承台施工技术交底

1施工技术交底CXA-工程名称南坪快速路(二期)工程第4合同段施工单位中铁二十五局集团有限公司分部分项名称主线桥1～9联承台施工队伍桥梁施工队沙河立交主线桥由左、右两幅独立的桥梁组成。左幅桥梁1～9联起止里程为Z8+692.610～Z9+682.793，长度990.183m，5Z63～4Z20共有14个墩设计有承台，其中C类(8.2m×3.2m×1.5m)5个、D类(2-6m×2.5m×2m哑铃型)3个、E类(2-6.5m×2.5m×2m哑铃型)1个、F类(7.5m×6m×2m哑铃型)1个、G类(10.534m×3.2m×1.5m)1个、H类(6.5×6.5m×2.5m)2个、J类(5.7m×2.5m×2m)1个；右幅桥梁1～9联起止里程为Y8+690.732～Y9+680.550，长度989.818m，5Y65～4Y20共有14个墩设计有承台，其中A类(8.2m×3.2m×2.5m)7个、B类(6m×6m×2m)4个、C类(8.2m×3.2m×1.5m)1个、D类(2-6m×2.5m×2m哑铃型)1个、E类(2-6.5m×2.5m×2m哑铃型)1个。现对承台施工做如下交底：一、施工方法承台在桩基础混凝土强度达到要求后进行施工，承台基坑开挖前应做好相应的防护措施。基坑开挖采用挖掘机开挖为主，基坑坑壁坡度根据实际开挖地质情况确定，并由人工配合进行边坡修整。当开挖到岩层时，采用小型松动爆破进行岩层分解，挖掘机进行开挖。开挖距设计基底标高20cm时，由人工采用风镐对基底进行清理至设计标高，开挖成形后的基坑底面尺寸应超出基础轮廓不小于50cm。开挖至设计标高后，凿除钻孔桩桩顶混凝土浮浆，桩顶浮浆采用空压机配合人工进行凿除，桩顶凿除到位后，及时通知监理工程师会同检测单位进行桩基无损检测或破损检测。开挖完成且各项指标符合要求即可进行下道工序施工，在基底浇筑10cm厚C15混凝土垫层。承台钢筋在钢筋加工棚统一制作，运至现场绑扎安装，钢筋绑扎时按要求预埋墩身联接钢筋。基础模板采用组合钢模板，利用基坑壁对称支撑并进行对拉螺杆加固。承台混凝土采用商品混凝土供应，混凝土罐车运送，根据承台尺寸大小在基坑四周搭设溜槽输送入模，混凝土按水平分层浇筑，每个承台一次浇筑成型，采用插入式振动棒分层振捣密实。混凝土浇筑完成并收浆后立即进行覆盖和洒水养护，养护时间为7天。承台施工流程如下图所示2承台施工工艺流程图1、基坑开挖复核基坑轴线、高程；针对地质情况和开挖深度确定开挖坡度及开挖范围。承台基坑开挖前应做好相应的防护措施，基坑顶面设置防止地面水流入基坑的设施，如沿基坑顶面四周开挖排水沟；基坑顶面四周设置围栏挡护，防止地面上的人员及机械坠入坑中；基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度等情况确定。当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按下表确定。坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1:11:1.251:1.5卵石、砾类土1:0.751:11:1.25粉质土、粘质土1:0.331:51:0.75合格测量定位基坑开挖凿除桩头桩基检测垫层混凝土浇注制安承台钢筋（预埋墩身钢筋）立模浇筑承台混凝土拆模养生混凝土制备模板制作抽水设备准备钢筋制作检验钢筋采购制作试件不合格退厂3极软岩1:0.251:0.331:0.67软质岩1:01:0.11:0.25硬质岩1:01:01:0基坑底面比设计平面尺寸每边放宽不小于50cm，如基坑中有积水时,在基坑底部较低处挖集水坑汇水，采用水泵将积水抽出。为防止排出水回流、回渗，用胶管将水引至远处地表排水下游处。基坑开挖时，对于土层采用挖掘机直接进行开挖，岩层采用松动爆破，炮眼深度硬岩不超过0.4m，软质岩不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的三分之一，采用非电爆破。岩石爆破松动后，用挖掘机进行开挖，装车。机械开挖至设计基底标高以上20cm时，由人工用风镐机挖至设计标高,清除基底面松碎石块和杂物，检查基底高程、尺寸及基底地质情况符合设计要求。开挖至设计标高后，凿除钻孔桩桩顶混凝土浮浆，桩顶浮浆采用空压机配合人工进行凿除，桩顶凿除到位后，及时通知监理工程师会同检测单位进行桩基无损检测或破损检测。基底平面位置和标高允许偏差为：⑴、平面周线位置不小于设计要求；⑵、基底标高：土质±50mm，石质＋50mm，－200mm。2、钢筋制安钢筋进场必须有出厂合格证或厂家报告，同时按规定提供给监理工程师。并按交通部标准及招标文件要求进行抽样检查、试验。试验合格后方可在工程中使用。进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个用于冷弯试验；一个用于可焊性试验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别立牌离地堆码，用蓬布遮盖，防止雨水浸蚀及油污、泥污等杂物污染。承台钢筋在钢筋加工棚内集中弯制，现场绑扎成型。所用的钢筋种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定，I、II级钢筋的力学性能必须符合规范规定。表面无裂纹、结疤和折叠等缺陷。⑴、钢筋加工制作钢筋加工制作，采用钢筋调直机调直，M-40切断机切断，GRR-40弯曲机弯制成型。钢筋调直及弯制前必须表面洁净，无油污、浮皮和鳞锈；在调直、弯制时，不得损伤钢筋（表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上）。⑵、钢筋焊接直径大于或等于25mm钢筋接头采用闪光对焊接头，对焊钢接的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接面应彼此平行；直径小于25mm钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接焊两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。凡施焊的的各种钢筋均应有材质证明书及试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。