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混凝土工程（基础、主体工程）一、施工准备1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。2、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求。试验室以下达混凝土配合比通知单3、磅秤或自动上料系统经检查核定计量准确，振捣器经检验合格。4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。二、质量要求符合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。三、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→QL、GZ、梁、板、楼梯间混凝土浇筑与振捣→养护四、操作工艺（一）作业准备1、浇混凝土前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的垫块是否符合规范要求。2、如使用木模板时应浇水湿润3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4、QL、GZ钢筋的定距框已安装完毕，并经过隐、预检。5、自拌混凝土应在开盘前1小时左右测定砂石含水率，调整施工配合比。（二）、混凝土现场搅拌工艺1、每次浇筑混凝土前1.5小时左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇筑申请书”由监理单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。2、试验员依据“混凝土浇筑申请书”填写有关质料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机醒目出。3、材料用量：投入水泥，掺合物，水，外加剂的计量误差为正负2%，粗细骨料的计量误差为正负3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→沙子→水→外加剂液剂。5、搅拌时间6、强制式：不掺合外加剂时，不少于90s，掺外加剂时，不少于120s自落式：在强制式的基础上增加30s三、混凝土的运输：混凝土卸出后，应及时运输到浇注地点，在运输过程中要防止混凝土出现离析，水泥浆流失，如发现有离析现象必须进行二次搅拌。四、混凝土浇筑与振捣的一般要求：1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，否则必须采取措施，用串筒或溜槽等2、浇筑混凝土时应分层分段进行，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3、使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动。顺序进行，不的遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5~10cm。以使两层混凝土结合牢固振捣时不的触及钢筋；和模板。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其时间尽量缩短，并应在前层混凝土浇筑完毕。一般不超过2h应按施工缝处理。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，或变形和堵塞情况。发现问题应及时处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。五、成品保护：1、要保护好钢筋、预埋件和插筋的位置。2、要保护模板的形状。尺寸的正确，并确保模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯的上表面要加以保护。必须混凝土达到1.2mpa以后,方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板.4、浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护.对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净,落洒的混凝土也要随时清理干净.5、及阳角等易碰坏的地方应当有保护措施.6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时.要在脚手板上操作,尽量不踏脚印.六、应注意的质量问题：1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振模板有没缝使水泥浆流失，钢筋较密实混凝土塌落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌发。2、露筋：原因是钢筋垫块移位间距过大，漏放钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁板底部振捣不实，也可能出现漏筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实原因，易造成缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实原因。5、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏太大“主要原因的混凝土浇筑后，表面用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保湿层时上人过早或未垫板进行操作。七、安全措施：施工前认真检查电器设备，以及所有工具是否齐备，安全可靠。水泥砂浆地面工程（基础、主体工程）一、施工准备：1、地面（楼面）的垫层以及预埋件在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已完成，管洞口已堵塞密实，有地漏房间应找好泛水。2、墙面+0.5m水平控制线弹在四周墙上。3、门框已立好并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4、墙顶抹灰及屋面防水已做完。二、质量要求：质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002的规定。三、工艺流程：基层处理找标高弹线撒水润湿抹灰饼和冲筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平。四、施工工艺：1、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和垫子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2、根据墙上的+0.5m水平控制线,往下量侧出面层标高.并弹在墙上。