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海湾大桥（北桥位）青岛端接线工程承台专项施工方案青岛城建集团有限公司海湾大桥青岛端接线工程第七合同项目经理部2010年6月20日青岛海湾大桥青岛端接线工程第七合同项目经理部青岛城建集团海湾大桥连接线项目部1一、工程概况1、主要工程量本标段（七标段）工程是青岛海湾大桥（北桥位）青岛端接线工程的重要组成部分，自桩号K5+060起至K5+989，包括：重庆路主线C11-C20，匝道桥CQ3-CQ4，CD1-CD2，CC6-CC7和跨曲戈庄河桥、李村河桥。主桥桥梁面积31958.4平方米。主线桥及匝道桥承台均为矩形承台，按尺寸规格分为A型（5.5×3×2）与B型（5.2×5.2×2），其中A型承台48个，B型承台21个，承台采用C30混凝土，承台垫层采用C15混凝土。承台工程量：C15砼143.49m3；C30砼2720.1m3；钢筋280.692t。2、现场特征及施工条件（1）气象本工程位于青岛市。属于华北暖温带沿海湿润季风性大陆性气候。6-9月份为多雨季节，年平均气温为12.3oC。年平均降水量为711.2mm,夏季海雾频繁，春夏多东南风，秋冬多西北风，年均受台风影响较多。（2）地质状况从上至下地质情况如下：杂填土、含有机质粉质粘土、粗砂、砾砂层、基岩。青岛海湾大桥青岛端接线工程第七合同项目经理部青岛城建集团海湾大桥连接线项目部2二、组织机构人员安排序号职务姓名职责1执行项目经理于彬成本工程综合管理控制2项目总工周生展本工程技术管理3项目副经理孙林林现场施工管理协调4项目副总工赵金亮现场技术管理5试验负责人施立春原材料检验及试块制作养护6质检负责人刘佳现场质检、报检及资料整理7测量负责人王策放样及测量控制8安全负责人刘顺世现场安全管理9现场施工员崔维恩对现场施工人员进行管理10施工队伍负责人季贤珠对本工程施工人员管理，及现场协调并对工程质量负责11风镐手（5名）桩头凿除12钢筋工（20名）承台钢筋加工及安装13模板工（10名）承台模板加工及安装14砼工（15名）承台混凝土浇注及振捣15普通工（20名）沟槽清理三、机械配置机械名称规格型号额定功率容量或吨位数量挖掘机Pc-3001.6m32插入式振捣棒HZ-30HZ-506平板式振动器2钢筋弯曲机GW-40φ40mm1钢筋对焊机UN-100100KVA1钢筋切断机QW-40φ40mm1钢筋调直机φ4～φ12mm1潜水泵WJ-252空压机W-9/72手持风镐ZB-858斯太尔运输车20T2移动发电机组60kw1砼运输车6m33青岛海湾大桥青岛端接线工程第七合同项目经理部青岛城建集团海湾大桥连接线项目部3四、施工方案1、施工准备（1）首先进行场地准备，包括场地整平，基坑四周打土埂挖截水沟，防止地表水流入基坑。（2）施工现场在开工之前必须做到用电到位，由曲戈庄河北岸的400KW箱变铺设电缆至施工位置。电缆沿分隔带铺设，并且保证铺设位置不防碍施工机械的正常施工，电缆埋设覆土厚度不低于30cm。（3）基坑放样：标明基坑开挖的位置、尺寸、基坑的轴线位置，并经校核后再开挖基坑。（4）根据《青岛海湾大桥青岛端接线工程第七标段施工图设计》，做好承台施工的测量放样工作。（5）做好有关承台施工的混凝土配合比、钢筋检测等试验。2、施工工艺方法（1）承台施工方法和工艺流程1）承台施工采用常规的施工方法。钻孔桩施工完毕后，测量放线，采用挖掘机配合人工开挖承台基坑，在开挖的过程中，视基坑壁稳定情况适当加以支护，支护材料可采用编织土袋、木桩、钢板桩等。开挖到位后，在基坑内设置排水系统，基坑一角设置汇水井，四周开挖排水沟，将渗水汇聚后用潜水泵排水。钻孔桩桩头凿除后进行桩基检测，承台垫青岛海湾大桥青岛端接线工程第七合同项目经理部青岛城建集团海湾大桥连接线项目部4层施工完毕后绑扎钢筋，安装模板，浇筑承台混凝土。2）承台施工工艺流程如下图：（2）施工工艺及技术要求1）基坑开挖基坑的开挖前应做好两项准备工作：A:测定基坑中心线、方向、高程；B:按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。基坑可采承台基坑放线设置基坑周边截水沟基坑开挖基坑支护设置基坑排水系统桩头凿除、桩基检测承台垫层（砼封底）施工钢筋绑扎模板安装、检查签证灌注承台混凝土模板制造组拼支护材料准备钢筋骨架制作排水机械准备模板拆除、基坑回填原材料检验混凝土试件制作原材料检验、配合比审查混凝土生产、输送青岛海湾大桥青岛端接线工程第七合同项目经理部青岛城建集团海湾大桥连接线项目部5用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法。在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。本首项承台在天然土层上挖基，深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可参照下表选定。基底平面尺寸按承台平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无重载基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1:11:1.251:1.5碎石类土1:0.751:11:1.25粘性土、黏土1:0.331:0.51:0.75极软岩、软岩1:0.251:0.331:0.67较软岩1:01:0.11:0.25极硬岩、硬岩1:01:01:0青岛海湾大桥青岛端接线工程第七合同项目经理部青岛城建集团海湾大桥连接线项目部62）基坑排水基坑排水采用明排。排水沟深度不小于30cm，并且有一定的坡度，排水沟边缘距离坡脚不小于30cm，并且在垫层以外。汇水井宽度为0.3～0.4m，井底铺一层碎石滤水层，抽水时有专人负责汇水井的清理工作。3）凿桩头基坑开挖完毕后，进行桩头凿除施工。