拌和站施工作业指导书

1宁安铁路大临工程拌和站施工作业指导书1．适用范围适用于宁安铁路六标DK247+260.1～DK265+100段3#、4#拌和站施工。2．作业准备2.1内业技术准备认真学习宁安公司管理制度汇编中的“宁安铁路现场试验室与混凝土拌和站验收办法”，掌握拌和站验收建设标准。按宁安铁路有限责任公司第53号文件《关于印发上海铁路局建设项目工厂化生产指导意见的通知》进行拌和站的规划，编制规划方案和施工组织方案，报监理站和宁安公司审批。2.2外业技术准备根据工程结构物分布情况，结合管段内地形地貌、交通、居民数量等确定拌和站位置，包括里程、占地面积、与线路关系等，和地方政府联系开始土地征用工作。3.技术要求拌和站要交通方便，便于材料运输、设备就位；距离施工线路较近，方便现场混凝土供应；占地面积要保证能按要求布置生产、生活区，尽量考虑钢筋加工厂位置；少占耕地；搅拌楼的生产能力要结合工期要求保证不影响现场施工；场地布置要按照宁安公司要求设置搅拌设备、计量设备、排水设施、原材料存放场地、生产生活区及安全文明施工相关图牌。4.施工程序和工艺流程2方案报批-临时排水沟开挖-场地铺渣碾压-围墙砌筑--拌和楼基础施工（料棚基础施工）-拌和楼设备安装-（料棚安装）-工地试验室建设-场地硬化-拌和设备标定-拌和站验收-投入使用5.施工要求5.1场地平整：5.1.1场地清理拌和站征地完成后，立即采用推土机进行场内杂木的清理，大致推平。5.1.2场地平整及填筑推土机清表后，采用2台挖机、1台推土机、1台压路机、自卸翻斗车进行垫渣，利用现有挖土方填筑坑洼位置，填筑分层进行，表面大面平整，缺少部分填土就近取土补足，多余土方和淤泥用自卸车运走卸至当地指定的场地。测量班配合将大面整体排水方向修整出来，场地平整后压实，铺垫一层30cm片石(场内重车行车道铺垫厚度40cm)，拌和区、生活区除外，对于鱼塘和积水处，采用挖出淤泥后抛填片石进行处理。5.2场地硬化5.2.1施工准备:施工前,将地基浇注所需模板拉至现场,振捣棒、钎头、抹子等工具准备齐全,施工人员准备充足。5.2.2施工方法搅拌机安装完成后可进行料仓场地和剩余整个场地的硬化，拌和区、料仓场地、行车道采用20cm厚C15混凝土进行硬化，钢筋加工厂、生活区采用10cm厚C15混凝土进行硬化。硬化时按每条5m宽分条立模浇筑混凝土，按排水坡设置要求，由测量班配合现场技术人员控制高程及平整度，场地硬化时注意预留排水沟和绿化带位置。3场地排水车辆通行地段采用钢筋混凝土水沟加盖钢筋网盖板排水，其余地段采用砖砌明沟排水，水沟标高严格控制，特别在拌和楼处和料场前设置盲沟，保证场内无明显积水或坑凹现象。详见《4#拌和站场地排水布置图》。5.2.3排水沟500600500地基砼钢筋混凝土钢筋混凝土200300200100φ25钢筋网盖500600500砖砌砖砌250300250100地基砼地基砼地基砼5.3.1钢筋混凝土水沟5.3.2砖砌水沟5.2.4围墙拌和站实行封闭管理，整个场地全部用围墙围起，按平面布置预留大门。围墙采用M7.5砂浆砖砌墙体，墙体厚24cm，基础采用砖砌扩大基础，底宽72cm，顶宽37cm，高24cm，每隔5m设置50cm*50cm墙垛以增加墙体稳定性，墙高2.5m，墙面采用水泥砂浆抹面，涂刷白色涂料装饰，并涂刷宁安铁路宣传标语。5.2.5办公区办公用房采用新建活动板房，设置会议室、站长室、驻站试验办公室及资料室、磅房、仓库、维修室、消防室、试件室、配电室、仓库等，由活动板房厂家负责建造。施工前,先按平面布置图尺寸将办公区用C15混凝土硬化,硬化厚度为15cm,硬化方式同场地硬化方式。房屋盖好后地面铺设地板砖或地板革,上部进行吊顶。5.2.6沉淀池4沉淀池按四级沉淀设置，布置形式分别为：1#池：10×8.5×1.3m；2#、3#池：3×8.5×1.3m；4#池：4×8.5×1.3m。施工方法：由原地面下挖1m作为沉淀池，池周围采用砖砌围墙隔开，围墙高0.5m，上面布置围栏，并布置警示标语。其中1#沉淀池一侧设置缓坡，装载机可直接进入清理沉淀垃圾，2、3、4#按矩形布置，4#沉淀池设出水口。