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（一）主要施工方法；一、拆除工程施工方案施工准备1、全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。2、制定安全事故应急救援预案。3、对拆除施工人员进行安全技术交底。4、为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。5、拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。6、做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。7、当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。8、在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。9、在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。10、项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。11、根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。施工方案及措施1、施工安全生产牌。2、文明施工牌，做好房屋拆除工程施工现场的围护。在房屋拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。3、严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前,应先切断电源,并关闭天然气。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。4、在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。5、进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。6、拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。7、拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。8、制定安全技术管理建立安全技术档案。9、清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。10、拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。11、拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。二、基本施工程序a、先地下后地上：应先完成土方工程和基础工程，然后开始地上工程施工，对于地下工程也应按先深后浅的程序进行，以免造成施工返工或对上部工程的干扰，使施工不便，影响质量，造成浪费。b、先主体后围护，先进行框架梁、柱及楼板的施工，再砌筋围护墙体。c、先结构后装饰：先进行主体结构施工，后进行装饰工程的施工。d、先土建后设备：先进行土建施工，根据需要安排设备进场及安装。三、确定施工起点流向a、室外装饰工程采用自上而下的流水施工方案。b、室内装饰工程采用自中而下再自上而中的流水施工方案。四、确定施工顺序结合本工程实际情况，决定采用平行施工方式施工，平面上采用由西向东的流向，竖向采用自下而上逐层施工流向。a、基础工程施工顺序：挖土→砼垫层→JL→基础→防潮层b、主体工程施工顺序：轴线投测→柱边模弹线→预留柱插筋校正→柱钢筋对焊→柱钢筋绑扎→支柱模→柱混凝土浇筑→承重砌体→梁板支模→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→预应力空心板安装→养护→围护砌体→往上层循环。c、室内抹灰施工顺序：天棚→墙面→地面。d、室外装饰工程施工顺序：考虑本工程的装饰工程可能临近冬季施工，为加速脚手架周转及避免雨季对外装饰的影响，应采用先外后内的顺序。五、施工测量a、轴网测量：先测控制轴线图，后局部测量，达到减少测量误差、精确定位建筑物的目的。为了方便施工和保存测量结果，在建筑物基槽外侧一定距离处设置龙门板，用经纬仪将轴线投到龙门板顶面上，并钉上小钉，最后用钢尺复核轴线间距，要求其相对误差不超过1/2000。待建筑物施工至楼层后，再用经纬仪将轴线投到楼层板边缘或柱顶上。四层以上的竖向测量，采用激光铅直仪进行，在主楼设置四个测量点，五层楼面留孔径为150mm预留孔作测量孔。为保证测量精度，结合外控法用经纬仪对轴线进行复核。按《建筑工程施工测量规程》的规定，轴线竖向投测的允许误差为每层3mm，全高20mm。b、高程测量：楼层标高控制，从角部柱向上竖直进行，在下部结构工程完工后，在建筑物角部柱离地面1m左右设置标高控制点。高程测量时，用经过核定的钢尺沿垂直方向向上量至施工层，并画出楼层整数水平线，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时后视两条水平线作为校核，观测时，尽量做到前后视线等长，并进行尺长的温度改正。c、沉降观测本工程沉降观测的观测点根据设计和施工规范确定，下部结构完成后，将临时观测点移至离地面0.5m墙脚处，用直径20mm的弯头圆钢筋或用角钢埋设永久性沉降观测点，结构每施工一层，观测一次，直到竣工后，沉降量每100天下沉小于1mm为止。沉降观测时，用2秒水准测量的精度要求测定。每次施测完毕，及时做好各种测量记录，绘制好施工阶段的测量成果图，并整理归档。六、基础工程施工方法a、人工挖土：本工程决定采用先机械后人工开挖，根据施工规范及为了施工的方便，基槽、基坑开挖每边决定放宽0.3米，挖至设计标高后，申请质监、设计、监理、建设单位验槽，并做好隐蔽工程验收记录。b、砼垫层：砼施工前，要先清理干净基槽内的杂物，再用水准仪测好砼的浇筑标高，用小木桩钉好做标记。砼的各种原材料要用磅称计量，根据试验室下达的配合比调整成施工配合比，并试配试验合格，水泥安全性检验合格，砼浇筑时，要随时填好记码单，调整水灰比，按规定在浇筑地点取好试块。c、承台：砼强度等级为C25。砼浇筑时，应充分振捣，保证均匀密实，并不留施工缝，按规定留试块。d、基础梁：基础梁砼浇灌时要先检查模板的强度、刚度及稳定性，砼的坍落度要控制在3-5cm以内。e、基础砌体：本工程基础砌体采用蒸压灰砂砖砌筑，其砌筑要点为：①砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。