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戴家湖公园建设工程施工组织设计2014年3月3日武汉市园林建筑工程公司目录第一章工程概况第二章编制依据第三章总体施工流程第四章施工准备1、图纸准备2、技术交底3、技术人员与劳动力准备4、施工场地准备工作5、材料与机械准备第五章施工工艺1、测量放线2、路床、场地、结构基础整理及碾压夯实3、基础垫层回填及夯实施工程序4、园路及场地面层铺装5、结构混凝土浇筑6、室内给排水施工7、结构装饰装修8、室外给排水管道施工9、钢结构花架施工第六章劳动力与机具配备1、劳动力准备2、行管人员配备3、施工机具配备第七章施工进度管理及保证措施1、施工进度保证措施第八章质量保证体系及措施1、质量保证体系2、组织管理保证体系第一章、工程概况1、项目名称：戴家湖公园建设工程2、建设单位：武汉园林绿化建设发展有限公司3、设计单位：武汉市园林建筑规划设计院4、监理单位：武汉市三楚建设监理有限责任公司5、建设规模：49.5万平方米6、地理位置与工程简介：本工程位于建设十路天兴洲大桥下，本工程主要包括三级园路、公共厕所、北（和平大道）入口、紫花道、中心广场、紫茵台。第二章、编制依据1、武汉市园林建筑规划设计院关于戴家湖公园建设工程设计文件；2、《市政公用工程设计文件编制深度规定》（2013版）3、《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008版）4、《总图制图标准》（GB/T50103-2010）5、《建筑制图标准》（GB/T50104-2010）5、《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2010）6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）7、《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）8、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）9、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）10、《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）第三章、总体施工流程测量放线→路床、铺装、结构基础土方整理及夯实→基础垫层回填及夯实→园路及场地面层铺装→结构混凝土浇筑→室内给排水→结构装饰装修→室外给排水施工→电气施工→钢结构花架施工第四章、施工准备1、图纸准备组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、技术交底本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。3、技术人员与劳动力准备组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。4、施工场地准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据控制点放出围护桩的轴线，并做好保护。5、材料与机械准备设备和材料进场之前要做好三通一平，施工场地的道路能够承受30吨机械设备来回走动。第五章：施工工艺1、测量放线按照设计要求进行测量放样,园路、场地、结构根据设计的路面中线进行安桩放线,每隔20M设置一中心桩,并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩,在桩上注明标高,再根据路面宽度定下边桩,放出路面平曲线,广场根据设计范围先进行边线放样,每隔20M用控制桩确定位置,中间采用20M×20M方格网放样,在桩上注明标高。2、路床、场地、结构基础整理及碾压夯实根据设计要求,放宽一定尺寸进行开挖,路槽局部遇软土处换填20mm厚3:7灰土（体积比），土料采用粉质粘土，石灰采用新鲜的消石灰，灰土需拌合均匀，并当日铺填夯实，压实系数0.93，其质量检验采用环刀取样法，路槽每20m不少于一个检测点。压实仔细,按要求整出路槽,分批碾压,先轻后重,先稳后振,先边后中,先高后低,要求轮迹重叠,沿中心线方向进行,压路机压不倒部位,采用小型夯机纵横循环夯实,防止漏夯,碾压后,路槽不符合处及时耙开重新处理,有弹簧现象应返挖,晒干后填筑碾压,整形后土基平整度控制2CM内，结构基础采用打夯机夯实。对于地形不是特别复杂的园路地面，根据设计要求及现场测量标高，先用10-20T的压路机碾压，碾速应慢，每分钟约为25-30米，后轮重叠款1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返几遍，自路面边缘压至中心，碾压一遍后,用路槽板及小线绳检验路槽及平整度。局部不平处,要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出,不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松,均匀地铺撒碎石,至符合标高后,洒少量水花,再继续碾压,至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3-4遍。3、基础垫层回填及夯实施工程序：一般要求→材料要求→施工准备→施工要点3.1水泥稳定碎石层的一般要求：（1）、碎石垫层厚100-150mm，碎石垫层粒径不大于50mm。（2）、水泥稳定碎石层采用集中搅拌，稳定土搅拌设备搅拌、自卸汽车运输，推土机推平摊铺、15T压路机初压、振动压路机压实。（3）、水泥稳定碎石做基层施工时水泥及混合料必须合格，粒料符合要求，配合比、混合料拌和均匀。铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。（4）、水泥稳定碎石做基层时，水泥剂量为5%.压实厚度不应超过20cm。（5）、在雨季施工水泥稳定碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应立即停工，已经摊铺的水泥碎石混合应尽快碾压密实。并做好下承层的排水工作。（6）、水泥稳定碎石基层宜在春末和气温较高季节组织施工。（7）、施工中尽可能缩短拌和内加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2小时。（8）、洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润。（9）、混凝土垫层采用外购商混，人工振捣。3.2材料要求：（1）、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥火山灰水泥都可以用于稳定碎石，但应选用初凝时间较长以及受潮变质水泥不应使用。宜用标号325水泥。水泥应符合规定的技术标准。碎石:颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。（2）、混凝土严格采用外购商品混凝土，并且混凝土到场时必须由搅拌站出具开盘鉴定。3.3施工准备（1）、测量准备工作：A、在基层边缘以外30cm处，直线段隔10m，平曲线段每隔5m钉基准铁桩，铁桩直径15-25mm,长600mm铁桩一端制成尖状。B测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，固定好的横梁呈水平状。