孔蚀和缝隙腐蚀的比较相同之处

项目二金属设备腐蚀分析任务3分析任务1腐蚀案例的原因任务要求：对任务1腐蚀案例的原因进行分析、论述，得出结论。考核标准：1、描述清楚、简练，60分；2、以照片对比说明，15分；3、版面整洁程度，15分；4、按时完成，10分任务4：分析任务2腐蚀案例的原因任务要求：对任务2腐蚀案例的原因进行分析、论述，得出结论。考核标准：1、描述清楚、简练，60分；2、以照片对比说明，15分；3、版面整洁程度，15分；4、按时完成，10分完成时间：本项目学习结束后一周上课时与大家分享知识一：影响金属腐蚀的因素一、材料因素㈠金属材料化学性能的影响一般地说，金属的平衡电位越正，其热力学稳定性越高，腐蚀倾向越小。但是，腐蚀过程是否明显发生，还受动力学因素的影响。㈡合金元素与杂质合金元素与杂质之间无明确的分界线。通常把对某种性能有改善作用的元素称为合金元素．其余一些元素称为杂质，合金元素对腐蚀反应的影响，随腐蚀环境而变，不存在一个普遍适用的法则。塔曼(Tammann)定律：有些合金元素加入量存在一个临界值，达到该值，合金的腐蚀性能急剧变化。如：铁铬合金铬铁原子比达l／8时到达第一个耐蚀极限。有些合金元素或杂质，随着条件的不同，或加速腐蚀，或抑制腐蚀。如果杂质或合金元素能作为阳极溶解反应或阴极反应的活性点则会促进腐蚀㈢材料的表面状态一般来说，金属表面越是均匀、光滑，耐蚀越好。划伤，都能增加该材料对点蚀、应力腐蚀等局部腐蚀的敏感性。㈣内应力增加局部腐蚀(如应力腐蚀)的敏感性。如冷加工、焊接及装配后处理不当，腐蚀可能加快。㈤热处理恰当：消除内应力，提高耐蚀性不恰当：增加对晶间腐蚀的敏感性㈥电偶效应不同材料接触形成电偶腐蚀电池。电偶效应总是使处于电偶电池为阳极的金属材料的腐蚀速率增加，特别要注意面积效应对阳极腐蚀率的影响二、环境因素影响㈠去极剂种类与浓度㈡溶液pH值钝化金属来说，一般有随pH值的增加更易钝化的趋势。一般情况：酸性溶液中的腐蚀速度随pH值的增加而减小；中性溶液中，以氧去极化反应为主，腐蚀速度不受pH值的影响；在碱性溶液中，金属常有钝化的情况发生，腐蚀速度下降；对于两性金属，在强碱性溶液中，腐蚀速度再次增加。㈢温度腐蚀过程中的阳极与阴极反应的速度均随温度的上升而增加温度升高还使得金属的钝性发生改变，使钝化变得困难甚至不能钝化。18-8钢室温下在浓硝酸中钝化，但在温度高时将钝化消失。温度分布的不均匀，常对腐蚀反应有极大影响。例如，热交换器中，通常高温部位成为阳极而腐蚀加速。㈣流速一般地说，流速增大，腐蚀加快。㈤溶解盐与阴、阳离子溶于水中的盐类对金属腐蚀过程的影响较为复杂。（P29）㈥石油化工原生产中的主要腐蚀介质影响原油腐蚀性四参数：⑴盐含量原油中的盐含量越低越好，这就要求在石油加工中必须进行严格的脱盐处理。⑵硫含量原油中的有机硫化物主要以硫醇、硫醚、噻吩等形式存在，硫化氢有的是原来溶解于原油中的，有的则是在工艺过程中生成的。原油中很少有单质硫存在。硫含量大于2％时称为高硫原油，低于0．5％时称为低硫原油，介于0．5％～2％的称为含硫原油。含硫量越高腐蚀性越强。⑶酸值酸值越高，腐蚀性越强。酸值：单位是mgKOH／g油⑷含氮量常减压蒸馏中，氮化物不发生腐蚀作用；催化裂化、热裂化和焦化装置，氮生成氨(NH3)或氰化氢(HCN)，可能造成二次加工装置中分馏塔顶及解吸和冷凝系统的腐蚀2．石油化工过程中的腐蚀性介质⑴氯化物⑵含硫化合物⑶氮化合物⑷有机酸⑸氧、二氧化碳和水⑹水分⑺氢⑻酸、碱化学药剂⑼有机溶剂三、设备结构因素参观“现场展厅”㈠应力㈡表面状态与几何形状图2-3烟囱的保温绝热㈢异种金属组合㈣结构设计不合理㈣常见不合理结构分析㈠应力任何减小或改变应力方向的措施都可以有效防止上述腐蚀的发生应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳及磨损腐蚀分别是在拉应力、交变应力和剪切应力作用下，材料与介质作用发生腐蚀破坏。