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成品隔断施工方案1目录1编制依据................................................................22工程概况................................................................23施工总体安排............................................................34主要施工工艺............................................................55质量要求及检验标准......................................................96施工质量保证措施.......................................................107成品保护措施...........................................................108施工注意事项...........................................................11成品隔断施工方案21编制依据1.1中国院提供的工程设计图纸1.2北京装饰工程有限公司设计图纸1.3北京装潢有限公司深化图纸1.4参考标准及规范类别标准名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001国家建筑内部装修设计防火规范（2001年修订）GB50222-95地方高级建筑装饰工程质量验收标准DBJ/T01-27-2003地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20031.5材料验收标准、规范1.5.1耐火极限测试报告,检验依据GB/T9978-199“建筑构件耐火实验方法”1.5.2铝合金型材(阳极氧化着色型材)检验依据GB/T5237.2-20001.5.3结构抗弯性能检测报告，检验依据GB50152-92、GA126-19961.5.4立柱结构轴压性能检测报告，检验依据GB50152-92、GA126-19961.5.5结构抗冲击性能检测报告，检验依据GB50152-92、GA126-1996、JC666-19971.5.6密闭隔间（柜体除外）依据国标GA126-1996标准达到FQ-F-G-80-100A耐火标准。1.5.7密闭填充隔音棉隔间依据国际GBJ75-84、JGJ-82。2工程概况2.1楼标准层F07～F13层走道外侧采用成品隔断。隔断材料主要有轻钢龙骨，铝型材，白色烤漆硅酸钙板，8mm钢化玻璃等。2.2成品隔断产品说明2.2.1隔墙骨架采用轻钢龙骨结构，本体系存在一定柔性，横向抗荷载及抗冲击成品隔断施工方案3性应符合国标JC666—1997。2.2.2隔墙骨架与基层结构连接牢固，无松动现象。2.2.3隔墙面板固定牢固，横向水平、纵向垂直且表面平整。2.2.4面板表面无污渍、划伤、波浪、缺棱或圆角的现象。2.2.5外露框架之铝料除存在轻微的铝模拉纹外无划伤、污渍及色差。3施工总体安排3.1施工作业的相关条件3.1.1成品隔断立面分隔尺寸经确认。3.1.2大面施工前，必须进行样板施工，报请甲方、监理及总包方确认样板合格后，方可进行大面积施工。3.2测量准备每层必须根据统一的标高线弹出+1.0米线，每层的标高线必须由测量公司及总包单位提供的标高基准线引出。标高线弹出后必须经相关责任师审核后方可使用。在每个走廊的门口处必须有标高线，标高线必须与走廊地砖及室内、室外吊顶标高线一致。复核标高后，应在每个走廊的成品隔断长度范围内设置不少于5处的标高控制点，标高控制点必须经各相关专业共同确认后方可使用。