C基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧、其拉力应不小于800N。施工中做好基准村、线的看护工作。（2）、现场准备工作：A、做好底基层的验收工作。当底基层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。B、路面及场地底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格及时修理。在施工该基层前结底基层进行清扫和洒水使表面潮湿，如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。3.4施工要点（1）、集中拌和掌握以下三个要点；A、配料要准确B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。C、拌合要均匀。（2）、要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。（3）、拌和好的混合料及时地用大型自卸汽车运抵现场摊铺。（4）、压实A、用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行碾压1～2遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度2.0-2.5km/h。B、碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。C、碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。D、在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。（5）、养生与交通控制、A、水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。B、养生期不宜少于7天。C、对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。D、养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净，用沥青洒布车喷洒透层沥青，（沥青用量按设计要求）一般按0.8～1.0kg/m2选用。如果施工车辆必须通行时在已洒透层油乳液分裂撒布3～8mm的小碎石做下封层。并应限制重车通行，其他车辆通行车速度不应超过25km/h。4、园路及场地面层铺装4.1、施工准备（1）根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不开裂,无凸凹扭曲,颜色均匀。各类材料应按设计图案要求,事先选好统一编号,以便对号入座。（2）面层铺装板的规格应符合设计要求。（3）水泥采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（4）采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。4.2、作业条件在已经完成的砼基层上,重新定点放线。路面一般每10M施工一段,根据设计标高,路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选,尺寸基本一致,纹理通顺,并分类存放,待铺贴时取用。分块排列布置要求对称,缝子要求贯通。4.3、操作工艺（1）铺贴前对铺装材料的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾干。（2）根据水平线、中心线,按预排铺好两侧标准后,再拉线进行铺贴。（3）铺贴前,应先将基层浇水湿润,再刷水泥浆一道(水灰比为0.5左右)水泥浆应随刷随铺,不得有风干现象。（4）广场施工时,应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线,并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。（5）面层铺贴24小时内,应根据各类面层要求分别进行擦缝,勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀,擦缝和勾缝,宜采用同品种、同标号、同颜色水泥,同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。4.4、质量标准园路与广场各层的质量要求及检查方法如下:（1）各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。（2）各层的强度和密实应符合设计要求,上下层结合应牢固。（3）变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小,以及填缝的质量等应符合要求。（4）不同类型面层的结合以及图案应正确。（5）各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差,不应大于30MM。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验,以能排队液体为合格。（6）块料面层相差两块料间高差,不应大于允许偏差。（7）水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好,应用敲击方法检查,不得空鼓。（8）面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（9）面层中块料行列(接缝)在5M长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。（10）各层厚度对设计厚度的偏差,在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%,在铺设时检查。各层的表面平整度,应用2M长的直尺检查,如为斜面,则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差,不应大于规范规定5、结构混凝土浇筑5.1材料要求①本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，强度300，Ⅰ级钢筋，fy=270MP②钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。(2)钢筋连接根据设计图纸要求，为确保钢筋接头质量，基础钢筋接头，采用绑扎搭接。钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。同一断面的搭接率不得超过50%。钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于36D（D为钢筋直径）。(3)钢筋间距按设计要求施工(4)钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分,其长度必须符合设计要求。5.2.钢筋的制作与安装(1)钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，本工程基础钢筋均采用现场加工制作。(2)钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作