采掘机械复习资料整理汇总

一、工作液体的分类1、矿油型:普通液压油，抗磨液压油低温液压油，高粘度指数液压油，航空液压液2、难燃型：合成型（水—乙二醇液压液，磷酸脂液压油）,乳化型(油包水乳化液水包油乳化液)。二、液压泵的基本组成及工作原理答：1、具有密封而又可以变化的容积（密封容积的变化是液压泵实现吸、排液的根本原因）。这是液压泵必须具备的基本结构。2、具有隔离吸排液腔（即隔离低压和高压液体）的装置。这种装置称为配流装置。3、油箱内的工作液体具有不低于一个大气压的绝对压力。三、液压泵和液压马达的结构特点（区别联系）答：液压马达是液压系统的一种执行元件（另一种是液压缸）。它将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能（扭矩和转速）。从能量观点看，马达和泵是可逆的，即泵可做马达用，反之亦然。由于用途和工作条件不同，对它们的性能要求也不一样，所以相同结构类型的泵、马达之间存在差别。1、液压马达应能正、反转运行，内部结构具有对称性，液压泵通常是单向旋转的。2、泵必须有自吸能力要求，马达无，但要具备变化容积的初始密封性。3、为适应调速需要，液压马达转速范围应足够大。特别是它对最低稳定转速有一定的要求，而液压泵都是在高速稳定下工作的，其转速基本不变。4、为了改善液压泵的吸液性能和避免出现气蚀现象，通常吸液口比排液口大，而液压马达吸排液口尺寸可以一样。由于以上原因，所以很多同类型的液压泵和液压马达是不能互逆使用的。四、液压马达的结构分类答：按结构可以分为⑴齿轮式液压马达⑵叶片式液压马达⑶柱塞式液压马达，其中又分为轴向柱塞式液压马达和径向柱塞式液压马达两种。高速小扭矩马达：mNM1500，min/200150r～n低速大扭矩马达：mNM1500，min/200150r～n五、液压马达技术参数min)/(103rqQnMvmMMMMvmQQQM答：（1）排量qM，单位ml/r。（2）输入流量mQ（单位为l/min）和容积效率mMVMM)(10606kwPQNMMM)(1026mNqPMmMMMM（3）输出转速（4）马达的输出扭矩（5）马达的输出功率NM和总效率ηM六、液压控制阀类型答：液压控制阀又称液压阀，是液压系统中的控制元件。控制和调节系统中工作液体的压力、流量和方向，以满足对执行机构（液压缸、液压马达）所提出的压力、速度和换向的要求，从而使执行机构实现预期的动作。主要分为三类：1、压力控制阀：控制工作液体的压力，实现执行机构提出的力或力矩的要求。这类阀主要溢流阀，安全阀，减压阀，卸荷阀，顺序阀，平衡阀等；2、流量控制阀：控制和调节系统流量，从而改变执行机构的运动速度。主要有节流阀，调速阀和分流阀等。七、溢流阀1、作用：调节系统的工作压力。在定量泵调速系统中，溢流稳压，常开，调定压力较低。在容积调速系统中，限定最高压力，常闭，安全保护。职能符号如右图所示：国产溢流阀分为三个系列：P系列的低压溢流阀：0.2～2.5MPaY系列的中压溢流阀：0.6～6.2MPaYF系列的高压溢流阀：0.6～32MPa八、减压阀用于单泵供液同时需要两种以上工作压力的传动系统中。其作用是将主回路中高压工作液体的压力降为所需要的压力值，以满足系统分支液压元件的工作需要。通常要求能自动保持其输出压力值基本不变。1、按调节要求不同，可分为定压、定比、定差三种减压阀。定压减压阀应用最为广泛。减压阀有直动和先导式两种。九、压力继电器职能符号十、节流阀：主要应用于由定量泵供油的小流量系统中。作用：利用改变流通面积来改变通过节流阀的流量，从而改变油缸或油马达的运动速度，也可用来进行加载和提供背压。阀：主要应用于由定量泵供油的小流量系统中。2、原理和结构液体流经任何形状节流口的流量，都遵循以下流量特性关系式：mpkQf，式中Q—通过节流口的流量。k—节流口形状及液体性质参数，主要取决于油温对油液粘度的影响。f—节流口通流截面积。△p—节流口前后压力差。