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为了让学员能清楚的了解涂装的目的及基础知识、涂料的性能与测试、涂装常见问题预防与处理。表面处理工程第一部分：涂装基础知识1、装饰性：运用涂料颜色的多样性和涂装施工的技巧，可以根据使用者的习惯、爱好和市场的需求，使产品经过涂装后而获得不同的色彩、光泽、花纹等装饰层使其外观或色彩鲜艳、光亮夺目、或色调丰满、明暗适度，或花纹多变、富有艺术性。从而提高产品的附加值，扩大产品的应用范围；2、保护性：空气中的水分、酶、碱、盐、微生物及其他腐蚀性介质和紫外线等，易侵蚀产品裸露的基体，使其逐步损坏；产品经涂装后，涂料覆盖在其表面，形成具有耐腐蚀的、牢固附着的连续涂层，使基体与腐蚀性介质隔离，从而防止或者减缓因腐蚀而引起的损坏；一、涂装的目的第一部分：涂装基础知识3、标志性：利用不同的颜色涂层作为区别事物的标志，在国际生已广泛应用并逐渐标准化；例如各种管道、机械设备涂上不同颜色的涂料，便于操作者识别和操作；各种钢瓶、危险品、化学品等涂上不同颜色的涂料，便于识别和安全保管；道路标志和交通管制，普遍采用不同色彩表示警告、危险、前进及停止等信号，以保障交通安全畅通；4、特殊用途：某些由特殊材料组成的涂层可以起到特殊的目的，如隔声、绝热、防火、防滑、防辐射、绝缘等功能，可以使用在航空、舰船、核能和光纤、电器等装备在特定的环境中使用要求。一、涂装的目的二、涂装的类型区分1、手涂：①、先调配好油漆②、将调和油过滤到压力罐或者隔膜泵浦③、根据喷涂对象调节手喷枪的气压、油量、雾化④、喷涂产品二、涂装的类型区分2、自动线涂装：①、先调配好油漆②、将调和油过滤到压力罐或者隔膜泵浦③、根据喷涂对象调节固定喷枪的位置、角度、有效喷涂距离、气压、油量、雾化④、喷涂产品三、空气喷涂的工艺流程1、UV二次涂：素检→前处理→静电除尘→喷涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘→涂UV（预热60℃/8MIN）→紫外线照射固化（600—800MJ/C㎡）→全检→包装入库2、UV三次涂：素检→前处理→静电除尘→喷涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘→喷中层漆→（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘→涂UV（预热60℃/8MIN）→紫外线照射固化（600—800MJ/C㎡）→全检→包装入库3、PU二次涂：素检→前处理→静电除尘→喷涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘→涂PU\皮革漆（烘烤80℃/60MIN）→线外烘烤（烘烤80℃/60MIN）→全检→包装入库4、PU三次涂：素检→前处理→静电除尘→喷涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘→喷中层漆→（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘→涂PU\皮革漆（烘烤80℃/60MIN）→线外烘烤（烘烤80℃/60MIN）→全检→包装入库注:标红色字的检验过程如果是在生产线上作连续生产则不需要,标黑色字的预热过程如果是使用韩系UV则不同.四、涂层的固化处理1、干燥类型:a加速干燥b烘烤干燥c自然干燥d照射固化2、干燥方式:a对流b辐射c对流，辐射混合式d紫外线固化（300-450NM）五、油漆种类目前我司使用有两种：单液型和双液型一、单液型：不要加入任何催化剂树脂能自然干燥成膜（喷涂普通的PC、ABS、PS素材用的较多在高温60—80度下烘烤干燥效果最佳）二、双液型：需要加入催化剂帮助完成铰链反应使树脂结构稳定成膜（喷涂PA、GF、PP、PE、POM、金属素材用，在高温70—80度条件下干燥效果最佳）六、涂料的相关属性1.粘度2.细度3.固体含量4.密度、比重5.触变性（敏感度）6.