地下室工程监理实施细则

1±0.000以下地下室工程监理实施细则一、工程特点1、本工程基础垫层为200厚块石密排，100厚C15素砼垫层。2、本工程地下室共有二层，建筑面积大，砼体量较大；周围施工场地小，材料堆放困难。3、本工程为支护桩围护，支护桩至地下二层底板边，有部分侧墙板外面距支护桩仅400mm，如1/01轴，今后地下二层外墙刷防水层困难。4、本工程底板厚度为600mm，承台、剪力墙基础砼厚1600-1900mm，属大体积砼，要相应采取大体积砼施工措施。5、地下室砼强度等级及抗渗要求。构件名称部位砼强度等级抗渗要求垫层地下二层、底板、承台C15桩承台地梁底板地下二层防水密实性砼0.8MPaC40水池墙板地下二层防水密实性砼0.8MPaC40外墙板地下二层防水密实性砼0.8MPaC40其余承重结构剪力墙、内侧墙、柱子、梁、楼板、楼梯、汽车坡道地下二层地下一层C4026、底板厚度：地下二层600mm7、楼板厚度：地下一层250mm300mm一层±0.000200mm250mm8、本工程施工顺序：块石密排素砼垫层底板定位放线地梁、底板、胎膜砌筑钢筋绑扎，同时柱子、墙板插筋，安装止水钢板承台、剪力墙、地梁、底板、外墙板上翻300mm浇捣砼养护外侧墙、水池侧墙上翻300支模地下二层结构放线楼梯支模绑扎柱子、剪力墙、内侧墙楼梯钢筋柱子、剪力墙、内侧墙立模柱子、剪力墙、内侧墙、楼梯浇捣砼养护绑扎外墙板钢筋至地下一层楼面上300，安装止水钢板外墙板、地下一层楼面板、梁支模外墙板、梁、楼板浇捣砼养护楼梯支模绑扎柱子、剪力墙内侧墙板楼梯钢筋柱子、剪力墙、内侧墙板立模柱子、剪力墙、内侧墙板、楼梯浇捣砼养护外墙板±0.000~0.600楼面板、梁支模外墙板、梁、楼板浇捣砼养护地下一层结构放线绑扎楼面板、梁钢筋3二、监理工作流程1、钢筋工程：熟悉结构施工图承包商、监理工程师钢筋翻样承包商钢材进场检验承包商、监理工程师检验结果钢材退场承包商进场挂牌堆放承包商检查焊工上岗证监理工程师钢筋下料、加工承包商检查钢筋制作质量监理工程师试焊监理工程师检查钢筋焊接情况、取样监理工程师、承包商结果焊接返工承包商钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收承包商、监理工程师验收结果返工或整改承包商签署隐蔽工程验收单监理工程师42、模板工程：测设轴线、标高、截面放样承包商轴线、标高、截面的验收监理工程师验收结果整改承包商支撑、模板的安装、校正及自检承包商模板体系验收监理工程师验收结果整改承包商同意进入下道工序监理工程师53、砼工程熟悉图纸、审查砼施工方案监理工程师施工机具准备、检查承包商、监理工程师商品砼生产厂家审查监理工程师商品砼浇捣、养护配合比检查承包商、监理工程师隐检情况返工承包商拆模申请承包商签署批准申请监理工程师砼质量评定承包商、监理工程师缺陷基础结构中间验收业主、设计、承包商、监理工程师砼缺陷修补承包商审查修补方案监理工程师提出缺陷修补方案承包商旁站监理、测坍落度、抽查配合比、见证试块制作监理工程师6三、监理工作控制要点及目标值1、控制要点：1）钢筋、焊条、焊剂等材料的进场验收时，检查产品合格证、出厂检验报告，钢筋按规定抽取试件作力学性能检验，钢筋的接头按规定抽取钢筋机械连接、焊接接头试件作力学性能检验，并做好见证取样工作。2）水泥进场时应对其品种、级别、包装散装仓号、出厂日期等进行检查，对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，并做好见证取样工作。3）钢筋的品种、级别、规格、数量、接头、绑扎、保护层厚必须符合设计要求。4）结构构件的模板应保证标高、轴线、断面尺寸应符合设计要求。5）检查模板及其支架是否有专项设计方案，模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。6）在浇捣砼之前，应对模板工程进行验收，模板安装和浇砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常，及时处理。7）检查模板及其支架拆除的顺序及安全措施是否按施工技术方案执行，拆模时间是否符合设计和施工规范要求。8）钢筋工程的隐蔽工程验收。模板工程的技术复核。现浇结构拆模后，对砼外观质量和对偏差进行检查，并作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。79）检查砼配合比、设计资料及砼外加剂性能、质量情况。10）审查施工方提交的大体积砼施工方案。11）检查砼养护、大体积砼温差测量及措施。12)检查焊工特殊工种上岗证。2、控制目标值1）预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合上表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查810%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。2）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的偏差应符合上表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。93）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋安装位置的偏差应符合上表的规定。10检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。