3.3施工准备3.3.1施工前，各相关责任师，各班工长及班长必须认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范。遇到图纸与现场不符之处，要及时通知技术部，得到明确答复后方可进行施工，做到尽可能把问题解决在前面。3.3.2了解现场状况，依照施工图确认货物堆放场地，预估货物需占范围。组织技术交底，办一次性洽商，与隔墙相关的其他作业如水电、设备等。排出施工计划表，提工料分析。3.3.3将货物搬运至货物堆放区，把货物分类别堆放，每个类别再区分种类。铝料：分成固定条、间距条、立柱类和其他类。面板：将面板的包装号同一个方向堆放，方向朝外以便以后查找。五金：因从安装的第一步一直到最后都会用到，所以放在最容易拿取的地方。玻璃：一般在安装面板时才会用到，而且容易损坏，所以放在最角落的地方。运时应该注意产品的保护，禁止在搬运时直接将货物扔在地上。禁止货物堆放太高，成品隔断施工方案4造成产品重压或倒塌而损坏。3.3.4对易损物品在搬运和放置时应加以保护，一旦发现材料损坏，及时作记录，统计损坏材料的规格、数量，在搬运完成后向工厂回报，尽早补发，以免造成工程完工延误。3.3.5本工程需要在其地导墙及顶部吊墙已经完成的基础上作业，总的施工原则是：先立龙骨，后挂面板的顺序，同时配合强弱电等其他作业，最后做调整、清洁作业。3.4材料准备3.4.1骨架3.4.1.1纵向骨架：采用0.8mm厚镀锌钢板经过21次弯折，成型后纵横尺寸误差为±0.3mm，保证了骨架的抗压性和冲击力。3.4.1.2横向骨架：使用横向间距条，采用6063铝料经过表面喷砂和表面阳极氧化处理，具有横向吊挂功能。3.4.1.3材质：6063铝料，状态：T5，化学成分使用符合GB/T3190-1996标准。3.4.1.4表面用金刚砂对型材表面进行抛光，使型材表面达到均匀一致。3.4.1.5表面阳极氧化处理，需满足以下标准：（a）氧化膜厚度≥10μm,封孔质量≤30Mg/dm2;（b）韦氏强度≥8HW（c）抗拉强度≥160N/mm23.4.1.6高隔间铝合金型材材质符合国标《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》（GB/T14846-93）之精密型材规定。3.4.1.7隔间所用的金属配件应作防锈、防腐处理。3.4.2面板a、面板底材本工程采用的面板底材为硅酸钙板。(1)规格：T=12±0.5mm；(2)主要材料采用硅质、钙质材料和纤维等有机、无机材料；(3)密度：1.2g/cm3；(4)防水特性：湿涨率≤0.2(符合Q/320584XC10-1998.国家标准)；成品隔断施工方案5(5)防火特性：符合GB8624A级标准；(6)抗冲击性：抗冲击强度≥2KJ/m2；(7)绿色环保性：符合FJB225-1998标准，取得了CCEL中国环境标志产品认证证书。b.烤漆饰面：符合GB18501-2001标准，采用滚轮线烤漆，经过UV底、PU面漆处理。(1)挥发性有机化合物≤700g/L(2)涂料中苯≤0.5%(3)涂料中甲苯+二甲苯总和≤40(4)不含甲醛(5)烤漆面板成品规格满足T=12.5±0.1mmc、隔间材料在运输和安装时,不得抛摔碰撞,铝料需分类包装,防止变形和划伤.面板在运输和安装时,不得损坏、擦伤和碰撞，运输时应注意采取措施防止受潮变形。d、各类面板应表面平整、边缘整齐无气泡、无缺角、无污垢，质量符合相应的国家及行业标准的规定。4主要施工工艺4.1测量、放线4.1.1测量前所应具备的材料和工具（施工图，卷尺，水平仪，墨斗，胶带，笔）4.1.2了解所测量工程为哪一种内隔墙系统，确定内隔墙测量要点，现场是否具备测量条件。4.1.3在现场首先核对图纸与现场是否相符，了解内隔墙所处的位置，然后开始进行放线。4.1.4必须先放有参照依据内墙，（例如，依墙角，柱子，天花落差、地坪、窗台等现场已有参照物）将内隔墙宽度位置直接用墨斗精确地弹在地面上，放完后再放没有参照依据内墙，此部分参照设计图尺寸来放。