流动性（流平性）关键特性：硬度、附着力、色差、光泽度、耐磨性一般特性：韧性、耐化学品（酸、碱、盐）、耐水性、耐候性耐温变性、膜厚、保光性、保色性、遮盖力七、涂层的性能测定八、涂料需要的施工条件1.干燥时间2.干燥温度3.涂膜厚度4.流平时间5.配套性6.静置时间7.预热时间（UV）8.调配比例9.调配粘度九、涂装小技巧1、喷涂最佳距离：喷枪距被涂物15cm~20cm。2、最佳气压：2.5kg~4kg。3、获得涂膜最饱满最坚固的方法：一层一层逐层涂装。使每层之间有一定溶剂挥发的时间间隔。4、最佳喷涂角度：与被涂物垂直成90°5、最均匀涂膜的喷涂方式：下一层按顺序履盖上一层的三分之一6、气压大，雾化大，涂层易于发亮、变白金属感会强一些；气压小，雾化小，涂层易于发黑。金属感变小。十、涂装专业术语吐出量：喷枪在单位时间内吐出涂料的体积喷幅：喷涂时漆雾的有效角度雾化压力：触使形成漆雾的有效角度的压力吹附压力：喷涂时的虹吸压力及吐出涂料的相对压力涂膜：油漆干燥成膜的厚度，可反映出油漆的遮盖力及颜色等十一、涂装关键工序1、关键岗位：关键岗位及工序的定义：调油、自动喷涂（转料速度、线速、烤箱温度、出漆点）2、关键工序：调油、调枪、前处理、烘烤.第二部分：涂料的性能与测试涂料的组成颜料:有机颜料无机颜料树脂:合成树脂天然树脂溶剂:真溶剂助溶剂注译：溶剂是溶解树脂使颜料容易混合的透明液体，而其中的真溶剂对树脂才有溶解力，助溶剂本身不具有溶剂力，但有助溶力，可加速溶解，而稀释剂是真正使涂料粘度进行调整的材料；若按溶剂的挥发速度，我们将其分为三个层次溶剂的挥发速度分层1、低沸点（100℃以下）快干型，挥发较快，能使涂料快速成膜，减少溶剂对下层底材腐蚀时间，改善一些因素材不良起的气纹、爆裂等，但也可能会引起针孔、涂膜流平不好和粗糙现像。2、中沸点（100℃-150℃）挥发适中型，普遍使用较多。3、高沸点（150℃以上）慢干型，挥发较慢，流平效果较好，干燥后的涂膜色泽均匀、饱满，附着力好，但对不大好的素材也可能会引发一些气纹、爆裂等不良现像，同时喷涂时也容易积油。UV涂料1、UV就是紫外线（ULTRA-VIOLETRAY）的英文简称，工业用的UV波长为200NM-450NM之间。用UV来照射“UV照射可硬化的材料”使它硬化的过程，我们称之为UV光固化。UV涂料中的光敏剂在受到UV光照射的时候，发生分解使涂料分子出现聚合反应，在极短时间内由液体固化成膜。2、UV灯光输出力能量以全部输出力（W）除以发光长度CM为表示单位W/CM.通常使用800MJ/CM2-1200MJ/CM2的灯光输出力.而UV照射程度用累计光量来评价,且以紫外线的强度及照射时间来算出，单位是MJ/CM2涂膜的测试项目与标准千分尺切片机显微镜千分卡尺(高度规):1.燥作内容：A.使用前准备事项：1)仪器清洁：使用无水酒精（纯度：99.5以上）清洗各仪器各部分(尤其是量测钻面)并配合无尘纸加以擦拭。2)外观机能检视：2.1)外观检查：检查目视所及部分是否有瑕疵；2.2)机能检查：检测各部功能是否能正常运作。3)环境需求：影响千分卡尺测量品质之环境条件主要是温度及相对湿度两项(其中以温度由甚)记录，标准数值温度：23℃±2℃，湿度40%—70%。4)恒温时间：由于长度的量测对温度相当敏感，因此在使用前需使此仪器得到充分的恒温以得到良好的量测数据。B.使用步骤：1)使用时戴上手套，以隔绝身体温度对仪具或标准件之影响，降低量测不确定性。2)将产品固定在治具上放置于花岗石比测台上（放置前先去除块规及花岗石比测台上的毛絮及灰尘）。3)将千分卡尺固定于花岗石比测台上并调整适当高度。4)打开电源并调整量测台调节ZERO/ABS键使指示量表指针归零，轻轻推动块规并提起量表之测杆，重复1~2次以确定归零之正确性。5)提起量表之测杆，测于产品的基准面上按ZERO/ABS键归零,再测于产品的被测位置，得出测量数值。6)重复4.2.5进行2~3次测定，保持测量的准确度。涂膜的测试项目与标准A、测试工具：百格刀或介刀，橡皮擦，测试胶纸（3M600/610/810，3M92#电工胶，客用专用胶纸等）B、测试范围：⑴无需百格而直接测试（如部分印刷品/电镀品）；⑵百格测试（如喷涂品）C．