恩平油库施工组织设计

恩平油库施工组织设计（土建部分）编制单位：油建公司建工处编制人：罗芙蓉审核人：孙文波审批人：尹作义二00四年十一月十九日目录１、制依据２、工程概况３、施工部署４、工准备工作５、主要项目的施工方法６、施工进度进度计划控制７、主要施工机械劳动力计划８、保证工程质量措施8.1建立质量保证体系8.2施工准备过程质量控制8.3施工过程中质量控制8.4计量管理９、ＨＳＥ施工措施１０、施工平面布置图恩平油库土建工程施工组织设计1、编制依据1.1施工蓝图1.2主要国家现行有关标准、规范《砌体工程施工质量验收规范》〈GB50203-2002〉《屋面工程质量验收规范》〈GB50207-2002〉《建筑地面工程施工质量验收规范》〈GB50209-2002〉《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》〈GB50210-2001〉《砌体工程施工质量验收标准》〈GB50203-2002〉《混凝土结构工程施工质量验收规范》〈GB50204-2002〉《钢结构工程施工质量验收规范》〈GB50205-2001〉《建筑工程施工质量验收统一标准》〈GB50300-2001〉《建筑地基基础工程施工质量验收规范》〈GB50202-2002〉2、工程概况2.1工程概述恩平油库为新建油库，与分输站设施统一布置。本设计征地50.8亩，按油品下载量9万吨/年的需求，油库配置库容0.8万m3。预留地可扩建油罐0.4万m3。油库设计容量1.2万m3，油库等级为三级。2.2主要工程量，见下表序号名称单位数量备注12000m3拱顶油罐座221000m3内浮顶油罐座43输转泵棚m2504汽车付游亭车位65综合搂m213006箱式变电站个17消防泵房m22518800m3消防水池座29油污水处理装置套110付油区混凝土场地m2376711行政区混凝土场地m2112612混凝土道路m2296413绿化面积m2404414围墙m853.63、施工部署3.1布署原则3.1.1本工程施工坚持先地下后地上，先里后外，先围护后主体的原则，避免重复挖方，施工中塌方，工程混乱作业。3.1.2.按项目法精心组织施工。建立健全各种管理网络，运用先进管理手段抓好组织协调，落实合同管理和信息管理，实现质量、安全（HSE）、工期三大目标。3.2测量控制与放线3.2.1根据平面布置图坐标，设计交底坐标桩、高程控制点，并结合具体工程的平面尺寸进行放线，用经纬仪扫出油库用地边线，确定轴线、高程控制桩，并布设龙门桩。控制桩及龙门桩采用混凝土或砌砖保护。在控制桩上标出±0.000标高位置。3.2.2施工沉降测量：施工过程中定期进行沉降观测，若沉降量超标及时上报，并协商处理。3.3施工管理机构：公司成立“珠三角成品油管道工程油库江汉油建项目经理部”，全面负责该工程的各项工作，并对业主和监理负责。3.4劳动组织3.4.1根据工程要求，计划安排二个土建队伍，每个土建队40人，总计80人。3.4.2根据工程特点，项目部按工程进度和需要，合理调整劳动力、其原则是不窝工、不少工，任何时期劳动力保证充足。3.4.3为保证施工质量,提高工作效率,又利于考核及核算,作业班组人员保持相对稳定,根据工程需要,对部分人员调增调减。4、施工准备工作4.1技术准备4.1.1认真收集、查阅库区地质资料和地基基础情况，保证施工时对地基、边坡、防水进行有效的处理。4.1.2施工前，技术人员熟悉设计蓝图和有关技术资料，熟悉有关施工标准和验收规范，并向施工人员进行详细的技术交底。同时，组织内部图纸会审，发现疑问及时收集，请业主设计澄请。4.1.3施工前，将编制好施工组织设计，按程序送交监理工程师审批，然后向施工人员进行详细的书面交底。4.1.4按照施工蓝图的要求，及时做好原材料的理、化试验，并按照设计要求提前做好砼配合比试验。4.1.5技术资料准备：与业主监理协商技术资料收集整理要求、表格型式、工程划分，以便竣工资料的编制。4.2材料准备4.2.1制定材料供求计划，先考察后定材料供应商，做到货比三家，质量合格。