4.1.5放完线后，进行测量尺寸标注，首先根据地上所放的线，将尺寸一一量出，同时记录在图纸相应位置。4.1.6内隔墙高度测量，要求每道内隔墙必须测量两头高度，墙体长度每间隔成品隔断施工方案62400mm的必须增加一个测量点。所有尺寸精确度控制在1mm内。4.1.7各种特殊情况的测量（内隔墙遇消防栓、饮水设施等），需要按照详细的节点图作业。4.1.8测量人员无法确认之处应该设计单位沟通，共同确认具体位置。4.2货物进场4.2.1将货物搬运至货物堆放区，把货物分类别堆放，每个类别再区分种类。4.3现场安装4.3.1放线：4.3.1.1根据设计图将隔断位置用墨斗精确地弹在地板上。墙体线间距82mm,在隔间位置中间再弹出下固定条线（下固定条宽度为54mm）。4.3.1.2根据已弹的下固定条线位，用水平仪把上固定条位同时画出来。在下固定条线位上定出门位，和其他物件的尺寸。4.3.1.3隔断在靠墙收边处，把上、下固定条的线位连接起来，画出收边固定槽位置。4.3.2分料：4.3.2.1依地上所画的线，已确定隔间所处位置。4.3.2.2先将铝料（上，下固定条，间距条，踢脚板，玻璃平修饰片等横向铝料）参照包装上的墙号，进行分料，将铝料放置在隔间位置附近。（如果现场暂时只安装框架，请不要将间距条，踢脚板，玻璃平修饰片等铝料进行分料拆包）4.3.2.3面板分料，依照包装上的墙号，将面板全部分置到相应墙号附近（离隔间相隔500mm左右），面板上的包装号统向外一个方向，给安装时预留安装空间。4.3.3安装4.3.3.1安装下固定条：根据地坪的材质确定固定方式，先在每支下固定条两头的中心位置各打两个孔。将打好孔的下固定条正确地放在隔墙下固定条位上，用黑色喷漆往孔里面喷漆，移开此支下固定条，在地上留下的记号上用冲击钻打孔，插入膨胀管，把原下固定条放回原处，用下固定条螺丝固定即可。（见图三）4.3.3.2安装上固定条：按照天花板上的上固定条线用螺丝直接固定即可，与楼板固定之上固定条安装方法同下固定条；（见图二）与轻钢龙骨吊墙固定之上固定条采用自攻螺丝直接与吊墙龙骨连接。（见图一）成品隔断施工方案7（图一）4.3.3.3打收边固定槽：按照墙壁上的收边固定槽线用螺丝直接固定即可。4.3.3.4立钢柱：根据现场天花板高度，确定钢柱高度，调整好钢柱的伸缩量，用螺钉固定，将钢柱上下端的槽口扣进上下固定条。4.3.3.5立二向转角柱：将二向转角柱和上下固定条用二向转角柱固定件固定牢，并且使上下固定条卡扣在转角柱上的两片护翼之间。4.3.4门樘的安装：4.3.4.1门樘的安装：先根据门洞尺寸确定下固定条的位置，图示1500mm的门，下固定条内控尺寸为1520mm，固定下固定条。4.3.4.2现场水平测量：根据门位置的实际水平高度，对铝门框及28钢柱进行尺寸裁切，并将两者用自攻螺丝连接。4.3.4.3立门框：将与门框连接在一起的竖向28钢柱的开口一端插入下固定条，开口另一端插入上固定条，并采用自攻螺丝固定。完成竖向门框安装后，进行横向门挡的安装，固定时注意保证门框的内空尺寸。4.3.4.4门框的加固：在门框的三边采用25mm×50mm的矩形管进行加固补强，矩形管采用自攻螺丝与28钢柱连接。（见图四）28钢柱1mm镀锌钢板补强钢衬1mm镀锌钢板25*50MM矩形管门框节点(附图四)門框铝挤型银色12mm矽酸钙板烤漆4.3.5面板调整底座的组装：将挂件底座和钢柱固定好，将面板调整底座插进挂件底座中间的槽内。成品隔断施工方案84.3.6调水平：依照现场水平高度调整面板调整底座位置，将面板调整底座挂在钢柱下端开好的孔上，用螺钉和内六角螺丝锁牢。4.3.7烤漆面板的安装；根据施工图上立面图的面板材质、颜色、尺寸，然后进行拍板，隔墙正反两面同时开始进行，从门边或从转角处开始，逐渐向收边处安装，横向一整排完成后再安装上面一整排，依次安装直至顶部，顶部再用收边料收口完成。面板安装的同时需在每两片面板之间加放50mm厚离心玻璃棉。4.3