先确定承台底标高，按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高出承台底设计标高的10cm处，人工剥离桩头主筋，将弯曲变形部分调直，按设计要求绑成喇叭口，并保证桩头平整。发现桩头有不合格砼（如夹泥），应凿除并用标号高一号的砼补齐。在达到桩强度的50%以上，再将伸入承台内的桩顶部分凿毛、清洗干净。凿桩头完成后，根据设计要求进行桩基的各项检测。合格后方可进行下道工序施工，若不合格，应立即处理。凿除桩头应严格控制桩顶标高，严禁使用重型机械蛮力拉断桩头。4）基底处理及测量定位按设计要求的厚度铺设混凝土垫层。基坑底如需处理可采用抛填片石、夯填碎石等处理方法。处理完毕后，马上组织测量人员对基坑进行抄平，放出承台底面4个边角点及承青岛海湾大桥青岛端接线工程第七合同项目经理部青岛城建集团海湾大桥连接线项目部7台长、宽中心线，及其交点(中心点)的位置，用仪器检查各点位置是否正确，然后用钢尺复测，确认无误后，挂线连出承台边缘位置。5）钢筋加工与安装钢筋在钢筋加工大棚加工成半成品，运至现场绑扎。钢筋制作严格按照设计图纸及有关技术规范要求进行，确保钢筋位置准确、结构稳定。主筋应顺直、无弯折、无锈蚀，符合设计规范要求，端部弯曲部分应切去，保证每根钢筋顺直。钢筋搭接采用双面焊，两连接钢筋轴线应一致。双面焊焊缝长度不得小于5d。焊缝宽度不小于0.7d。焊缝厚度不小于0.3d。钢筋接头每断面不大于50％。钢筋骨架完成后四周绑预制砼垫块，以确保保护层厚度满足设计图纸要求厚度。承台钢筋绑扎的同时，需要预埋立柱主筋，用钢管支架对立柱钢筋进行加固，同时将立柱钢筋与承台钢筋焊接，保证立柱钢筋稳固，并对外露部分进行防腐处理。立柱钢筋顶端接头部分保证35d范围内接头面积不大于50%。为保证钢筋网的相对位置准确，在固定钢筋网时我们采用两种措施：①做个π形筋作为钢筋网的支撑，使钢筋网位置准确。②将墩柱部分钢筋延长至扩大基础底，起到固定承台钢青岛海湾大桥青岛端接线工程第七合同项目经理部青岛城建集团海湾大桥连接线项目部8筋网的作用。钢筋安装完后，上报监理处验收，合格后进行下部工序。钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差1水平钢筋间距(mm)±102钢筋骨架尺寸(mm)±103弯起钢筋位置(mm)±204保护层厚度(mm)±106）模板安装模板安装前重新准确测定中心和纵横轴线，定出承台四角的准确位置，人工安装模板，承台模板采用竹胶合板。模板平整度及尺寸要符合设计及规范要求，相邻模板间垫海绵条，防止漏浆，模板安装过程中模板拼缝要密实、顺直。模板外侧用φ12对拉螺栓紧固，确保模板的稳定性，对拉螺栓横向间距0.6m，竖向间距0.8m。为保证保护层厚度，每60cm绑扎一5cm混凝土垫块。侧膜外设5cm*10cm竖向方木，间距为20cm。横向螺栓两侧设Ф48钢管，外以燕尾卡、螺栓固定。模板顶部及底部每1.2m设置一斜撑，固定于基坑边坡。浇筑砼前对模板、钢筋和预埋件进行二次检查，符合设计要求并确认无误，报监理检验合格后方可浇筑。对模板内青岛海湾大桥青岛端接线工程第七合同项目经理部青岛城建集团海湾大桥连接线项目部9可能带有的杂物、积水和钢筋上的圬垢应清理干净，模板安装应固定、牢靠，接缝平顺严密不漏浆，模板如有缝隙，应堵塞严密。模板安装完后在模板顶测量标高，并做好记号。7）承台砼施工①砼浇注采用商品混凝土，混凝土罐车运输，溜槽入模施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理场地。②砼采用插入式振捣器振实，分层厚度为30cm。操作时，振动器移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离，插入下层砼50-100mm，每一次振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件，振捣密实的标志是砼停止下沉，不再出气泡，表面呈平坦泛浆。浇筑砼期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。③混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。养护采用先洒水后塑料薄膜覆盖养生，养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生，并按龄期及时送检试件。拆模后报监理工程师并经审批后及时进行基坑回填、夯实。青岛海湾大桥青岛端接线工程第七合同项目经理部青岛城建集团海湾大桥连接线项目部10④承台验收标准序号项目允许偏差1尺寸（mm）±302顶面高程（mm）±203轴线偏位（mm）204距设计中心线尺寸（mm）±30五、承台施工质量保证措施1、质量保证体系（1）、质量目标工程一次性验收合格。（2）、组织机构为确保实现工程质量目标，我们建立了全面质量保证体系，遵照施工规范的要求，运用先进技术、管理方法和工艺流程，做好施工质量的控制。2、质量保证措施（1）、组织措施①工程质量实行领导责任终身制从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交青岛海湾大桥青岛端接线工程第七合同项目经理部青岛城建集团海湾大桥连接线项目部11底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。②健全质量检查机构、加强质量监督检查在项目经理部设置安全质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时设队级质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。（2）、管理措施①开展全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来