设计中应避免尖角产生应力集中图2-3烟囱的保温绝热㈡表面状态与几何形状不适当的表面状态与几何形状会引起点蚀、缝隙腐蚀以及浓差电池腐蚀等，也会增加残余应力，发生应力腐蚀破裂等㈢异种金属组合在系统中或在某台设备中，选用电偶序中电位不同的金属，当处于电解质溶液中，会造成接触部位的电偶腐蚀，导致电位较低的金属溶解速度增大。㈣结构设计不合理分析1、容器不合理结构分析(1)壳体外部的保温(2)保温壳体底部排液管的保温(3)壳体支架的保温(4)绝热层护板和绝热材料(5)壳体上的排液接管(6)贯穿式封头接管(7)长贯穿式加料接管(8)贯穿式接管的焊接(9)接管焊接时管壁的热影响(10)简体上法兰的焊接(11)简体底部的焊接图2-4贮罐底部排液管的保温图2-5贮罐壳体支架的保温绝热图2-6绝热层护版和绝热材料图2-8贯穿式上封头接管的防腐蚀结构图2-10贯穿式接管的焊接（1、2为焊接顺序）图2-11容器上小接管的焊接图2-12接管焊接对管壁的热影响图2-13筒体上法兰焊接图2-14筒体底部大于筒体时的焊接图2-15筒体底部嵌入筒体时的焊接2.换热器防腐蚀结构设计(1)管与管板的胀接(2)管与管板的焊接(3)导向板(折流板)上的管孔(4)不锈钢管与碳钢管板的连接(5)伸出管板的立式列管(6)拱形管板立式列管换热器(7)立式列管换热器壳程的排气(8)列管换热器壳程进料端的缓冲板或防冲板图2-16管子与管板的胀接图2-17管子与管板的焊接图2-18折流板上管孔的防腐结构图2-19不锈钢管与碳钢管板连接时的防腐蚀结构图2-20列管伸出与不申出管板的防腐蚀结构图2-21拱形管板立式换热器的防腐蚀结构图2-22立式列管式换热器壳程排气管的防腐蚀结构图2-23式列管换热器壳程进料缓冲板防腐蚀结构3管道的防腐蚀结构设计(1)管线流速有限制，一般为0.6～3m／s，这个数值与管道的内径有很大的关系。一般直径小，流速要小但是对于不锈钢，有时为了提高耐氯离子孔蚀的能力，反而要求较高的流速，这时又规定一个最低流速，例如1.5m/s(2)弯头①在紧靠孔板的地方不要设置弯头，弯头离孔板的距离至少应10倍于管子的直径，以免对弯头造成冲刷腐蚀，图2-24弯头和孔板间的防腐蚀结构②对于铅、铜及其合金制成的管线和配件，要避免急转弯式的直角弯头和配件图2-25合金制弯头的防腐蚀结构③管线弯曲的半径应尽可能大，最小应为管径的3倍(对碳钢或铜)、4倍(铜镍合金)或5倍(强度特别低的材料和高强钢)。速度愈高，弯曲半径也应愈大。对高流速的接头部位，不要采用T型分叉结构，应采用曲线逐渐过渡的结构图2-26弯头和T型管的防腐蚀结构(3)渐缩管管径突然变化，会在小管径部位形成涡流而引起冲刷腐蚀。当流体中含有固体颗粒时，更会加速这种腐蚀图2-27渐缩管的防腐蚀结构(4)不同壁厚管的焊接不同壁厚的管子焊在一起时，在焊缝区域由于焊缝应力和操作应力叠加而出现很高的应力，在腐蚀介质作用下易产生应力腐蚀破裂。应将一段厚壁管加工成壁厚和待连接的薄壁管一致。图2-28不同壁厚管焊接管的防腐蚀结构(5)法兰的密封垫片管道法兰连接的密封垫片内径若小于管道内径时，在流动方向垫片的后面会形成涡流而导致冲刷腐蚀，因此垫片内径应与管子内径相同。图2-29法兰密封垫的防腐蚀结构4.不同材料的连接不同金属材料连接在一起会造成电偶腐蚀电偶腐蚀的程度决定于两种材料的电位差、材料的极化性能、材料间的距离、相对尺寸、介质的导电性和温度等因素。图2-30通过绝缘防止电偶腐蚀的结构图2-31减小阴、阳极面积比的防腐蚀结构图2-32增加阴、阳极间电解质路径的防腐蚀结构知识二：石油化工设备的腐蚀特征一、高温、高压下腐蚀性介质对材质及其性能的影响(一)氢的腐蚀第一阶段为分子体积很小，扩散能力很强的氢，在高温、高压下，沿金属晶界向内部扩散，其扩散建度比向晶粒内的扩散速度要大100倍左右钢材本身耐冲击性能已表现出明显下降，这就是氢脆现象。