测试步骤：⑴用锋利刀片（刀锋角度为15°～45°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层至素材表面；⑵用毛刷或胶纸将测试区域的碎片刷干净用3M600号胶纸或等同型胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端在垂直方向90°或45°或180°方向迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；（特殊要求以客户标准为主）。附着力：百格刀，介刀；3M600胶纸90度角度快速剥离3次，百格内掉漆低于己于人5%OK。⑶结果判定：5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落.且脱落总面积在5％-15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在15％-35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在35％-65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。涂膜的测试项目与标准铅笔硬度：三菱铅笔荷重500G或1000G，HB、1H、2H。测试用铅笔燥作内容：A.试验用铅笔的选择与准备：用削笔刀削去木杆部分，使铅芯呈圆柱状露出约3㎜。然后在坚硬的平面上放置400#砂纸，将铅芯垂直靠在砂纸上画圆圈，慢慢地研磨，直到铅笔尖磨成平面，边缘锐利为止。B、试验仪的重物通过重心的垂直线使涂膜面的交点接触到铅笔芯的尖端，将铅笔固定在铅笔夹具上;C、在试验仪的试验样板放置台上水平放置样板并固定，样板的涂膜面向上;D.调节平衡重锤：试验样板上加载的铅笔离开涂膜面，使其荷重处于不正不负的状态，然后将固定螺丝拧紧，使连杆固定;E.调节螺丝抵住平衡锤，使笔尖离开涂膜面，再在重物放置台上加上检验规范规定之荷重的砝码，慢慢调节螺丝放松，待铅笔尖端刚好接触到涂膜面时致使重物的荷重刚好落在铅笔尖端上,匀速地摇动手轮，使试验样板与铅笔杆45度方向水平移动约2cm;F.调节试验样台向着与移动方向垂直的方向挪动，以变动位置刮进行第二次测试，此测试前铅笔的尖端要重新磨平再用;G.样板的判定：（判定前先将涂膜表面用橡皮擦擦拭干净）1)有硬度要求的情况：分为划痕和划伤（具体参考客户标准）；2)无硬度要求的情况：在五道刮划试验中，如果有二道或二道以上认为涂膜未被划伤时，则换用前一位铅笔硬度标号的铅笔进行同样试验，选出涂膜被划伤二道或二道以上的铅笔，记下在这个铅笔硬度标号后一位的硬度标号即为此部品所能承受的硬度.H.测试完后将铅笔及荷重物取下归位.涂膜的测试项目与标准RCA耐磨：纸带机175G荷重循环磨擦300次（圈）以上不见底。RCA耐磨机RCA耐磨测试燥作内容:A、将仪器放置平整，稳固的燥作台面上，然后通过调整四脚的滑动螺丝调整仪器至水平（底座水平仪气泡居中）。B.安装纸带:1)直接从自供给卷轮拉出纸带先将纸带往上穿越驱动滚轮和压力滚轮间隙，然后再依次将纸带按置在各传送轮上，其中通过“0”型环底部。2)激活马达，以右手将压力滚轮中心之突出轴推向右方，左手拉住纸带之前端，拉出一段纸带卷在卷轮之中心轮后，再将纸带调整于滚轮之中心位置。C.待测试样品之安装：1)滑动栓移动至摇动臂下方,凸轮位于最低位置时停止马达,则摇动臂杆至于滑动栓上(摇动臂与滑动栓之间不能有纸张)。2)将待测物品固定于盒子形状砧台或泛用滚筒或泛用老虎钳固定器上〈需利用表面计调整待测试样之表面与仪器底座成平行状态〉。3)松开两个固定螺丝，降下垂直轴，使得磨耗测试材料紧密地于“O”形环与样品之间，现以手旋紧两个固定螺丝，于向上移动垂直轴时，可以轻轻按住弹簧再移动，不要压按“O”形环或抬高摇动臂。4)将滑动栓自摇动臂底下移出并将计数器清零。涂膜的测试项目与标准盐水喷雾试验机盐水喷雾试验机：盐水喷雾试验是专门测验金属表面经过防锈及各式表面处理后最基本之耐腐蚀试验，适用于电子零件及元件，建筑材料，汽车工业，涂装工业，有