坝体(垃圾坝、截污坝)施工方案

1坝体（垃圾坝、截污坝）工程施工方案一、工程概况本坝体工程分为垃圾坝和截污坝，垃圾坝位于填埋区下游西北侧，截污坝设置在垃圾坝北侧，坝体均为为碾压土石坝，压实系数不小于0.96，坝基持力层进入粘土夹碎石层内不小于1米。其中垃圾坝：坝顶轴线长60.9米，坝顶宽7米，坝顶高程620.00米。坝体上游侧以1:2放坡，坡面干砌块石300mm厚后铺设防渗膜及保护层；坝体下游侧分两级放坡，从坝顶至高程611.00米以1:2放坡，坡面为植草护坡，高程611.00米至坝底以1:1.5放坡，坡面为调节池防渗层。截污坝：坝顶轴线长73米，坝顶宽6米，坝顶高程611.00米。坝体以1:1.5放坡，上游侧坡面为调节池防渗层，下游侧坡面为植草护坡。根据设计图纸中对该工程场地地质描述，场地地层从上至下依次为：第①层：表层耕植土。第②层：粉质粘土，黄褐色，呈可塑～硬塑状，主要由黏土矿物组成。第③层：粘土夹碎石土，灰褐色，主要由页岩碎块石及粘性土组成，fak=140KPa。第④层：强风化页岩，呈碎块状，碎粒状、岩质软，fak=150KPa。第⑤层：中风化页岩，芯多呈碎块状，薄饼状、短柱状、柱状，fak=1566KPa。二、编制依据1、重庆市黔江一般工业固废填埋场（一期工程）施工图纸；2、本工程经审核通过的施工组织设计；23、招投标文件及施工合同；4、国家现行有关施工技术标准、规范、规程。三、总体施工安排1、施工准备1.1、技术准备组织施工技术人员3名和专职测量人员1名根据设计提供的测量导线，计划配置一台全站仪、一台DS3水准仪及钢尺若干对整个工程进行测量。1.2、劳动力准备根据工期计划和各个分项工程开工时间及强度，组织各种技术工人提前5天进入施工现场，初期拟投入施工工人15人，再根据工作强度酌情增加。1.3、机械准备根据工程内容及工程量大小,按照工期计划和施工强度配置足够的施工机械入场，以保证工程质量达到设计规范要求。投入测量仪器、机械设备序号仪器设备名称规格型号数量一测量仪器1全站仪GTS-3111台2水平仪D31台3钢卷尺50米、10米、5米若干二土工试验设备1灌砂法容量实验仪包括灌砂筒2套2取土环刀容积2002套33电子天平T500型1台三土石方机械设备1挖掘机CAT3244台2装载机ZL50C2台3自卸汽车20T4碾压机32T1台2、施工进度计划根据施工组织设计的进度安排，我项目部将提前准备，统筹安排，及时调整工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。各种机械设备做到勤保养、勤维修，确保机械设备正常运转，当机械设备不能满足施工需要时随时增加相应机械设备。优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，尽量缩短工期。本工程中坝体各分项工程施工从下到上，工序多而紧促，施工难度大，有多项交叉施工，应充分利用各施工机械设备，优化各分项施工技术，科学合理的安排施工计划本分部工程计划开工日期：2017年6月6日，完工日期：2017年7月27日，总工期52天。四、施工技术方法1、坝体施工方法：坝体填筑施工工艺框图如下：4不合格合格合格2、岸坡清表及修坡根据坝体控制基点进行导线控制测量，以复查及校测原控制点，并根据现场施工和规范要求，按设计定出坝体轴线并加以控制。根据设计文件要求定设出坝轴线的具体位置，将纵横轴线用十字交叉线进行控制。用水准仪加密施工控制水准点,同时将坝体清基边线用木桩进行标记,将测量数据绘制成果报请监理工程师现场复核并签证认可。2.1、岸坡清表先将坝体、坝基施工范围边线放样放线，并用红线进行标记。拟定采用挖掘机按照施工标记边线对岸坡表土进行清除,将原地面的腐质土、草皮、树根、乱石等清理干净,以便坝体的基础工程质量得到保障。清表弃土运送于业主指定弃土场位置。考虑坝体两端局部岸坡比较陡，机械无法进行施工，可待坝体填筑至测量放样清基土料开采、运输碾压试验、击实试验分层铺料分层碾压检测试验层面处理5一定高度再进行清除，清基完成后及时回填土并用20t自行式震动碾进行进退错距法施工,碾压次数6遍。