3、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、根据房间内四周墙上弹好的面层标高水平线确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm),横竖间距为1.5—20m，灰饼上平面既为地面层标高。如面积过人，还须冲筋。灰饼和水筋的材料要与地面材料相同。5、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积太大。随刷随涂面层砂浆。6、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平。并随时用2米靠尺检查基平整度。五、成品保护：1、操作过程中注意，对其他专业设备的保护。2、面层做完以后养护期内严禁进入。3、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。4、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于+5°C六、环保措施:1、废砂浆要及时清理出现场，能进行利用的要利用。2、水泥砂浆随用随搅拌，不的随地乱甩。3、水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。预制楼板安装工程(主体工程)一、施工准备：1、按照构件安装平面图上所需型号、规格、数量，检查实行入场构件是否齐全，如需倒运，及时倒运过来。2、检查构件的外观质量是否符合设计要求，将有裂缝，露筋和支撑剥落的作出记录，经验究方可使用。3、楼层标高要找平，找平应大于2mm，细石混凝土找平。4、板、梁要弄清受力筋在那一面。5、吊装的吊具运输车作一次检查，圆孔空心板应用专用工具吊运。二、质量标准：1、相邻板、两板下表面平整允许偏差为：抹灰5mm，不抹灰为3mm。2、楼板位移允许10mm。3、阳台水平标高允许±5mm。4、挑梁里外允许偏差10mm。5、沿板水平标高允许±5mm。三、质量安全措施。1、楼板、门窗过梁、挑梁、楼梯、踏步等所有预制构件（除焊接外）均需坐浆。（1：3水泥砂浆）。2、必须浇板缝隔层浇筑，先用水将板缝冲刷干净，再浇C20细石混凝土。3、板缝浇筑前要按设计要求，加好锚拉筋。4、吊装时注意检查设备、电器是否有漏电现象，卷物机吊盘有否埙坏，保护栏是否牢固，拉板吊蓝时注意保险杆是否支好，吊装时注意人力车轮要挡牢，预防人力车轮在吊装时自动行走，安装时轻放，避免碰撞。装饰抹灰(装饰工程)一、施工要求：所用材料品种质量必须符合设计要求，抹灰工程施工前必须对基层进行适当处理，使其表面粗糙，以增强抹灰层相同的砂浆设置灰饼，冲筋，要求检察门窗的位置是否正确，连接缝应嵌塞密实。二、质量要求：1、室内抹灰平直方正，清晰美观，误差要求为表面平整2mm。阴、阳角垂直2mm，立面垂直3mm，阴阳角方正2mm。2、抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脆皮、空鼓、面层无爆灰，接槎平顺，线角顺直，无裂纹。三、安全要求：要求脚手架搭设牢固，架板铺设均匀，已免失脚掉下造成事故。门窗按装工程(门窗工程)一、技术要求：门窗扇按装前首先检查型号、规格、质量均应符合要求才能安装。有变形的要经过修理达到质量标准后方可使用。力门框时支撑要牢固稳定。二、质量要求：门窗安装要牢固，不得有锤印，框与墙接触面刷防腐油。门窗应灵活转动，槽深一致，边缘整齐。小五金安装位置正确牢固，木螺丝拧如深度不应小于长度的2／3mm。允许偏差：如门窗扇对口缝扇与框之间力缝1.5—2.5m，框与扇上缝4—6mm，内门7—9mm，卫生间门10—13mm，框的正面、侧面垂直3mm，框与扇接触面平整2mm。三、安全措施：1、安装窗扇时要戴好按全帽。2、使用的工具、钉子应放在工具袋内，交叉作业时应戴安全帽。楼地面工程(楼、地面工程)（装饰工程）一、技术要求：1、根据设计要求，楼层标高一定要正确，一层地坪要夯实。二层以上：基层必须清理干净，混凝土不低于C10。2、所用的中砂，含泥量不的大于3%，水泥标号不低于23.5级，宜用1：3水泥砂浆打底，砂浆搅拌均匀，颜色一致。二、质量要求：水泥砂浆楼地面，楼板上下不得有裂纹，脆皮、麻面，起砂等现象，踢脚线与墙面紧密结合，地面清洁，平整，严格安设计规范进行。三、安全措施：楼地面清扫时，不要从窗口或楼梯井口直接仍下垃圾防止污染墙面或砸伤行人。电器操作人员注意检查。绝缘的好坏，谨防发生触电。卷阳机操作人员要待人力车安置好后，人员离开吊盘，方可提升。釉面砖工程（装饰工程）一、瓷砖的粘贴施工技术要求：先用1：3水泥砂浆作底层，厚度为12mm，找齐工具弹好水平线，而后在湿润的底层抹掺入粘合剂的水泥砂浆2—3mm，将瓷砖侵泡一小时后取出阴干。铺贴时，先把墙砂毛，然后用小铲将瓷砖背面抹一层素水泥砂浆2—3mm厚即贴在墙上，用小木锤轻轻敲击，使灰浆挤满，污灰时，将瓷砖取下重贴，然后用棉纱檫试干净。二、质量要求：1、表面不得有污点，砂浆流痕，不得歪斜，翘曲、空鼓、缺棱少角。2、表面一致，线条清晰整齐。3、允许偏差为表面平整2mm、阴阳角方正2mm。刷白工程（装饰工程）一、施工要求与技术要求：1、刷浆之前，墙体表面必须清除干净，所有油污，油渍及砂浆流痕，以及其他杂物均应清除干净。表面缝隙，孔眼，用腻子填平，并用砂纸磨光。2、刷浆时做到颜色均匀，杜绝掉粉，起皮和漏底、变色、漏刷、泪痕，喷点，抹正视均匀，刷纹顺直，不允许流坠，疙瘩溅沫，颜色一致，无砂眼。装饰线和分色线偏差不大于2mm，门窗灯具等洁净。卷材防水层、保温层、隔热层（屋面工程）一、质量要求：1、基层施工要求基层板安装要牢固，板缝C20细石混凝土灌缝，嵌塞密实。2、隔热层屋面板与保温层之间用1：3水泥砂浆，粉层厚度为200mm，（按图示尺寸施工）。3、找平层施工采用1：3水泥砂浆，表面平整，粗糙，并按设计要求留设坡度，屋面转角处应留设半径不小于100mm的圆角垫坡。并且有一定的刚度的保证卷材铺设平整。粘结牢固，保温层厚度应控制在200—300mm。4、保温层施工按图进行。5、卷材防水层施工，所有的厚材料必须符合设计要求，并经复验合格后，方可使用。6、隔热层板安装要平整，嵌缝要密实，砂浆强度要符合要求。玻璃安装工程（装饰工程）一、技术及质量要求：1、截割玻璃时要比实际尺寸小3mm，以便安装。2、安装前应将接口内的污垢清理干净，并沿接口的全长涂抹1—3mm厚的底油灰。3、安装门框扇玻璃时，应用钉子固定，订距不的大于30mm，且每边也不少于2个，并用油灰填平，用木条固定时，应先涂固定油灰，并不能把玻璃压的过紧。4、安装塑钢玻璃时，应用橡皮条，应将橡皮条压在玻璃四周，最后嵌到截口内并用螺丝将其固定牢固。5、安装好的玻璃应平整牢固，不得有松动现象。6、油灰与玻璃截口接触的边缘应平齐。油漆工程（装饰工程）一、技术要求：1、油漆时，施工环境应清洁、干净，待抹灰工程、地面工程、装饰工程，水电暖工程全部结束后再进行涂刷。2、油漆时主意天气变化，当遇到大风、大雾时，切不可施工。3、采用涂料品种性能，施工方法按设计规定，油漆调配时应专人调配。4、施工前应做样板间，一直保持样板间程度、至俊工为止。5、油漆木材面、门窗木材面，玻璃四周均需涂刷均匀，切勿遗漏。6、抹腻子，对于深洞，宽缝要深入压实，抹平刮光，要坚实牢固，不得起皮、裂缝刷涂时要分层进行每遍油漆施工必须待前遍干后，方可进行涂刷第二遍。二、质量要求：油漆表面要光滑，颜色鲜艳，无透底、皱皮、流坠，大而无分裹