扣件脚手架施工方案

脚手架施工方案脚手架施工方案一、编制依据1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)；2．《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；3.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；4．本工程设计图纸；5．本工程施工组织设计。二、工程概况1.工程简介2.架体介绍本工程脚手架结合位于烟囱的内侧，采用落地式钢管脚手架搭设方法，搭设高度为30m。又烟囱最大半径为7.1米，考虑到施工中安装钢模的方便性及架体的稳定性，本脚手架满堂式的搭设方法。3、材料要求3.1、钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。3.2、扣件：脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N•m时，不得发生破坏。3.3、脚手板：脚手板采用竹片材料制作，每块质量≯30kg。3.4、连墙件：连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。其中钢丝绳选用6×19φ17光面钢丝绳，破坏拉力（18400kg，断股锈蚀严重的钢丝绳不得使用。花篮螺丝选用OO型3.0，允许荷载大于30KN）。二、落地式脚手架的构造要求1、落地式钢管扣件脚手架烟囱内侧从±0.000~30.000米采用落地式扣件式钢管脚手架。脚手架立杆横距1.0m，纵距1.0m，步距1.8m。2、立杆立杆纵向间距1.5m，横向间距1.05m，步距1.80m，剪刀撑8m×8m考虑外装修施工所需的空间，内排立杆与建筑物净距为300㎜（因B、C楼外立面为弧形此处的300mm为最小距离），立杆的接头应错开50%，立杆垂直偏差不大于8㎜。相应的在每排立杆下设置一根型钢作为支撑。4、大横杆步距1800㎜，上下横杆的接头位置接头应错开，同一水平面的内外大横杆接头应错开一跨间大横杆架设在内立杆内侧，大横杆水平偏差控制在2㎝内。5、小横杆应垂直大横杆之下，用扣件与立杆紧固，小横杆伸出大横杆之外，不应小于10㎝。6、剪刀撑与横向斜撑在建筑物外侧立面整个长度和高度上连续设置，斜杆与地面的倾斜角在45度~60度之间，每组剪刀撑必须上下节点对齐斜杆接头搭接长度不小于1000㎜，接头应交错排列，不得设置在一个平面内。三、脚手架的搭设程序与方法1、搭设程序本工程是争创省级标准化管理的工地，由于地下室施工已完成，所以地面不需硬化，脚手架可直接搭设在地下室顶板上，为了保护地下室的顶板,脚手架搭设范围内的每根与砼面相接处立杆下垫置200×200×5铁片。2、搭设方法2.1、搭设前对架子班全体人员进行搭设技术交底，安全生产交底，搭架本身是为施工各班提供安全保障，其自身首先要确立安全施工意识。2.2、本工程第一段架体，采用落地式脚手架，立杆纵向间距1.0m，横向间距1.0m，步距1.80m。2.3、落地脚手架搭设顺序：铁垫片→斜杆（固定用）→立杆→小横杆→大横杆→（第一步测量好水平）→搁栅→剪刀撑→脚手片→挡脚杆、扶手杆→拉结固定→挂安全网→检查验收。2.4、钢管脚手架底部立杆，采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。2.5、钢管脚手架所有杆件连接均须用扣件，每只扣件的螺栓应拧紧，脚手架搭设做到横平竖直的要求。2.6、主要通道口设置双层防护棚（挑出5.0m）。2.7、脚手架转角处，用电线与建筑物接地线可靠连接，做好接地和避雷装置。2.8、脚手架搭设完成后，进行自检合格后，邀请公司质安部门进行分段检查验收，验收合格挂牌后方可使用。2.9、铺设脚手板的注意事项：每层满铺脚手板。脚手板要铺平整不得翘头，不得叠铺，要铺稳实。空隙部分用木板满铺固定，以防石头杂物坠落，每块脚手板四只角必须用12#铅丝绑扎固定在纵向水平横杆上。在转角处和进料平台处的脚手片应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。2.10、脚手架搭设标准：整个脚手架搭设除达到前述注意事项外，还必须达到全部杆件横平竖直，整齐清晰美观，造型一致，平竖通顺对直，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形、不摇晃、不积水，并做好避雷接地的要求。四、落地式钢管扣件脚手架计算书扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。（一）参数信息:1.基本参数立杆横向间距或排距la(m):1.00，立杆步距h(m)：1.80；立杆纵向间距lb(m):1.00，脚手架计算高度H(m)：30.00；钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；施工活荷载(kN/m2):3.000；5.地基参数地基土类型:承台；地基承载力标准值(kpa):3000.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地面广截力调整系数:1.00。（二）纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩W=5.08cm3；截面惯性矩I=12.19cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板自重(kN/m)：q11=0.300×0.300=0.240kN/m；(2)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1=3.000×0.300=0.900kN/m2.强度验算:依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布恒载：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.240+1.2×1.500=2.088kN/m；均布活载：q2=1.4×0.300=0.420kN/m；最大弯距Mmax=0.1×2.088×0.9002+0.117×0.420×0.9002=0.209kN.m；最大支座力N=1.1×2.088×0.900+1.2×0.420×0.900=2.521kN；最大应力σ=Mmax/W=0.209×106/(5080.0)=41.128N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2；纵向钢管的计算应力41.128N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205.000N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:均布恒载:q=q11+q12=1.740kN/m；均布活载：p=0.300kN/m；V=(0.677×1.740+0.990×0.300)×900.04/(100×2.060×105×121900.0)=0.385mm；纵向钢管的最大挠度为0.385mm小于纵向钢管的最大容许挠度1000.000/150与10mm，满足要求！（三）横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=2.521kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.605kN.m；最大变形Vmax=1.400mm；最大支座力Qmax=8.235kN；最大应力σ=119.119N/mm2；横向钢管的计算应力119.119N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为1.400mm小于支撑钢管的最大容许挠度900.000/150与10mm，满足要求！（四）扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=8.235kN；R12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!（五）模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.129×18.000=2.324kN；(2)栏杆的自重(kN)：NG2=0.150×1.000=0.150kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.300×0.900×1.000=0.270kN；(4)堆放荷载(kN)：NG4=5.000×0.900×1.000=4.500kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.244kN；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×0.900×1.000=2.700kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×7.244+1.4×0.900=9.953kN；（六）立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式:其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=9.953kN；φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ-------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2；L0----计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l0=k1μh(1)l0=h+2a(2)k1----计算长度附加系数，取值为1.167；μ----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；μ=1.700；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.300m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度L0=k1μh=1.167×1.700×1.500=2.976m；L0/i=2975.850/15.800=188.000；由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.203；钢管立杆受压应力计算值；σ=9952.560/(0.203×489.000)=100.261N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=100.261N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！公式(2)的计算结果：L0/i=2100.000/15.800=133.000；由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.381；钢管立杆受压应力计算值；σ=9952.560/(0.381×489.000)=53.420N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=53.420N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.038；公式(3)的计算结果：L0/i=2543.827/15.800=161.000；由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.271；钢管立杆受压应力计算值；σ=9952.560/(0.271×489.000)=75.103N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=75.103N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（七）立杆的地基承载力计算