2.2、岸坡修坡按照设计施工图要求岸坡岩石自然坡度不陡于1:0.5，土质自然坡度不陡于1:1.5，但凡大于该要求坡度的应将进行修整。坝基与岸坡大致平顺，不应成台阶或突然变坡，上缓下陡时，变坡角小于25度。岸坡修整宜在坝底部回填两层粘性土后进行，以方便岸坡清表弃土外运及岸坡修整土方的再利用（可再利用于坝体填筑）。3、坝底清基将坝体需清基施工的范围放线，并用红线进行标记，以便清基工作的顺利实施，施工单位会同监理单位及业主单位对清基前原地面及清基后地面进行联测，并对采集的原始数据进行现场签认。按照设计及规范要求,坝基清理厚度需请监理、业主、设计及勘察单位现场勘测，并确认已挖至设计要求的持力层。根据勘察报告和设计图纸坝基以粘土夹碎石和强风化页岩为主要持力层，地基承载力持力值fak≥140Kpa。坝体地基大部分区域在原有山川冲击溪流位置，且上游汇水面积很大，有大量地下水及汇集雨水流经坝基，在坝体基础施工期间将上游原有排水沟改道至山体坡脚旁，并沿山脚开挖一条0.8m×0.6m的临时排水沟，将水引排坝体施工区域50米以外，开挖临时排水沟时，应先测量地面高程，确保排水通畅。因清基施工周期较长，为避免地基基槽外露时间过长及受雨水浸泡，宜分两次开挖基槽，先挖至粘土夹碎石层0.8米，待整块地基上层全部挖除并装运至弃土场后再进行地基底层剩余0.2米。挖除底层时应尽量避开雨期，及时关注天气6预报；如遇下雨采用挖机挖临时排水沟，及时排除汇集的雨水，地势低洼地段可用污水泵抽出。地基清理面积约8000m2，清表面积较广，清表施工难度大，表层粉质粘土装运不便，坝底部大面积粉质粘土需采用挖机进行二次转运，转运至便道旁再装车外运。在两侧岸坡坡脚处的施工便道修建之前，应先将坡脚处表层粉质粘土挖开堆在旁边，待施工便道修建完后装运至弃土场；施工便道修建好后，用挖机将坝基中间区域的粉质粘土经过二次转运，堆在施工便道旁，再装运至弃土场。以上措施实施后，应请监理单位及业主单位现场签证。4、坝体填筑由于坝体工程填筑材料采用天然级土夹石填筑，材料要求筑坝土料中不应含有耕土层及草皮、树根、垃圾等，有机质含量不得超过5%，水溶盐含量不大于3%。填埋库区前期开挖后期需进行库底基层回填才能进行铺膜。坝体的填筑料按设计要求从填埋库区南侧山头开挖取土。拟定选用1.5m3反铲挖掘机进行开挖并装车,拟定20T自卸车为主15T自卸车为辅进行土料运输,将土料直接运至坝体填筑段施工现场按照设计要求尺寸进行填筑，填筑完成相应长度时即按照设计边坡坡度进行修整成型，达到设计要求。坝面填筑作业顺序采用分层填筑，先低后高，错台搭接，水平同起。填层厚度按设计及规范要求铺筑厚度30cm、20t振动碾碾压6遍进行控制，下层报验合格后才可进行上层施工。该坝体填筑用料从库区取土，因此开挖时就必须将填筑区段边线、坝前平台以及各个变坡点同时放出，以免造成不必要的工序浪费，坝体填筑前必须对原地面进行清基碾压，并经监理工程师现场验收批准后，才可进行大面积施工，填筑7过程按照设计要求及相应规范进行洒水碾压，以便于坝体填筑达到设计要求参数（碾压相对密度Dr≥0.75，碾压压实度≥96%）。用碾压参数指挥填筑全过程。下基层区：采用粘性土料，以压实度为控制指标的压实度应≥96%。主填料区：采用粒径≤150mm的土夹石，粒径大于5mm的含量不宜超过50%，最大粒径不宜大于铺土厚度的2/3,且相对密度≥0.75。4.1、土料开采、运输4.1.1、开采前准备工作①首先由施工技术员根据地面高程对坝体填筑宽度进行测量定位，按照设计理论填筑宽度每边放宽50cm，超填宽度进行白灰标记②修建施工便道：根据土料场的地形地势，拟定开挖线路，修筑施工道路；③设置排水系统：在料场周围布置截水沟阻挡场外水流进入开挖区，冲刷土料；4.1.2、运输本工程拟定选用1.5m3反铲挖掘机进行土料开采并装车，用20t自卸车进行土料运输，将土料直接运至施工现场卸料。土料来源利用库区边坡开挖料进行填筑。4.2、铺料、平整铺料从最低处开始水平上升，采用倒退法上料，用推土机向前平料。根据计算超宽碾压宽度应大于设计宽度1.0m，以保证坝体边坡碾压密实度。