灵活，关闭严密。1.2火管。一般由水泥预制板或陶瓷管修砌而成。火管在烤房内的布局直接影响到烤房内的均匀性和燃料消耗量，一般小型烤房采用“明三暗五”的火管走向，而中型烤房多采用“下扎式”走向。1.3烟囱。起拔火助燃的作用，烟囱越高，拔力越大，一般超过烤房屋脊50厘米即可。基部口径25厘米×25厘米，顶部口径18厘米×18厘米，注意在砌筑时要封严，并在基部设沉灰坑，掏灰口和火闸。2通风排湿系统通风排湿系统主要由天窗和地洞构成，应根据海拔高度来确定进风洞和排气窗的大小。2.1天窗。有天花板的烤房可在天花板上开设一个或多个排气口，如凸形天花板长天窗，而拱形天花板可在四角各开一天窗，中间再开一个呈梅花形分布。2.2地洞进风洞应推广使用热风洞。3保温、保湿系统3.1烤房体墙。最好采用空心砖墙，不宜使用土坯墙，墙的内面应用麻刀白灰粉抹严抹平，提高保温保湿性能，减少墙体的吸水能力。3.2门。烤房门不宜过大，通常采用宽0.8～1米，高1.8米左右的木制门，因为此处容易跑风透气，应采取塑料薄膜包被，或加挂多层保温棉门帘。有天花板的烤房，天花板距顶层横梁约30厘米，其厚度不能小于10厘米。4观察系统4.1安全观察窗。用来观察火管是否开裂、漏烟、掉竿、落叶及底层烟叶变化情况。安装位置于底层档梁下80厘米左右，烧火口上方。形状呈“喇叭”形，外口长20厘米×宽20厘米，内口长30厘米×宽30厘米，内侧装上玻璃并外侧装上3厘米厚的木门。必要时还需要在对称的后端设置一个。4.2干湿球温度计观察窗5挂烟系统每层用4根直径10～12厘米直圆木组成，长度视烤房规格而定。一般设5层，每层4根均匀平行排列，并垂直于有门的一面墙，中间并两根，贴墙面两根(此两根可以在墙上砌挂烟槽代替)，要求上平面水平。底层挂烟梁距火管上表面1.4～1.5米，顶层梁距排气口70～80厘米，层间距都在75～80厘米左右。小型密集烤房（普改密）大型密集烤房（卧式）*基本结构包括装烟室和热风室（加热室）。*主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。生产实践证明,有3种规格适合当前生产的需要。长4m,宽2.7-2.8m,高3.2m,装烟3层的密集烤房,可承担烘烤面积0.6-1.0hm2;长6m,宽2.7-2.8m,高3.2m,装烟3层的密集烤房,可承担烘烤面积1.0-1.3hm2;长8m,宽2.7-2.8m,高3.2m,装烟3层的密集烤房,可承担烘烤面积1.6-2.0hm2。这三种规格适合我国烟叶种植规模现状和发展趋势,必将发展成为密集烤房的主体规格。1装烟室挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置，在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、内置挂烟架、编烟装置等。可单体、双体或多体组合建造。装烟室建造技术及要求2热风室安装供热设备的空间，内置火炉和换热器，并在适当的位置安装风机。设有通风口与装烟室连通，风机运行时向装烟室输送热空气。包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑（助燃风道)和烟囱。3供热设备发生供给烟叶烘烤过程所需热量，包括炉体和换热器。3.1主要技术参数3.1.1供热量320000kJ/h以上。3.1.2供热设备换热效率自然对流换热效率达到43%以上，强制对流（风量Q=16000m3/h时）换热效率达到46%以上。烘烤温度在45～48℃时，烟囱出烟口温度低于160℃。3.1.3总换热面积金属材料总换热面积≥8m2；非金属材料总换热面积≥15m2。3.1.4燃烧效率95%以上，燃烧完全。3.1.5炉膛容量型煤火炉每10m3装烟室炉膛容量需0.05m3以上，散煤火炉每10m3装烟室炉膛容量需0.02m3以上。自动加煤的炉膛容量设计需满足热量需求。3.1.6炉门大小以加煤、开关方便为宜，炉口高度适宜，方便加煤和除灰。关闭严密，隔热性能好。门框耐锈蚀不变形。3.1.7换热器圆形管状结构，推荐横向排列方式。竖向排列时，立式管须加扰流器或多排结构。与火炉炉顶出火口连通配套，接口连接严密，不漏烟气，具有清灰装置。3.1.8加煤频率6h以上。3.1.9设备使用寿命10年以上。4通风排湿设备推动装烟室内空气运动及内外空气交换，保持适宜温湿度。4.1主要技术参数4.1.1总供风量18000m3/h以上。4.1.2风机风压150～230Pa。润滑油滴点温度≥180℃。4.1.3电机总功率1.1KW以上。耐高温高湿，防护等级IP54以上，润滑油滴点温度≥180℃。4.1.4电力配备220V或380V，允许波动±20%。配备发电机等后备电源。4.2通风排湿设备要求4.2.1循环风机轴流风机，型号可选用6号、7号、8号或9号，符合GB/T3235-1999、GB755-87*、GB756-90*、GB／T1993-93等标准。4.2.2电机采用4/6极变极变速三相电机或单相电机。外置电机绝缘等级B级，内置电机绝缘等级F级。符合GB4826-84*、GB12665-90*、GB1032-85*、GB9651-88*、GB/T2658-1995、GB/T7345-1994、GB/T18211-2000等标准。5温湿度控制设备5.1主要功能5.1.1通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值，控制循环风机、助燃风机、进风装置或排湿装置等执行器完成烘烤自动控制。（1）循环风机控制根据装烟室温度和湿度需要，控制循环风机高速、低速或正反方向运转。（2