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施工组织设计一、施工组织机构、施工总平面图、施工总体进度计划表二、质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）、安全目标三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程四、保证措施：1、质量体系与保证措施2、工期保证措施3、人员安排与保证措施4、安全生产保证措施5、环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复措施6、支付保障措施（有关民工工资、劳务分包、材料采购、设备租赁、工程分包等的按期支付保证措施）一、施工组织机构、施工总平面图、施工进度计划表1、施工组织机构图⑴针对本标段的工程特点，便于分项工程的顺利进行，设立项目经理部来完成本工程的施工任务。决策层管理层作业层项目经理项目总工程师工程技术部质量安全部档案设备部计划管理部财务管理部试验工程部种植组运输组水电组养护组机操队电工队选购组其他⑵施工组织机构部门职能工程项目经理全权负责本工程，主要职责为：代表公司协调与业主、监理及其它设备供应厂家的关系；组织相关人员编制施工组织设计；组织与管理队伍；布置施工进度计划；材料供应计划；布置施工机械、仪器设备计划；管理工程变更、洽商、代表公司向有关方面提交工程报告；合理安排工程项目的人、财、物等各种生产要素；主持项目部的会议。项目总工具体负责项目的技术工作；参加施工组织的编制工作，对工程图纸进行技术解释、说明、协助设计部门进行图纸会审或设计交底，并提出自己的意见；向现场施工班组进行技术交底；对施工中出现的技术问题提出处理措施；负责施工中的技术记录、技术档案编写与整工作；代理项目经理向监理、总包与业主编写并递交各种技术报验资料，在设计部的同意下，办理工程变更、洽商；编制竣工图纸；协助项目经理做好成本管理与竣工验收工作。根据工程总量和工期要求，结合企业自身的劳动定额，本投标人安排项目部管理技术人员先期进场施工，技术工人全部由本投标人调集。⑶主要材料配置及调配计划根据总工期要求，我们将根据施工形象进度计划的安排，按每月所拟完成的工程量，做好主要材料的计划、供应、调配，并根据现场的实际进度，随时调整材料的进场计划，以确保施工的正常进行。2、施工总平面图（见附表一）施工总平面图停车场20米宿舍食堂办公室项目经理室会议室计财处工程部水电设备库房门卫临时设施宿舍宿舍宿舍宿舍卫生室设备及仓储加工车间30米3.施工总体进度计划表本工程分四个阶段施工第一阶段：基础结构工程施工阶段。工程内容：施工准备、定位放线、砼垫层、基础施工、土方回填在后续施工中穿插进行。第二阶段：主体结构施工阶段。工程内容：主体多孔砖砌筑，现浇梁、柱板、楼梯砼施工，水、电、暖等工程预埋。第三阶段：装饰、安装工程施工阶段。工程内容：室内外装修、屋面工程、门窗安装、水、暖、电气等工程的安装、调试。第四阶段：竣工收尾阶段工程内容：竣工收尾、验收。施工进度计划表日期内容2011年2012年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月基础结构工程主体结构工程装饰、安装工程竣工验收二、质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）、安全目标1、质量目标质量目标：交工验收的质量评定：合格，竣工验收的质量评定：优良。认真贯彻执行公司的质量方针和质量要求，在组织体系中落实质量管理的人员到位，以岗位责任制落实施工过程的质量管理，始终贯彻实施公司的质量、环境、健康、安全综合管理方针，杜绝工程重大质量事故的发生。2、工期目标根据我公司的技术和管理水平，确保按招标方要求总工期完工。2011年10月开工，2012年12月交工。节点工期：基础结构工程2011年10月1日至2011年11月30日主体结构工程2011年12月1日至2012年8月13日装饰、安装工程2012年8月14日至2012年12月15日竣工验收：2012年12月16日至2012年12月31日3、安全目标：不发生任何安全事故。施工安全是关系到公司财产、业主利益和劳动者生命安全的大事，公司多年来一贯强调“安全第一、防护为主”的生产方针，其目的就是使国家、集体的财产及广大劳动者的人身安全有切实可靠的保障。