四、监理工作方法和措施1、准备工作（1）审核施工方案；（2）对施工单位使用的施工机具进行检查；（3）审查商品砼供应厂商；（4）审核钢筋、水泥等原材料的质量保证资料或证明文件，参加原材料试验见证取样工作；（5）审核施工单位上报的轴线放样成果；（6）审查特殊工种上岗人员岗位证书(对焊工、电焊工)。2、钢筋工程工作方法和措施1）检查程序：①施工方自检合格后提交隐检单与分项工程质量检验评定表。②根据设计图纸、相关的标准和施工规范，会同施工方检查；合格后通知质监站参加钢筋隐检。③质检站检查合格后，方可进行下道工序施工。2）检查内容：①检查钢筋的品种、规格、数量、尺寸、间距、锚固长度和接头位置、同一断面上的接头率是否符合设计和规范的要求。11A、钢筋接头均应隔根错开，且接头间净距500，锚固长度应符合设计规定La，搭接长度Ld，根据部位另行专项计算，准确核查。B、墙柱钢筋接头，大于等于Ф28时，需采用带肋钢筋挤压接头按《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》（YB9250-93）规定验收。C、梁上筋不得在支座1/4范围内搭接，下筋不得在跨中1/2范围内搭接。②钢筋如需代换，应征得设计同意后方可进行，同时应满足规范规定的要求。③钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，双向板必须满扎。钢筋焊接无漏焊、开焊。④复杂结构部位绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。⑤墙拉结筋、预埋件必须留置齐全，钢筋保护层应符合设计要求并支垫牢固。保护层厚度（mm）：基础（基础梁）下筋35上筋15模板：内侧25外侧35楼板15板中分布筋10⑥施工缝（加强带）处的钢筋应采取固定措施，使其不移位。⑦钢筋绑扎应重点检查以下事项：12A、承台底板的钢筋网其全部钢筋交叉点均须扎牢，各相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形，以免网片歪斜变形。B、基础底板双层钢筋网撑脚间距为1米，撑脚直径为16-18钢筋。C、框架梁、柱帽等钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。D、柱、梁箍筋接头应交错布置在架立筋上。E、框架节点钢筋稠密处梁顶面间净距要保证在30mm以上，以利浇筑。F、细部构件严格按设计要求施工。3、模板工程工作方法和措施1）检查程序：①施工方自检合格后提交技术复核与分项工程质量检验评定表。②根据设计图纸、相关的标准和施工规范，会同施工方检查。③检查合格后，方可进行下道工序施工。2）检查内容：①模板制作前，重点审查施工单位的模板搭拆专项方案。②模板及支撑系统应符合设计及规范要求，保证支撑牢固，无松动现象。必须保证砼浇捣时不会发生标高与轴线及垂直度的偏移，防止出现墙体鼓胀、柱身扭曲或梁板变形。③模板制作后，轴线、尺寸、标高满足设计图纸和施工验收规范要求。④模板接缝的宽度应符合规范要求，不得出现漏浆现象，检查方法为用塞尺检查。13⑤模板表面应清理干净并涂刷隔离剂。⑥重点部位、关键结点要求有详细的制模工艺。⑦模板内不得落入砂石、木屑等杂物，已经完工的模板必须清理干净并予以保持。⑧支设模板时应加的各种预埋件、穿过模板的管线应齐全，并加以可靠固定。⑨拆除模板主要控制其拆模时间，拆模时所需砼强度如下表。结构类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板L≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、壳≤8≥758≥100悬臂构件≥100⑩拆除模板时不得损伤砼的外观。4、砼工程工作方法和措施1）检查程序①施工时根据施工规范进行旁站，检查商品砼质量。②拆模后，施工方自检合格后提交分项工程质量检验评定表及时验收分项质量。③检查合格后，通知业主组织基础结构验收。2）砼工程检查内容①底板砼施工前，审批大体积砼施工方案。②商品砼进场，必须有级配单，并现场取样检测坍落度须按规定为12cm，允许偏差±2cm。14③旁站试块制作，监理试块标识制作日期、部位。④督促施工方严格按经审批的施工方案进行施工。⑤全过程旁站监理，出现问题及时处理。⑥督促施工方按施工规范要求做好砼养护工作。⑦办好交接手续，记好监理日志及旁站记录，旁站期间不离岗。5、大体积砼质量控制根据设计，本工程承台厚度大都为1.90m，属大体积砼。本工程大体积砼的特点：1、主要为基础承台部位。2、砼设计强度C40。3、主要为基础承台，由于埋置于地下，受外界温度变化的影响较小。4、抗渗等级设计规定为0.8Mpa。1）审查施工方关于大体积砼施工的专项方案进行审查，重点审查以下内容：A、材料要求和配合比设计，并审查是否能达到抗渗等级的要求。B、分层分块浇捣措施。C、混凝土的搅拌、运输和浇筑方案。D、混凝土的保温措施。E、混凝土的测温措施。F、养护措施。2）主要质量控制措施A、优化混凝土配合比大体积混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大的温差，而产生温差应力。因此在施工中应选用水化热较低的水泥。①对于基础来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此，充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量。15②选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。③粗骨料选用粒径为5～40m