尤其钢材、水泥必须具有质量合格证，经复验合格后方能使用。4.2.2材料员要进行培训学习，一方面要了解材料的性质和验收标准，另一方面要清楚，采购的审批程序和管理方法，其三是材料的保管要求，做好临时仓库，场地的仓储准备工作。4.2.3材料员要了解工程进展，计划要超前，做到材料要随要随到，以解决场区堆料紧张问题。4.3施工人员及机具准备4.3.1公司成立“珠三角成品油管道工程油库江汉油建项目经理部”，确定了项目经理、技术负责人及各部门负责人，明确各人及部门的职责。4.3.2确定施工队伍及工长、班组长，开工前，对其进行技术、安全、质量、工期、文明施工和HSE管理等各方位的交底，做到人人心中有数。4.3.3根据工程要求和业主要求，指定专人负责，将砼搅拌机、钢筋机具、木工机床等在现场按平面布置调整就位,进行维护、保养、调试至正常工作。4.4现场准备4.4.1申办施工许可证及其它证。由项目部生产部负责办理。开工报告在开工前办理完毕，保证工程开工不受影响。4.4.2开工前，生产部负责施工用电、水和施工临时暂设工作。施工用电采用临时电缆敷设，设配电箱2个，施工用水采用DN50主管，设水表2支，临时暂设与业主协商解决，尽量保证库区的卫生、秩序井然。5、施工技术措施5.1施工程序施工准备（包括技术、材料、施工机具、设备、施工人员及管理人员）→设计交桩、设计交底→施工测量放线→三通一平、施工暂设布置、施工设备、机具及人员进场→根据实际情况进行场地初步平整、拉运回填土方、建构筑物测量放线→设备基础、储罐基础、建筑物基础土方开挖及基础施工→建筑物等基础土方回填、砌体施工，消防水池土方开挖及砼垫层施工→屋盖施工、水池等钢筋绑扎、支模、砼浇筑及养护→建筑物主体框架施工、附属建构筑物、砖围墙施工→建筑物填充结构施工、道路、场地基层施工→建构筑物防水施工→建构筑物内外装修施工→场地竖向施工、砼道路施工→门窗油漆、场地清理、暂设拆除→竣工验收、资料交接。5.2测量技术措施5.2.1平面测量（1）根据各基础的位置，以控制桩为定位轴线利用平行位移法和直角交汇法定出各基础的位置，测出基础轮廓。（2）基础定位：采用经纬仪定出基础两端控制桩，并做好控制桩保护、标识，然后在用经纬仪与钢卷尺在轴线上定出其中心。（3）基础放线：根据基础中心和控制桩用石灰划基础轮廓线。（4）测量成果请业主监理验收签字，然后进入下一道工序。5.2.2高程测量（1）根据设计业主交桩将控制点的标高用水准仪标识在各基坑附近控制桩上，用红油漆作标识记录。（2）根据各桩的标高、基坑标高，利用控制点用水准仪直接进行测设，控制基坑深度和基础顶面标高。5.3主要分项工程施工方法5.3.1土方工程（1）除围墙基础等条形混凝土基础外，其余大型基础均采用单斗开挖人工成型的方法。单斗开挖一般挖至离基底30-50cm，以防扰动地基老土层，基坑放坡1：0.33，机械作业完毕，采用人工清挖，小翻斗运输，基坑成型长宽误差+50mm。（2）遇地下水或积水，可采用简易沉井与盲沟积水相结合的方式，并用φ50潜水泵抽水，简易沉井采用红砖干码，大面积朝上，直径φ1000，井圈可采用钢筋混凝土或木板制成。盲沟采用砖砌，将其引入沉井内，沉井布局依现场情况而定。遇坑边塌方，可采用木排桩挡土防护，木桩采用φ60-80，打入基底500以上，用竹跳板挡土。（3）基槽土方开挖必须清除表层填土至粘层，对局部耕土采用级配砂石回填，压实系数大于0.96。对不良地基处理超挖部分，用粘土或灰土分层回填至基底标高，处理宽度为基槽每边外扩宽度（从基础边算起）大于等于超深深度的1/2，且至少300～500mm宽。（4）基坑开挖完毕，进行钎探检查，无异常现象后请甲方、勘察、监理、施工队共同进行地基验槽，合格后方可进行C10砼垫层施工。5.3.2基础工程（1）基础施工前先进行钎探验槽，如发现土质与地质报告不符时须会同勘察、设计单位共同协商处理。（2）对基坑进行技术复核合格后，浇筑C10素砼。