在工程施工过程中，因作业条件、生活环境和工艺要求的限制和影响，更具复杂性和危险性，因此要求我们在施工过程中必须自始自终的坚决执行国家颁布的有关安全防护措施，切实作好自身的劳动安全防护工作，确保安全生产。在本工程施工安全总目标为：杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程1主要的创优措施1.1进砖后要对外型进行挑选，要去砖厂进行实地考察，另外要控制卸车质量，防止过多破损。采购一些成品七分头，不允许使用刨锛砍砖。1.2窗子两侧做三块砼预制块，与砖同规格；门两侧也不做预埋木砖，门框后做拉条；砌完砖到圈梁下皮，用砂浆抹平（用木抹子，以产生与梁的摩擦力）。构造柱进槎的下部做成八字角，以利于灌浆。1.3砌砖时不留电线管槽，将线管直接砌进墙体中去。其他线槽在主体完后用钢切割片剔槽。1.4窗台板下不要砌齐，用细石砼做一层到窗框，后塞窗台板。1.5通风道一间一整根，与墙体间钉钢丝网，连接固定间距不大于500mm。1.6抹灰前安装消防箱，电箱及消防箱出墙10mm。1.7墙体拉结筋与构造柱筋电焊，以固定构造柱筋，避免露筋、柱筋位移。1.8弹50线同时弹240线，用于支模校核用。1.9用三米长尺子检查支模用的架管的平直度。1.10顶板周围模板高出砼面100—150mm，用于防止向外溅灰浆。1.11楼梯上三步留槎子，做为施工缝。1.12为防止砼板裂缝：控制商品砼的石子粒径；控制外掺料（石粉）含量不超过35%；线管也要有保护层，防止沿线管开裂。1.13先灌构造柱（可以在一层范围内，也可以在一个施工区段内），目的是减少因为浇柱子砼占用时间过长，而造成的施工缝过多现象。1.14防水卷材伸到不锈钢槽内，不锈钢槽固定在女儿墙上，不锈钢与女儿墙间涂玻璃胶防止渗水。2成品、半成品保护措施为保证成品不被破坏，在施工过程中，特采取成品保护措施：2.1施工时，为防止模板变形或产生垂直偏差，已安装完毕的柱模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的平稳，防止平面模板标高和平整产生偏差。2.2拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以避免砼的外形及内部受伤。2.3支座负弯矩筋绑扎好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修理，保持其正确的空间位置。2.4安装水暖电管线时，不得任意切断和位移已绑好的钢筋。2.5对已绑好的钢筋的保护，不乱踩乱拆，不沾油污，有施工中拆乱的骨架应认真修复，保证钢筋骨架中钢筋位置正确。2.6已浇筑模板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。2.7面砖在铺完后，如果其它工序穿插较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。2.8切割面砖时，应使用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。2.9推车运料时，应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。2.10门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装完后应及时将门框两侧木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。2.11刷涂料或乳胶漆时，对门框地面进行保护，以防止污染，室内浆活进行修理时，应注意安装好的插销、灯具等电气产品及设备管道的保护。禁止刷（喷）浆时造成污染。2.12屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口等。2.13外墙面砖施工，要及时清擦干净残留在门窗框上的污物，预防污染。2.14外饰面完活后，易破坏部分的棱角处要钉护角保护，其它工种操作时不得划伤面层。拆架子和上料时，严禁碰撞饰面板。二）施工方案、工艺流程1施工测量1．1建筑物轴线根据甲方提供的控制线位置进行复核，确定控制线与主轴线的几何关系，并绘制工程图，引设轴线控制桩。