土料挖运铺料、平整碾压进入下层施工碾压试验洒水检测、报验84.2.1、当气候炎热干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面应适当洒水，以保持施工含水量。为配合碾压施工，铺筑应平行坝体轴线顺次进行，及时平料，并应铺筑均匀、平整。4.2.2控制铺料层厚度的措施在铺填施工中保持填土表面平整，并根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，在填筑面上均匀卸料。装载机在平料过程中，应及时检查铺层厚度，边角及局部采用人工摊铺整平，发现问题及时处理。4.2.3结合面处理在每个作业段结合处按照设计规范要求进行处理，结合台阶宽度不得小于2m。在层与层结合面，每层结合面在进入下层施工时必须进行洒水结合吗，严禁出现干夹层等现象。4.3、碾压在碾压前进行充分洒水湿润，机械压实采用进退错距法，坝体土方碾压应沿平行坝体轴线方向进行，不得垂直轴线方向碾压，注意防止欠压、漏压。填筑料碾压主要采用震动式压路机进行压实，边坡、角落等回填量小，工作面狭窄的地方，用人工辅助打夯机夯实。碾压平行与坝体轴线方向遵循由低到高，先静压再震动、碾压轮迹彼此大家的原则，碾压遍数及行走速度按试验确定的参数进行，本大坝采用分段分层填筑，各段土层之间上下层分段位置错开，每层碾压搭接长度不小于0.5米，垂直碾压方向搭接长度应控制在1～1.5米范围。碾压必须严格按照碾压试验确定的施工碾压参数进行控制，铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量接近最佳含水量。9每层压实后，根据规范和设计要求进行密实度、含水量等技术指标的测定，压实度需达到设计要求以后再进行下一层填筑施工。在结合的坡面上，配合填筑的上上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面需经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺芯填筑材料进行压实。4.4、检测、报验在每层土方碾压结束，由专职试验员对填筑施工层进行干密度检测，检测方法采用灌砂法或环刀法进行,碾压试验引用《土工试验规程》SL237-1999、《碾压式土石坝施工规范》DL/T5159-2001以及设计文件的有关规定，取样数量根据规范及监理工程师要求。在经自检合格后报请监理工程师现场进行检测报验，得到合格签证后方可进行下道工序的施工。4.5、质量控制措施:4.5.1、对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考核合格后方可操作;4.5.2、碾压时应检查碾压参数（包括机具、铺土厚度、碾压遍数、含水量、干容重、行车方式等）是否符合规定。施工质量采用施工参数控制法及压实度检查双控法。以设计压实指标作为质量检查标准，按照设计要求,相对紧密度Dr≥0.75;4.5.3、碾压时应加强填筑层间结合和边坡的结合,注意界面干净。4.5.4、填筑应尽量平起，以免造成过多接缝。4.5.5、上坝料必须保证质量，严禁草皮、树根及不合格填筑料上坝。10加强检测手段，根据填料种类采用灌砂法或环刀法对压实效果进行检测。坝体每填筑一层，对其中线、宽度、压实度进行检测，检测频率不少于规范规定值，合格后填筑下一层。填筑时两侧进行适当加宽，然后进行刷坡，保证边坡压实平整。通过填料选择、试验、填筑、压实、检测等全过程质量控制来保证坝体填料标准、压实标准，满足设计规范要求。坝体填筑厚度控制措施，采用坝体两侧每25m插木棍，用明显标记标示，铺筑完成后再用水准仪进行高程测量，保证填筑厚度不出现超厚现象。4.6、施工控制要点坝体几何尺寸，轴线及标高,坡度,以及在最佳含水量时进行碾压。按质量验评标准进行自检项目有：压实度、相对密度、平整度、高程等，自检合格后，报请监理工程师检验签证认可。土料填筑的质量控制4.6.1、填筑铺料时，土料中不允许夹杂草、树根等有害物质。4.6.2、碾压机具的行驶方向应平行于坝体轴线。相邻作业面碾痕搭接宽度：平行轴线方向应不小于0.3m—0.5m，垂直轴线