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第1页共63页六、施工组织设计目录1、主要施工办法2、拟投入的主要物资计划3、拟投入的主要施工机械4、劳动力安排计划5、确保工程质量的技术组织措施6、确保安全施工的技术组织措施7、确保工期的技术组织措施8、确保文明施工的技术组织措施9、施工总进度表或工期网络图10、确保报价完成工程建设的技术和管理措施11、施工总平面布置图第2页共63页1、主要施工方法1.1、编制依据1.1.1、本工程施工招标文件1.1.2、本工程设计施工图纸和技术文件要求其他与本工程有关的现行的工程技术、施工验收标准及规范。以上技术规范标准与新技术规范标准不一致时，以新技术规范标准为准。1.2、工程概况1.2.1、本工程为。1.2.2、招标范围：图纸、工程量清单及招标文件所示的全部内容。1.2.3、项目概况：。1.2.4、质量要求：合格。1.2.5、计划工期：日历天1.3、主要施工办法根据本工程的设计要求，工程现场实际情况，结合本公司的施工技术及机械设备情况，重点突出以下分项工程的施工方法：1.3.1、作业准备在本工程开工以前，我公司将以积极的态度协同建设单位向政府行政部门报送有关申报资料，争取最快的速度办齐开工报告、质量、安全创优申请。1.3.2、测量工程依据业主提供的规划部门批准的红线图，进行轴线定位和高程测定。根据引桩坐标，核定轴线位置，并做出相对永久性标志，待土方完成后，引测到地坑内。施工至±0.000后，对轴线间几何尺寸及标高进行严格检查复核。从建筑物四角或楼梯间利用天地经伟仪，钢尺实行竖向控制，层层贯通传递。楼层放线扣除面层做法，然后弹出标高及混凝土面层平面控制线。四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差；外墙立面窗口两侧控制线，从上到下弹通线，通线逐层上引控制。柱子外形尺寸均由轴线向外放线定位，柱顶标高用色漆标在钢筋上。柱第3页共63页拆模后，应及时弹出高出楼地面50cm水平标高线，控制梁底标高。控制总放样采用极坐标法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复查一次，使用前必须进行校核。运用经纬仪拨角与垂直投测轴线时，采用正倒垂分中心法，标高抄测采用长水准仪，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。1.3.3、沉降观测：1）、工程须在施工及使用期间进行沉降观测，实测资料作为本工程地基基础部分的工程质量检查依据之一。2）、水准点应选在本工程附近，但必须在建筑物的压力影响范围之外，并在基坑开挖前15天完成三个永久水准点的埋设。3）、观测要求的次数：沉降观测点按有关规定在建筑物四周设置。沉降观测应遵照《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）中“5沉降观测”章节执行。每次观测仪宜用固定仪器及专人进行，测量标准用Ⅱ级水准测量要求；每次测量均需采用环形闭合方式或往返闭合方法当场进行检查，同一观测点的两次观测之差不得大于1毫米；第一次观测应在观测点放稳固后及时进行，施工至二层梁板完毕时作第二次观测，以后对结构部分每施工完一层观测一次，直至封顶；全部竣工后再观测一次，使用后第一年内每半年观测一次，以后每年观测一次，直至沉降量不大于1mm／100天为止。4）、沉降观测操作要点：“三固定”，仪器固定，包括：三脚架、水准尺；人员固定，尤其是主要观测人员；线路固定，包括镜位，观测次序。1.3.4、土石方工程按基础图进行放线，经业主、监理工程师验线后进行开挖。基础开挖采取先深后浅机械、人工相结合的方法，最后人工进行清底。机械开挖应由专人架设第4页共63页水准仪，随时控制挖深，不能超挖，应留出余土，由人工清理达到设计标高；基底土若遭雨水浸泡，须将湿土铲除，由公司技术部制定处理措施，认真执行后方可进行下道工序。工艺流程：确定开挖顺序、坡度→分段、分层开挖→修边、清底→分层夯实回填土。开挖顺序和坡度：开挖顺序，先深后浅；超过有关技术规定下挖深度的土方，不加支撑的基坑（槽）必须放坡。开挖顺序为自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜。挖基坑时，沿基坑三面同时开挖，挖出的土装入手推车或翻斗车，由未开挖的一边运至弃土地点。修梆与清底：在距槽底设计标高50cm槽梆处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整边，最后清除槽底土方。回填土，均须办好隐蔽工程验收手续后方可进行，所用回填土不得含有杂质，并虚铺24cm，分层夯实，压实系数不小于0.97。边缘无法打夯时，可用手夯认真夯实；外墙基回填土时，须高出自然地坪5cm，以免积水。回填土时应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；每层回填土至少夯打三遍；打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁使用水浇使土下沉的所谓水夯法。1.3.5、砌筑工程工艺流程：准备→砖浇水→砌砖墙→验评→砂浆搅拌准备：砌筑前应先立好皮数杆，搭架子、出灰浆配合比等准备工作。砖浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬季施工不浇水，必须适第5页共63页当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。1.3.5、砌砖墙：1）、组砌方法：采用一顺一丁(满丁满条)，梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2）、排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌砖，窗角上必须是七分头才是好活。3）、选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。4）、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制如灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大盘角好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。⑤挂线：砌一砖墙时采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度典定基础。砌一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用一刀灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。墙与墙或柱不同砌筑时，可留阳槎加第6页共63页预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。过梁安装时，两端支撑点的长度应一致。构造柱：在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求，沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。评验标准：保证项目砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75％。砌体砂浆必须密实饱满，实心块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规定。基本项目：砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌体；窗间墙面无通缝；砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋柱筋的数量、长度均符合要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留灰砂浆清净。实心砖墙施工：煤矸石烧结实心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。砂浆品种必须符合设计要求，同品种、同强度等级配第7页共63页合比：混合M7.5。任意一组试块强度不小于0.75fm,k。组砌方法应正确，孔洞应垂直于受力面，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满、平直道顺，立缝用砂浆填实。空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌到梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。1.3.6、模板工程本工程梁、柱、现浇板采用竹面胶合大模板，根据图纸设计要求尺寸，现场制作，现场安装。支模前应做好施工准备，如材料、模板设计，预制拼装等，木工应认真对照图纸校正墨线尺寸，确保轴线位置，截面尺寸及标高的准确性。梁模板制安：模板采用18mm厚多层板、碗扣架支撑体系，龙骨采用100×100方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50×100mm方木作肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定。工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预验柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应有模板设计确定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当第8页共63页梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨度长的1～3‰。绑扎梁钢筋：梁底模板安装后，绑扎梁钢筋，经检查合格后办理预检，并清除杂物，安装侧模，把两侧模板与底板用U型卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。楼板模板制安：土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼地面立支柱前，也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与模板间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。调整支柱高度将大龙骨找平。从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一向。楼板在大面积上均应采用竹胶大模板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。平板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。一般情况下离地面20-30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干部，办预检。1.3.7、楼梯模板制安2.5.1、楼梯模板：楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用16mm厚多层板及方木按1：1现场板拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。