②在垫层转角前，交接处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致。③砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。④内外墙的砖基础应同时砌起。⑤基础底标高不同时，从低处砌起，并由高处向低处搭接，搭接长接不应小于大放脚的高度。⑥水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得大于12mm，水平灰缝的砂浆的饱满度不得小于80%。⑦砖基础中的洞口、管道等应于砌筑时正确留出或预埋。⑧砌完基础后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯实。f、防潮层：砖基砌至-0.08m处设20mm厚一道1:2.5水泥砂浆内掺5%防水粉的防潮层，分两遍压实收光。七、主体工程施工方法a、砌砖分项工程施工要点①本工程主体砌体采用蒸压灰砂砖②砌筑前，清理基层，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。③在砖墙转角处及交接处立皮数杆，皮数杆间距不大于10米，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖接墙身边线砌筑。④砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲筋灌缝。⑤砖墙的转角处，每皮砖四外角落应加砌七分头砖。⑥砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖。⑦砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开四分之一砖长。⑧每层填充墙的最上一皮砖，与梁交接处应用丁砖斜砌挤紧，窗台最上一皮砖，应用整砖丁砌。⑨砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，如留斜槎有困难，可留直槎。⑩砖墙中留置临地施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，补砌时，沿口周边砖表面应清洗干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料被砌严密。砖墙每天砌筑高度不宜大于1.8米。在过梁上按过梁净跨的二分之一高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体；梁或梁垫下及500mm范围内的墙体；门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体内不得留脚手眼。砖墙与柱交接处应设拉结筋，其上下规格间距为2ф6＠500伸入砖墙长度不少于1米。砌体工程安全技术在操作之前必须检查操作环境应符合安全要求，道路要畅通，相具完好牢固，安全设施和防护用品应齐全，经检查符合要求后方可施工。砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砖时材料应离开坑边1m以上。墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架，脚手架上每层均设置兜底网，以防断砖及废渣溅落伤人。脚手架上堆料高度不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上的随意再叠加一层。砍砖时应面向里打，注意碎砖跳出伤人。用垂直运输的吊笼、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。砖、石运输车两车前后距离在平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先后清除后才能上架子进行操作。如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。在同一垂直上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。大风、大雨、冰冻等异常情况之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝及不均匀沉降等现象。b、钢筋工程施工方法本工程钢筋工程施工工艺流程为：调直→除锈→切断→成型→焊接绑扎。1、调直：φ6、φ8钢筋调直采用卷扬机拉直，其调直冷拉率Ⅰ级钢筋不宜大于4%，对钢筋调直要求为钢筋应平直，无局部曲折。2、除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和锤敲时能剥落的浮皮、铁锈应在使用前清除干净。在焊接前，焊接处的水锈应清除干净。钢筋除锈可采用以下两种方法：一是利用钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈；二是用手工除锈。3、切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋种类有较大出入，应及时向有关人员反映查晴情况，其质量要求有：①钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；②钢筋的长度力求准确，其允许偏差为±10mm。4、成型：HPB235钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时，、HRB335钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。5、钢筋焊接本工程钢筋焊接14以上柱子筋采用电渣压力焊，其余采用电弧焊中的搭接焊。电渣压力焊施工工艺为：引弧→电弧→电渣→顶压过程。引弧：采用直接引弧法进行引弧，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端送过于平滑造成弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起达到引弧目的。电弧：亦叫造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化形成一定的渣池。电渣：渣池开成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接进入渣池产生大量的电阻热，使渣池温