搜索
主副风井联络巷施工安全技术措施第1页第一章概况第一节概述一、工程名称主副风井联络巷施工二、工程用途用于掘进工作面的回风、运输和行人。第二章巷道布置及支护说明第一节巷道布置根据施工实际情况，由我队施工主副风井联络巷。从控制点PZ3点前18.493m处以253°50′方位开始施工主副风井联络巷，施工长度为82.256m。（附施工平面图）第二节巷道设计巷道形状及断面尺寸（附施工断面图）主副风井联络巷断面形状为梯形断面，净宽3200mm，巷道中心顶板到底板净高度不得低于2700mm。水沟布置在巷道下帮，规格为300×300mm。第三节支护工艺一、支护方式及要求（一）临时支护1、临时支护形式：“吊环——钢管——背板”临时支护。2、材料及规格,前探梁：2吋钢管，长3.0m，共三根；背板：1.6m长，200mm宽，50mm厚木板，不少于6块；6个螺母吊环。3、架设质量要求及架设具体方法要求。（1）放炮后，必须使用前探梁临时支护（永久支护到迎头时，可不使用前探梁）。（2）使用三根梁、6块背板。（3）使用前探梁时，要求吊环拧紧在最前面两排顶锚的锚杆上。①梁必须紧顶迎头；②背板左右交替排列最后一块背板紧接迎头。③每块背板都必须承载在两根梁上。（4）使用前探梁时，钻眼及安装顶锚时不必取下。主副风井联络巷施工安全技术措施第2页（5）背板不牢或不贴顶板时，可用木楔楔紧，也可用木托盘背紧。（6）附临时支护平、剖面图。（二）永久支护1、巷道施工均采用“锚网索+钢筋梯”的支护方式。2、顶板采用规格为φ20×2000mm的高强锚杆和型号为3200×60mm的钢筋梯支护。3、帮部采用规格为φ16×1600mm的树脂锚杆支护。4、全断面挂网格为80×80mm，型号为2000×1000mm的大眼网。网片采用φ4.5mm的钢筋焊接。5、锚杆支护（1）顶部锚杆间排距为750×800mm，帮部锚杆间排距为800×800mm。（2）顶锚每根锚杆使用2卷CK2350锚固剂，抗拔力不得小于70KN；帮锚每根锚杆使用2卷CK2335锚固剂，抗拔力不得小于50KN。（3）帮部锚杆和顶部锚杆外露长度均要求为20～50mm，预紧力矩为200N·m。（4）帮部起锚高度不得大于400mm。（5）要求顶锚紧跟迎头，放炮前帮锚滞后迎头不得大于3.2m（四排），放炮后不得大于4.8m（六排）。6、锚索支护（1）沿巷道中心线布置一排，间距为5m，正常情况下锚索滞后迎头不得大于10m，遇顶板破碎，地质结构不稳定等情况时，要求锚索紧跟迎头。（2）锚索规格为φ15.24×8000mm的钢绞线，锚索托盘使用200×200×14mm的钢托盘。（3）每根锚索使用4卷CK2350型锚固剂，要求抗拔力不得小于100KN，即采用MS15-180/55型手动锚索张拉机，液压表显示不得小于30.6Mpa。（4）锚索外露长度为150mm～200mm。7、连网要求（1）挂网采用网格为80×80mm的钢筋网，型号为2000×1000mm，网的搭接为100mm，网的连接用12#铁丝双股成“三花型”连接，扭转不得少于3圈，连接间距不得大于200mm。主副风井联络巷施工安全技术措施第3页（2）挂网高度距底板不得大于100mm。（3）挂网要求网片必须紧贴帮顶面。（4）网片连接铁丝必须统一将铁丝头向里朝向巷帮。8、水沟布置（1）主副风井联络巷水沟布置在下帮（南帮）。（2）水沟规格为300×300mm。二、支护工艺及质量要求（一）锚杆支护流程1、锚杆支护流程（1）钻锚杆眼、清孔。（2）挂网。（3）装树脂药卷、插入锚杆、搅拌药卷。（4）装托板、紧螺母。（5）连网支护。2、锚杆支护工艺（1）打锚杆眼打眼前，首先要按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认帮顶安全后方可作业，打眼前严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过±100mm，眼角度误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。（2）安装锚杆①安装顶部锚杆安装前应将眼孔内的积水、煤（岩）粉用压力水冲洗干净。