m—指数，由节流口形状决定，其值0.5≤m≤1。十一、调速阀由节流阀的进油口串联一个定差减压阀，使液压泵的输出压力p1减小到p2后进入节流口，然后利用减压阀芯的自动调节作用，使节流口前后的压力差保持不变，从而保证流经调速阀的流量恒定。调速阀中的减压阀又称压力补偿器。十二、分流阀十三、单向阀，液控单向阀十四、三位四通阀三位五通阀十五、几种常见的换向阀十六、三位换向阀的滑阀机能（1）“O”型机能：阀芯处于中间位置，各油口全闭。油缸或油马达被锁紧，油泵不能卸荷，执行元件在启动时平稳（2）“H”型机能：阀芯处于中间位置，各油口全通。油泵卸荷，其他执行元件不能与之并联使用，执行元件启动时有冲击（3）“M”型机能：阀芯处于中间位置，A、B口关闭，而P和O连通。执行机构锁紧，油泵卸荷，执行元件启动平稳。（4）“Y”型机能：中间位置时，P口关闭，其余油口连通。油泵不卸荷，可并联其他执行元件。十六、滤油器十七、蓄能器十八、冷却器和加热器的职能符号如图十九、开式循环系统和闭式循环系统的特点答：1、开式循环系统特点：液压泵从油箱吸油，而液压马达（液压缸）的回油直接返回油箱的；执行元件的开、停和换向由换向阀控制。系统简单、油液散热条件好，但所需油箱容积大，系统比较松散，油液与空气长期接触，空气易混入。开式多用于固定设备中，如各种机床和压力机的液压系统。2、闭式循环系统特点：与开式系统相比，其结构复杂，油液的散热条件差，但油箱容积小，结构比较紧凑，系统的封闭性能好。因为回油路有一定的压力（背压），所以可以很好的防止灰尘和空气进入工作液体，这就大大延长了液压元件和油液的使用寿命。此外，闭式系统的转速与换向调节一般是有双向变量泵来控制的。闭式系统多用于固定设备，常用于大功率传动的行走机械中。二十、三个容积调速回路及其特点左右，较大。通常40minmaxnnqqnqQnAqnAQVMMM答：1、变量泵——定量马达（缸）调速回路（1）不计容积损失2maxmaxMBBqPMAPP（2）各自最大推力和最大扭矩不变，这种调速又称为恒推力和恒扭矩调速。QNpqnpQpN一定时，当2、定量泵——变量马达调速回路这种回路的调速特性如下：MqM（1），nM与qM成反比（2），不能太小，限制了马达最高转速的提高，所以这种调速回路调速范围较小，一般为3～4。（3），恒功率调速。（4）∵不能为零，因此换向需用换向阀。左右。可达100minmaxnn3、变量泵——变量马达调速回路调节过程：先将液压马达的排量跳到最大，然后调节液压泵的排量，是转速增加到n（液压泵最大排量时），如果想继续增大速度，可以继续调节液压马达的排量。特性曲线二十一、滚筒采煤机功能组成、作用以及选型依据（问答题）答：滚筒采煤机主要组成部分：电动机，牵引部，截割部和附属装置等部分组成。作用：电动机—动力部分；牵引部—行走机构；截割部（固定减速箱（传递动力，减速增扭），摇臂（调节采高），滚筒（落煤、装煤）和挡煤板（（辅助装煤）提高装煤效果））；附属装置（底托架（固定承托整台采煤机），电气箱（电气控制和保护），供水灭尘装置（内外喷雾防尘、降尘、冷却），电缆拖移装置（拖移电缆））。选型依据：根据煤层厚度选择采煤机械煤层分为三类：最小厚度～1.3m，薄煤层；1.3～3.5m，中厚煤层；3.5m以上，厚煤层。现有滚筒采煤机采高范围为0.65～4.5m。当最小采高在0.65～0.8m时，只能选用爬底板采煤机；最小采高在0.75～0.9m时，可选用骑溜子采煤机，也可选用爬底板采煤机。采高在1.1～2.0m左右的机采工作面，煤质中硬，应选用单滚筒采煤机（如1MGD-200、DY-150型）；采高在1.3～2.5m左右时，应选用双滚筒采煤机（如MG150-W或MG150链牵引型）或单滚筒采煤机（如1MGD-200链牵引型）。二、根据煤层力学性质选择采煤机械煤的力学性质包括没的坚硬度系数f，抗压强度、截割阻抗A、韧性、层理和节理的发育状况、夹石含量及分布等。