锅炉管子制造工艺

1本守则根据部标准有关规定，结合我公司情况制定的，适用于固定式热水炉和额定蒸汽压力≤13.7Mpa的蒸汽锅炉管子的制造与验收。本守则如与设计图纸及有关标准不符，则以设计图纸和标准要求为准。一、原材料检验1、制造管子用的材料应符合设计图纸要求，并必须经检验部门按JB/T3375《锅炉用材料入厂验收规则》的规定进行检验，未经检验或检验不合格者不准投产，材料代用必须办理相关手续。2、制造管子用的焊材料应合JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定，并按JB/T3375的规定进行检验，合格者方可使用。3、对于首次采用的钢种和焊接材料，应经过必要检验，制定可行的制造工艺后，方能投入正常生产。二、制造工艺1、放样：（1）放样前，应熟悉设计图纸、工艺、标准的有关规定和技术要求，准备必要的工具。（2）按图纸进行放样，划出弯管之间的节距C，高度中心距A与B，两端相连部件之标高及有关尺寸，并划出伸入锅筒、集箱内壁之长度，如图一：（3）按所放实样测验量弯管之实长，扣除弯管伸长量，确定下料尺寸，弯管伸长量应按每批管子材料，弯曲半径，弯曲角度进行试弯确定，在弯管机上弯管的管子伸长量可参考表一。下锅筒集箱下降管对流管束图一2表一弯管伸长量经检验mm管径DW16-DW18DW25DW32～DW42DW51～DW89DW108DW133DW159Δ1/弯曲角4.5～5.5/180°8～9/180°9～10/180°1～1.5/10°1～1.5/10°1.8～10°2.05/10°（4）弯管前，应准备好量角器，并检查量角器所量的管子规格，弯曲半径是否与图纸相符。2、校直：管子弯曲度超过《下料工艺守则》等标准规定时，应进行校直，校直方法应用钢管校直工具，也可采用手工方法进行。3、校料：（1）校对管子的材料规格，材质应符合设计图纸或材料代用通知单要求。（2）充分利用材料，尽量减少拼接焊缝的数量，拼接要求按图纸和JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》的规定。4、切料：（1）管子应尽量采用机械切料，DW≤108mm的管子采用切管机切料，108＜DW≤219mm的管子采用锯床切料，DW＞219的管子采用气割下料，气割后应磨光。（2）切料后应进行质量检查，其尺寸偏差按图纸和《下料工艺守则》其端面倾斜度应符合JB/T1611标准第4.2.1条规定。5、坡口加工：（1）按图纸要求进行坡口加工，对于DW≤108直管坡口，采用车床倒角，DW≥108使用专用倒角机加工，如管子要弯后才能加工坡口的，则采用镗床加工。（外协）（2）坡口加工后应清除毛刺，其尺寸应符合图纸要求。6、拼接：（1）按图纸要求和JB/T1611规定进行拼接，拼接位置应符合JB/T1611标准第3.2条规定。（2）管子焊接坡口应尽量对齐，其对接边缘偏差应按下面规定：①当管子外径≤108mm时，其边缘偏差不得超过管子壁厚的10%+0.5，且最大不超过1mm。②当管子外径＞108mm时，其边缘偏差不得超过管子壁厚的10%+1，且最大不超过2mm。③装配的定位点焊应由焊工担任，所用焊条应符合要求，焊缝不允许有未熔合、裂纹、气孔等缺陷。3（3）焊接：按焊接工艺守则进行。（4）检查：焊后要进行外观检查，通球检查，探伤检查，其要求按图纸和JB/T1611的有关规定。（5）水压试验：按图纸、JB/T1612和Q/JGRDJ208-2007《水压试验工艺守则》规定。（6）矫正：弯子的弯曲度和由焊接引起的弯折度超过JB/T1611第4.3条规定，应进行矫正，矫正的方法为用手工矫正或压力机矫正。7、弯管：（1）对流管束，水冷壁管如DW42、DW51、DW60、DW63.5其弯曲角度≤90°时，在弯管机上加工，其要求：a.按图纸，工艺文件选择弯管模具，校核管子规格、长度。b.调整设备，按图纸标注各直线段长度。c.弯管：对于新投产的，每批每种规格应先试弯10根管，以便调整模具，找出管子工艺伸长量，并使工艺伸长量留在弯管两端，如超差应修正管子下料长度。待根据试弯工艺调整正常时，才正式弯管，弯管中一定要确保弯曲角度，直线段长度，不平度，波浪度，端面倾斜度，相对位移度等。d.检查：1）在平台上放实样，将弯曲后的管子逐根放在实样上用量角器、角尺、钢卷尺检查，弯曲角度、直段长度、不平度、波浪度、端面倾斜度、相对位移度等，其数值按JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》的规定。2）对于管子外径DW≤60mm的受热面管子要进行通球检查，其通球直径按JB/T1611标准5.2条及表11和表12规定。3）下降管，对流管束，水冷壁管其弯曲角度＞90°时在弯管机上加工，其要求：a).根据图纸或弯管工艺图选择模具。b).弯管，一定要确保弯管半径，弯曲角度，直段长度，波浪度，不平度，其要求按JB/T1611规定。8、对于焊有筋板，挂钩等件的管子还应按下列要求：4（1）按图纸要求装配。（2）焊接时要用小规范，控制焊接变形。（3）焊接后要进行水压试验，其试验按图纸和Q/JGRDJ208-2007《水压试验工艺守则》规定。（4）焊后要进行矫正，使其满足JB/T1611要求。三、检查规范1、各工序要严格执行交检制度，管子制成后要进行总检。2、根据图纸和JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》各项规定进行逐项检查。3、管子的焊缝按JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关规定进行检查和验收。4、水压试验，按图纸和JB/T1611规定进行，水压试验应符合JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》的规定。四、标志、油漆1、管子制成后，在管端应做下列标记：零件图号或编号。2、清除管子油污、铁锈，易剥落的氧化皮等杂件。3、管子外部涂底漆或面漆一层，表面涂膜应均匀，不应有气泡、剥落等缺陷，油漆按JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》规定要求进行。五、验收、交库1、根据图纸及JB/T1611等有关技术标准的规定，检查材料及制造质量，合格后注上合格标记，并将各主要检查项目结果列入锅炉质量证明书内。2、经验收合格后，办理交库手续。六、包装1、油漆干燥后，并经检查合格后进行包装，包装按JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》规定执行。2、管端应用塑料等方法进行封闭。3、管子按包装设计要求进行捆扎或放在包装架上。