然后挂上锚网，先安装中间一根锚杆并安上钢筋梯压住网片，随后调整钢筋梯的迈步，用高强锚杆把两根CK2350型树脂锚固剂送入眼内，用锚杆机顶住高强锚杆，使用专用的注头进行搅拌，搅拌8～15s后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽,12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于200N.m，然后再进行顶板其他锚杆的施工，锚杆托盘要压网主副风井联络巷施工安全技术措施第4页紧贴岩面。②安装帮部锚杆安装前应将眼孔内的积水、煤（岩）粉用压风吹干净。吹眼人员应该站在眼孔的另一侧，眼孔方向禁止站人。然后挂上锚网，用普通锚杆把两根CK2335型树脂锚固剂送入眼底，安上专用注头顶住锚杆进行搅拌8～15s后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽,12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于200N.m（3）锚杆的质量要求①锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度符合要求。②锚杆的间排距与设计的误差不得超过±100mm。③打锚杆时帮顶部锚杆都要垂直岩面，顶、底角锚杆与巷道面法线呈15°，误差不得大于5°。④安装锚杆前应将眼孔内的积水煤（岩）渣吹干净。⑤锚杆孔深与设计误差为±50mm。⑥锚杆安装要整齐牢固、成排、成行、零部件齐全。⑦锚杆托盘应紧贴岩面，上紧、上牢，不得松动，螺母扭矩不小于200N·m。⑧锚杆的外露长度为+20～+50mm。⑨顶锚杆的抗拔力不小于70KN，帮锚杆的抗拔力不得小于50KN。（二）锚索支护1、打眼打锚索眼工艺同打顶锚锚杆眼施工工艺，但由于锚索钎子是由1米长的短钎子接成8米长，所以在打眼时要稳住，不得横向加力，以免断钎伤人。打眼前要用尺子找准眼位，眼距误差为±100mm。2、安装锚索①安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的或破损的禁止使用。②在送锚固剂之前，先将锚索头劈开伸入锚索眼孔中来回透锚索眼，将锚索眼中的泥岩透干净为宜，以保证将锚固剂顺利送入眼底。③使用锚索送锚固剂之前，用纸块或塑料薄膜等将锚索头包住，防止锚索头捅坏锚固剂。④两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底，不能用主副风井联络巷施工安全技术措施第5页力过猛，以防捅破锚固剂影响锚固质量。⑤锚索下端装上专用的搅拌注头，一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，搅拌时间控制在20～30s，确保搅拌均匀。⑥停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。⑦10min后，才可上托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后压动液压泵进行张拉，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。卸下千斤顶时要用手托住，以免坠落伤人。千斤顶正下方严禁有人。锚杆支护质量标准检查项目（设计值）质量标准及允许偏差合格（mm）优良（mm）保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求基本项目一般巷道净宽：中线至任一帮距离-50～+1500～+150一般巷道净高：测全高-30～+2000～+200锚杆安装质量安装牢固，托盘基本密贴壁面，不松动安装牢固，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧锚杆的预紧力：200N·m最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值锚杆的抗拔力：顶锚70KN，帮锚50KN最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值铺网质量（每隔200mm一连）符合设计要求，网间压接基本牢固符合设计要求，网间压接牢固，并压实允许偏差锚杆间排距±100锚杆孔深度0～+50锚杆方向与顶帮垂直、顶底角锚杆75°顶底角锚杆≤5°，其他锚杆≤15°锚杆外露长度20～50锚索支护质量标准基本项目检查项目（设计值）质量标准及允许误差合格优良锚索安装质量安装牢固，做张拉实验托盘没有明显形变。