砼配比采用试验室配比通知设计，砂、石符合现行规范要求，浇筑前，先用水准仪定出垫层顶标高，并标注在分布均匀的小木桩上。（3）C10砼采用机械搅拌，人工小推车运输；铁锹摊铺，小型平整器振捣，木方粗平，抹子精平。C10砼浇筑完毕，12小时浇水养护，水准仪进行基础底标高测试，误差允许±20mm，局部超标用1：3水泥砂浆抹平。（4）依据基础蓝图计算编制基础钢筋明细表，依据钢筋明细表集中分类制作成型各类钢筋，挂牌分别堆放。不得直接与土壤接触。钢筋弯钩、箍筋大小、弯曲角度符合设计及蓝图规范要求。（5）基础钢筋绑扎依据基础蓝图先在垫层上弹墨线再布筋，最后绑扎，边上两排结点全绑扎，其余采用“梅花丁”绑扎牢固，且钢筋弯钩朝上，钢筋类型、间距符合设计要求，间距允许偏差±20mm，避免存在累积误差超标情况。（6）柱、梁板钢筋施工先定位，再穿箍筋，再套牢绑扎好主筋，然后绑扎箍筋，柱筋伸出±0.000标高500以上，交叉处锚固长度完全满足设计长度。钢筋在绑扎时确保钢筋的保护层厚度，底层钢筋保护层采用预制砂浆垫块保证，上层钢筋加支撑，支撑采用φ20钢筋间距为1米均布。基础梁板保护层厚度为40mm。（7）钢筋绑扎完毕合格，采用木模与钢模相结合，支撑系统为方木(圆木)与φ48×3.5钢管柱结合，柱部分采用组合钢模，其中基础最下部、侧面和梁底等直接用土模，整个基础模板保证其稳定性、牢固性且位置正确。（8）砼浇筑：基础砼一次浇筑成型，不留施工缝，班组换班连续作业。施工时按照试验室配比用磅秤进行严格计量，骨料石子清洗，砂子过筛。石子含泥量不超过1%，砂子含泥量不超过3%。投料采用二次投料工艺，即砂子、水泥—--投入加适宜水-----一次搅拌成浆—--投入石子—--二次搅拌。搅拌时间为2-3min，砼运输采用小翻斗运至浇筑地点钢铁皮上，人工运至基础内；砼振捣采用插入式振捣，快插慢拔，振捣充分，基础、梁、角、边不可疏漏，振捣以刚冒出水泥浆、气泡消失为宜。（9）钢筋混凝土结构基础防潮层采用1：2.5水泥砂浆内掺5%防水粉抹面20厚。砖混结构墙身防潮层为1：2水泥砂浆加9%AEA防潮剂20厚，-0.060处。（10）基础回填采用分层回填夯实，回填土经过筛分，杂质剔除，层厚250，采用人工自制打夯工具与蛙式打夯机相结合，回填土压实系数不小于0.94。（11）因施工期雨水丰富，基础施工期内加强排水和遮盖保护，以防土基和基础受到不良影响。5.3.3结构工程5.3.3.1梁柱板钢筋先编制详细的钢筋明细表，然后依据表在钢筋棚内统一分类制作成型，分类堆放标识。施工时由塔吊统一吊至楼层在底模上面绑扎，柱钢筋则在现场就位绑扎。5.3.3.2模板的配支采用组合钢模，局部使用木模配模，支撑为φ48钢管与方木(圆木)结合的方式。其顺序为先柱模后梁板模，待柱砼浇筑并拆模后再支梁板模。5.3.3.3测量定位及放线（1）在建筑物四大角和楼梯间设轴线控制桩，并采用砖砌或混凝土保护好，作为每层放线与检查的依据，每层每条轴线均由控制轴线上引，并用经过计量校核的钢尺实测间距，校正无误后开始其它工序施工，以防止产生累积误差。（2）水平线由楼梯间向上引，从下引上的标高点在每层现浇柱上标出，测设+50cm的标高线，并弹出墨线作为地面抹灰、砌筑及室内装修的依据，柱、梁中心线、边线、柱模外边线及支撑立杆位置线也要及时准确弹出。（3）使用两台经纬仪从两个方向检查、校核框架柱的垂直度。控制总高度误差在2-3cm。5.3.3.4模板工程（1）模板必须保证结构构件各部位的形状和尺寸以及相互间位置的正确性，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝必须严密，不得漏浆，模板支撑必须牢固、稳定。（2）模板安装构造要简单，装拆方便。模板在安装前必须进行校正，并均匀涂刷隔离剂。模板安装完毕，履行完工序交接，并经监理检查验收后方可进行下一道工序的施工。（3）梁支模时，可适当起拱，起拱高度不大于3‰。悬挑梁板起拱高度不小于20mm。（4）现浇屋面板、大梁模板支撑采用钢管脚手架。搭设脚手架前，室内地坪漫水并分层夯实，脚手