各种应避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距相互错开距离应满足35d4（d为钢筋直径）长度范围，同时不得小于500mm，受拉区焊接接头面积与总截面面积之比应不大于50%。焊接前先进行试焊，试焊合格后方可正式施焊，焊接人员必须持证上岗。电弧焊接接头的外观检查在接头清渣后逐个进行目测及量测，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，焊接接头处不得有裂纹，其允许偏差不得超过规范要求。电弧焊接接头的强度试验，以300个同类型焊接接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个仍作为一批，每批取3根试件作拉伸试验，每根试件的焊接接头抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延伸性断裂。闪光对焊接接头的外观检查按每批10%且不少于10个试件进行检查，焊接接头处无横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面无明显烧伤，焊接接头处的弯折不得大于4°，两焊接钢筋轴线偏差不得大于0.1d且不大于2mm。焊接接头的强度试验，以300个同类型焊接接钢筋在同一焊接条件下作为一批，一周内焊接不足300个仍按一批计，每批取3根试件作拉伸试验、3根试件作弯曲试验，每根试件的接头抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，3个接头试件至少有2个断于焊缝之外，并呈延伸性断裂。对焊接头弯曲试验应至少有2个试件不得发生破断。⑶、钢筋的绑扎安装钢筋绑扎采用0.7～1.6mm的铁丝，长25cm，按规定的“八”字型绑扎，钢筋在现场钢筋制作场加工，钢筋的绑扎必须按照设计图纸排列要求进行绑扎。绑扎承台钢筋的同时应将墩台身预埋钢筋进行安装绑扎。钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。在上、下两层钢筋间除设置架立筋外，采用钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。采用锥形预制混凝土垫块将钢筋固定于正确位置，且须保证混凝土垫块在浇筑混凝土时不倾倒。垫块混凝土骨料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻混凝土强度一致。用铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m，并检查有无遗漏。钢筋安装检查项目及允许偏差如下表所示。钢筋安装检查项目表序号检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋间距±20尺量：每构件检查2个断面。2箍筋、横向水平筋±10尺量：每构件检查5～10个间距。3钢筋骨架长±10，宽、高±5尺量：按骨架总数的30%抽查。4弯起钢筋位置±20尺量：每骨架抽查30%。5保护层厚度±10尺量：每构件沿模板周边检查8处。53、安装模板承台的模板采用钢模板。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。混凝土浇筑之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。模板外侧设立支撑固定，支撑可用扣件式钢管支架，支架支承在在基坑坑壁上。模板内侧采用对称拉杆加固。通过内拉外撑形成牢固稳定的加固体系。模板在安装过程中，必须设置临时支撑以防止模板倾覆。模板安装时，应先清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板安装的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1模板标高±152模板内部尺寸±203轴线偏位±154模板相邻两板面高低差25模板表面平整54、混凝土浇筑承台采用商品混凝土，搅拌运输车运输。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内表面应涂刷脱膜剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。在基坑顶部搭设溜槽卸放混凝土，溜槽搭设的数量根据承台的大小及尺寸而定，一般搭设2～3个，混凝土分别从几个溜槽进行卸放。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，每层浇筑厚度宜为30cm。浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣。使用插入式振动器振捣时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑6的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过：当气温不高于25℃时210min，当气温高于25℃时180min。在混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹每二遍并压光。当裸露面面积较大或气侯不良时，应加盖防护，但在养生前，覆盖物不得接触混凝土面。浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、支架、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑混凝土时，按要求填写混凝土施工记录，并按规定取样制作混凝土试压块。5、混凝土养生及拆模混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，养生采用覆盖麻袋及洒水的方法，养生时间不小于7天。养生期间，混凝土强度2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。洒水养护不应间断，保持混凝土结构的湿润，不得形成干湿循环。当气温低于5℃时，应覆盖养生，不得洒水养生。承台的模板属于不承重的侧模，