安装牢固，做张拉实验达到设计值，没有形变。锚索抗拔力：100KN最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值主副风井联络巷施工安全技术措施第6页锚索的张拉压强：30.6MPa最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值允许误差锚索间排距±100mm锚索孔深度0～100mm锚索方向与井巷垂直≤5°锚索外露长度150mm～200mm±100mm上锁具时，使用的锚索张拉千斤顶型号为MS15-180/55。3、锚索安装质量要求（1）间排距允许偏差±100mm。（2）孔深允许偏差0～+100mm。（3）锚索外露长度150mm～200mm。（4）托盘必须紧贴顶板，上紧、上牢。（5）锚索抗拔力不小于100KN。（6）在上锁具时，锚索张拉千斤顶压力表示数≥30.6MPa。第三章生产系统第一节施工方法一、巷道开口1、开口前，根据工程科给出的开口巷道的中心线，在主副风井联络巷中心线与胶带下山交叉点打一根锚索加强开口处的顶板支护。2、根据工程科给出的开口巷道中心线进行导向打眼，控制巷道走向，并适当调整上帮和下帮打眼深度，保证巷道沿中心线走正。3、打眼位置距两帮不得小于600mm（距开口巷道中心线不得大于1m），放炮后用风镐和手镐将巷道刷至设计断面。4、在迎头施工时，要随时注意顶板和两帮，防止冒顶和片帮事故发生。5、放炮前，收回风筒和风动工具、用木板将电缆和开关护住，防止放炮时崩坏。6、放完炮做好“敲帮问顶”工作，及时用长柄工具找掉活煤、活矸。7、主副风井联络巷掘进3m后结束巷道开口，按正常的炮掘施工工艺进行掘进。二、施工方法1、巷道掘进方法：采用风煤钻打眼放炮掘进。主副风井联络巷施工安全技术措施第7页2、支护施工方法：巷道采用“锚网索+钢筋梯”支护。3、施工巷道沿煤层顶板掘进，上帮见底，下帮留底煤，且底板拉平后要求巷道中心顶板至底板高度不得小于2700mm。第二节施工工艺1、钻爆设备配备采用钻爆法，风煤钻配备φ43mm麻花钻杆及钻头打眼，黄土炮泥封口，爆破采用煤矿许用硝铵炸药、毫秒雷管，MFd200发爆器起爆。（附主副风井联络巷炮眼布置图）2、放炮掘进顺序：安全检查→敲帮问顶→钻眼爆破→敲帮问顶→临时支护→出煤→打顶锚→刷帮→打帮锚→文明卫生3、正常情况下每掘进循环距为1.6m，不得空顶作业。第三节装载及运输一、装煤方式巷道掘进过程中，从开口往前6米段巷道采用人工装煤到矿车的方式，从6米往后采用人工攉煤到刮板输送机上的方式。二、运输方式1、主副风井联络巷开口往前6米段巷道，采用1tU型矿车提升至胶带下山刮板输送机尾并翻煤到刮板输送机上，再通过溜子将煤运输到二部皮带上，经皮带运输到地面。2、主副风井联络巷施工6米后，延伸22#煤胶带下山皮带，工作面使用刮板输送机将煤直接运输到二部皮带上，再经皮带运送到地面。3、运输路线（1）运煤路线掘进工作面→主副风井联络巷→22#煤胶带下山→22#煤胶带石门→主斜井→地面。（2）运料路线地面料场→斜风井→风井井底车场→22#煤回风石门→22#煤回风下山→主风井联络巷→22#煤胶带下山→主副风井联络巷工作面。第四节供风、供水及排水主副风井联络巷施工安全技术措施第8页一、供风、供水1、供风、供水线路：地面→主斜井→22#煤胶带石门→22#煤胶带下山→主副风井联络巷2、供风采用4吋钢管供给，连接使用4吋法兰盘钢管终端用φ51mm直通与φ51mm高压风管连接，用分风器分出φ25mm高压风管到掘进面迎头，保证风力在0.4～0.6Mpa之间；供水采用2吋钢管供给，连接使用2吋法兰盘，末端用φ25高压管连接分水器分出φ10mm高压水绳供工作面使用。3、风水管路布置在巷道的下帮，并要求吊挂风水管路使用统一的风水管路挂钩，距底板为500mm。二、排水迎头排水直接采用水沟排水，迎头淋水经水沟流入22#煤胶带下山临时水仓，再通过临时水仓中的电泵排入回风下山水仓中。排水路线施工迎头→22#煤胶带下山→22#煤胶带下山临时水仓→主风井联络巷→22#煤回风下山水仓→22#煤胶带石门水仓→地面第五节安全监控、通讯及信号一、瓦斯监测仪表及其布置为及时监测瓦斯浓度，将22#煤胶带下山瓦斯传感器