根据煤的坚硬度系数f和截割阻抗A，将煤分为三类：软煤——f≤1.5,A180N/mm;中硬煤——f=1.5～3.0,A=180～240N/mm;硬煤——f≥3.0,A=240～360N/mm。各种刨煤机适合开采软煤，特别是脆性软煤；韧性中硬煤选用中等功率的滚筒式采煤机；脆性中硬煤选用中等功率的滑行刨煤机；硬煤选用大功率的滚筒式采煤机。滚筒式采煤机可截割各种硬度的煤。三、煤层倾角对选择采煤机械的影响根据开采技术特点，将煤层倾角分为三类：0°～25°为缓倾斜煤层；25°～45°为倾斜煤层；45°～90°为急倾斜煤层。倾角小于12°的煤层对机械化开采最为有利；倾角大于12°时骑溜子工作的采煤机和以输送机支承和导向的爬底板采煤机，必须带防滑装置。在工作面潮湿的条件下，摩擦系数要降低，倾角大于8°时就得备有防滑装置。四、顶底板性质对选择采煤机的影响顶底板主要影响顶板管理方法和支护设备的选择。选择采煤机时要同时考虑支护设备的选择。例如，不稳定顶板，控顶距应当尽量小，应选用窄机身采煤机和能超前支护的支架。底板松软，不宜选用拖钩式刨煤机、底板支承式爬底板采煤机和混合支承式爬底板采煤机，而应选用靠输送机支承和导向的滑行刨、悬臂支承式爬底板采煤机、骑溜子工作的滚筒式采煤机和对底板接触比压小的支架。二十二、螺旋滚筒结构由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及筒壳等部分组成)(1026mNqPMmMMMM10002sqZtnvmin)/(103rqQnMvmMM二十三、采煤机牵引速度及扭矩计算二十四、无链牵引（了解）答：1、原理和机构类型取消了固定在工作面两端的牵引链，以采煤机牵引部的驱动轮或再经中间轮与铺设在输送机槽帮上的齿轨啮合，从而使采煤机沿工作面移动。结构类型：（1）齿轮—销轨型：这种牵引机构是以采煤机牵引部的驱动齿轮经中间齿轨轮与铺设在输送机上的圆柱销排式齿轨相啮合使采煤机移动。（2）滚轮—齿轨型这种牵引机构由装在底托架内的两个牵引传动箱分别驱动两个滚轮（即销轮），滚轮与固定在输送机上的齿条式齿轨相啮合而使采煤机移动。（3）链轮—链轨型：这种牵引机构由牵引部传动装置的驱动链轮，与铺设在输送机采空侧挡板内的圆环链相啮合而移动采煤机。优缺点优点：1、采煤机移动平稳，振动小，减少了故障率，延长了使用寿命；2、可采用多牵引，使牵引力提高以适应大倾角条件下工作；3、可实现工作面多台采煤机同时工作，提高产量；4、消除了断链事故，增大了安全性。缺点：对输送机的弯曲和起伏不平要求高，输送机的弯曲段较长（约15m），对煤层地质条件变化的适应性差；同时使机道宽度增加约100mm，加长了支架的控顶距离。二十五、1MGD-200型采煤机参数主要参数：采高：1.3~2.5m；适应煤层角度：25(当倾角16时要加防滑绞车)；卧底量：150mm、225mm；适应煤层硬度：f≤4；截割深度（直径*截深）：1.25*0.63、1.25*0.73、1.4*0.63；配套参数：过煤高度345mm；铲间距：140mm；梁缩距：250mm。二十六、连续采煤机的结构组成及其功能（简答）由截割部、装煤部、运煤部和行走部以及液压系统、电气系统等组成。功能：截割部—旋转落煤，装煤部—将落下的煤推到运煤部的输送机上；运煤部—将切割下的煤运到尾部，再转载到后部输送设备上去；行走部—是采煤机可以前进、后退、转弯或原地旋转。液压系统、电气系统实现对采煤机的良好控制。二十七、采煤机的参数选择二十八、刨煤机的组成：刨煤机主要由刨头及其传动装置、工作面输送机两大部分组成。是一种截深很小（一般为50～100mm）而牵引速度又快（一般为1.5～2m/s）的采煤机械。分类：按刨头对煤壁的作用力不同分为静力刨煤机和动力刨煤机。动力刨煤机是利用装在刨头上的动力装置（如激振器、高压水细射流等）使刨刀产生冲击力或高压水的切割将煤破落。静力刨煤机按照刨头在输送机上的支承导向方式不同，又有拖钩刨煤机、滑行刨煤机和滑行拖钩刨煤机三种优点：1、截深小，可充分利用矿压落煤；