对钢材进行缓慢加热处理，使溶解在钢中的氢逸出，便可以恢复钢材原来的力学性能氢与钢材组分发生化学反应，尤以脱碳反应最为危险压力增加时,Fe，C分解成铁和甲烷,最终使这部分钢材全部脱碳，而丧失冲击韧度和强度气态甲烷导致内部诱发微裂纹，甚至在钢材表面产生鼓泡素钢的开始脱碳温度在常压下大约为310℃-320℃，在高压下将大大低于这个温度不同成分的钢材，查出开始发生氢腐蚀----脱碳的最低温度（二）一氧化碳气体的腐蚀在一般温度和压力下,CO体并不是一种腐蚀性气体，只是当压力和温度同时增大的情况下，CO气体才变成一种腐蚀性气体.表2-4CO气体腐蚀的压力与温度范围（三）硫化氢及硫化物的腐蚀生成的FeS薄膜的性质均与钢种、温度、压力有关。一定温度下，在奥氏体不锈钢，硬铝，铝的表面上形成的硫他物薄膜，晶细而致密，反而能起保护膜的作用，可进一步防止腐蚀。但温度在500℃或以上时，Cr-Ni不锈钢的耐腐蚀性反而不高。一般Cr-Mo钢在300℃时，所生成的细晶薄膜就开始出现了裂痕、脱落；当温度超过400℃以上时，生成的FeS组织多层而疏松，不能耐腐蚀可采用热扩散法在钢材的表面渗上一层纯铝或纯铬，由于它们对H2S能起稳定的作用，因而可增强钢材耐H2S的腐蚀性，这是一种较为理想的方法。（四）氮的腐蚀高温下从循环气中分解出来的氮，扩散到钢材中形成又硬又脆的氮化物，虽在晶界脱碳后，会引起微隙，氮即向微隙中渗入，在钢内形成氮化物，导致氮化腐蚀，使钢的冲击韧度大大降低。能抗氮腐蚀的钢材，也能耐氢腐蚀的原因二、腐蚀失效类型的特征及其产生条件1．全面腐蚀2点蚀3氢腐蚀4.交变应力作用下的腐蚀疲劳5.拉应力下的腐蚀破裂6.缝隙腐蚀7电偶腐蚀8．晶间腐蚀9氩脆10．石墨化腐蚀孔蚀和缝隙腐蚀孔蚀孔蚀即小孔腐蚀，亦称点蚀。腐蚀破坏形态是金属表面局部位置形成蚀孔或蚀坑，一般孔深大于孔径。孔蚀腐蚀的破坏特征(1)破坏高度集中(2)蚀孔的分布不均匀(3)蚀孔通常沿重力方向发展(4)蚀孔口很小，而且往往覆盖有固体沉积物，因此不易发现。(5)孔蚀发生有或长或短的孕育期(或诱导期)。孔蚀的引发孔蚀的形成可分为引发和成长(发展)两个阶段。在钝态金属表面上，蚀孔优先在一些敏感位置上形成，这些敏感位置(即腐蚀活性点)包括：（1）晶界(特别是有碳化物析出的晶界)，晶格缺陷。（2）非金属夹杂，特别是硫化物,如FeS、MnS，是最为敏感的活性点。（3）钝化膜的薄弱点(如位错露头、划伤等)。Fe2+ＦｅCｌ２ＨCｌＨ２Ｓ间或有ＦｅCｌ２．４Ｈ２Ｏ结晶含Ｈ２Ｓ的酸性氯化物溶液ＭｎＳ＋２Ｈ＋Ｍ２＋ｎ＋Ｈ２ＳｅＣｌ－Ｃｌ－ｅＦｅＦｅ２＋＋２ｅＦｅ２＋＋Ｈ２ＯＦｅＯＨ＋＋Ｈ＋２Ｈ＋＋２ｅＨ２ｅＦｅ（ＯＨ）３多孔锈层Ｏ２＋２Ｈ２Ｏ＋４ｅ４０Ｈ－Ｏ２Ｏ２中性充气氯化钠溶液Ｏ２Ｏ２Ｏ２Ｏ２Ｏ２Ｏ２因杵氢偶而将锈层冲破Ｈ２Ｏ２Ｏ２ＯＨ＋Ｈ２Ｏ＋Ｆｅ３Ｏ４←３ＦｅＯＯＨ＋ｅ起源于硫化物夹杂的碳钢孔蚀机理示意图•孔蚀的影响因素（1）金属材料能够鈍化的金属容易发生孔蚀，故不锈钢比碳钢对孔蚀的敏感性高。金属钝态愈稳定，抗孔蚀性能愈好。孔蚀最容易发生在钝态不稳定的金属表面。对不锈钢，Cr、Mo和N有利于提高抗孔蚀能力。(2)环境活性离子能破坏钝化膜，引发孔蚀。一般认为，金属发生孔蚀需要Cl-浓度达到临界氯离子浓度。这个浓度可以作为比较金属材料耐蚀性能的一个指标，临界氯离子浓度高，金属耐孔蚀性能好。缓蚀性阴离子缓蚀性阴离子可以抑制孔蚀的发生。pH值（1）在较宽的pH值范围内，孔蚀电位Eb与溶液pH值关系不大。（2）pH﹥10，随PH值升高，孔蚀电位增大，金属孔蚀倾向较小（碱性）温度温度升高，金属的孔蚀倾向增大。当温度低于某个温度，金属不会发生孔蚀。这个温度称为临界孔蚀温度(CPT)，CPT愈高，则金