制定控制轴线与现场平面轴线控制网平面布置图与工程定位放线图。1．2高程测设及传递a．采用水准测量法，根据甲方提供的控制桩点位置进行引测，根据施工需要，在建筑物四周增设水准基点。b．采用“50线”控制标高，用水准仪进行控制及校核。c．用水准仪进行细部标50线控制点（线）的引测及校核。1．3沉降观测按设计要求和规范规定设置沉降观测点，观测点做法、布置位置、观测次数要求。固定观测工具及人员，严格按照沉降观测技术规程进行观测，每次观测后，及时计算各沉降观测点的主程、沉降量、累计沉降量和平均沉降量，及时做好观测记录。1.4定位测量a、由于工程前期已开挖、进行地基处理等，因此要做好与甲方、前期施工单位的标桩交接、复核工作，保护好甲方提供的建筑物控制桩和现场水平基准点，测设引桩，并经监理、甲方核验无误后，作为施工测量的依据。b、测量仪器必须经过检测合格后方可使用，避免仪器造成误差。c、严格执行测量复测制度，施工员根据引桩放出每层控制线，经主管工程师复验合格后，才能进行下道工序施工。2土方工程2．1挖土方案：采用机械开挖，履带式挖掘机一台。严格控制设计标高尺度，避免超挖，至距槽底200厚时，余土由人工配合清理，机挖的同时加强水准点测量，确保余土厚度，防止超挖扰动地基土层。2．2根据本工程设计要求，基槽开挖完后要进行钎探，并组织有关单位进行验收，确定地基处理方案，然后根据方案进行下一步施工。2．3基槽回填土两侧均匀下土，分步夯实，房心回填土时，遇暖气沟要加以支撑，以防挤偏基础墙身，灰土垫层要作干容重试验，暖气外侧回填土要夯实。3钢筋工程3．1保证材料质量符合设计要求和施工合同的要求，钢筋进场必须有质量证明书，并按照规范要求取样复检合格后方可使用，如发现脆断、力学性能不正常时，做专项处理。3．2钢筋配料时钢筋的搭接长度、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合施工规范规定。3．3钢筋下料单必须经施工员或技术员审核确认后方可加工钢筋。成型的钢筋挂牌分类堆放，注明钢筋的使用部位。3．4从事钢筋焊接的工作必须持证上岗，且对所施焊的同品种、规格钢筋，用相同的焊接参数制作，焊件试验合格后方可现场施焊，对现场焊接的钢筋应按规定随机抽样，做到时刻监控焊接质量，并由监理工程师见证取样送检合格。钢筋种类，规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。3．5钢筋的级别、种类和直径要按照设计要求进行使用，当遇到特殊情况需要代换时，要征得设计单位的同意，并经甲方认可后才能使用。3．6在浇筑砼时，安排专人看护钢筋、顶板钢筋成型后铺设马凳，防止踩踏变形、移位。4砼工程4.1按照招标文件要求，砼采用商品砼。砼生产厂家由业主指定。4.2砼进场时要检查砼的出厂合格证书，以及所使用材料的检验报告，经确认合格后方可进行浇筑，并准确记录其使用部位。4.3现场随机检测砼的坍落度是否与其证明书相符，控制砼的运输和浇筑时间，从砼出搅拌机至浇筑完毕不得超过2.5小时。4.4浇筑构造柱前，为保证施工质量，要先铺5cm厚减石砼。在浇筑构造柱时，先将振捣棒插入柱子根部，再浇筑砼，分层浇筑振捣，每层厚度不超过600mm，边浇筑边振捣。在振捣过程中禁止直接振捣钢筋和模板。4.5砼浇筑时按照施工规范规定随机留取同条件、标养砼试块。4.6梁板砼每振捣完一段，随即用木抹子压实压平，并用薄膜覆盖。表面不得出现松散砼。5模板工程5.1基础模板使用组合钢模板，顶板、圈梁、构造柱均使用10厚竹压缩板。5.2模板施工时要控制好模板的标高、尺寸和位置。5.3模板拆除后和使用前涂刷隔离剂，禁止先铺钢筋后涂油的方法，防止污染钢筋而减小砼与钢筋的粘结作用。5.4确认预埋件的位置和预留洞孔的位置、尺寸正确无误后方能合模。5.5为保证模板不漏浆，钢模板间加设8mm厚海绵条，竹压缩板接缝在内侧贴胶带，模板与砌体间贴双面胶条。5.6使用竹压缩板易产生涨模，为此，要求构造柱柱箍间距不大于600mm，下部两箍间距为450mm。梁、板模用50×100木方支撑，竖向为钢架管，间距不大于800mm。6砌筑工程本工程砌体采用KP1型多孔粘土砖。6．1砌体施工前，应根据砌体位置弹线，包括洞口位置线，砌体材料预先湿润，焊接墙拉筋，立好皮数杆，并注意沿口标高，使墙体水平交圈，标高一致。6.2墙体应拉通线砌筑，砂浆饱满度不小