5.2.7拌和楼根据搅拌机厂家提供的基础设计图纸，测量班对基础位置放样,然后按设计图尺寸开挖扩大基础基坑。清除表面虚土后，试验人员在开挖基础上做地基承载力实验，确认承载力满足要求后方可进入下道工序。然后按设计院设计图纸施工基础垫层、绑扎扩大基础承台及墩身预埋钢筋并浇注承台混凝土。浇注完毕后,测量班在承台基础上放样墩身位置,采用竹胶板、方木组合模板立墩身模板并浇注混凝土。混凝土施工时注意振捣密实,防止预埋钢板下出现空洞。严格按图纸所标位置、标高、尺寸施工及埋设预埋件，确保质量。5.2.8设备安装根据设备厂家提供的设备安装图纸，在厂家指导下进行设备的安装和调试。搅拌楼采用2*HZS90A型搅拌楼。地磅采用120t，长宽布置为20×3m，由厂家制作安装。搅拌机和罐体使用两台50T汽车吊进行安装，地磅采用1台25T汽车吊进行安装。混凝土拌和站的安装，由专业人员按出厂说明书进行，并在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。地磅型号采用120t，长宽布置为20×3m，由厂家制作安装。磅房采用新建活动板房，由厂家负责建造，布置尺寸为：长5.6m×宽3.6m。5.2.9储料仓拌和站设置地材储料仓6个，布置形式为碎石仓4个：50m×15m、砂仓2个：50m×18m。储料仓隔墙采用M7.5水泥砂浆砖砌墙体围护，墙厚37cm，墙高2m，仓顶采用弧形屋盖彩钢瓦雨棚，屋架采用刚拱架，立柱采用直径为100mm的钢管支撑，支撑基础尺寸50.5*0.5*0.5m，采用C15混凝土浇筑，三面围挡封闭。同时在每个弧顶沟处沿墙体设置pvc管，将屋顶雨水排至地面排水沟。储料仓前设置0.4×0.5m的盲沟。施工时先浇筑料棚支柱基础砼，再安装钢支柱，然后再进行料仓隔墙砌筑。配料机顶部和三个侧面，搅拌机顶部和四个侧面采用彩钢瓦进行围挡。5.2.10大门进出口大门设为同一门口，采用伸缩式铝合金自动门，宽10m。大门门垛为50cm*50cmM7.5水泥砂浆砖砌结构,顶部设置照明灯。5.2.11场地绿化在场内办公区前设置绿化带，绿化面积约120m2，种植常青灌木和花草。5.2.12水井在场内设水井一口，满足日混凝土拌和最大用水量250m3的需求。5.2.13拌和用电拌和站安装一台500KVA变压器；高压线就近接驳贯通临时高压线；场内设置配电房，安装配电柜，同时配备备用400KW发电机一台。5.2.14标准化工地建设在场内设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、环境保护牌、混凝土生产流程及标准控制牌、拌和站效果图；在办公区各办公室悬挂各种管理制度、岗位职责等；生产区制作各种安全操作规程，混凝土配合比牌，原材料标志牌等；场内设置消防室，配备相关消防器材。6.劳动组织66.1劳动组织方式：采用架子队组织施工6.2每个拌和站人员配置如下:队长1技术负责人1技术员1质检员1安全员1试验员2材料员1领工员1工班长3驾驶员、操作手187.材料要求7.1对进场的外加剂、外掺料、水泥、细骨料、粗骨料等，物资部门向试验室提供的进货检验通知单（必须有相应的合格证、批号、质保单、进场日期等）。7.2试验室根据进货检验通知单对原材料进行检验，试验室依据铁路验收标准、试验规程等相关文件进行检验。各种原材料要求如下：1、水泥水泥的技术要求除满足国家标准的规定外。还要满足下表规定：水泥的技术要求序号项目技术要求1比表面积≤350m2/kg(硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥)2凝结时间初凝≥45min，终凝时间≤600min（硅酸盐水7泥终凝≤390min）3安定性沸煮法合法4强度符合GB175-2007表3要求5烧失量≤5.0%（P·O）；≤3.5%（P·II）；≤3.0%（P·I）6游离氧化钙≤1.0%7MgO含量≤5.0%8SO3含量≤3.5%9氯离子含量≤0.06%10碱含量≤0.80%2、外掺料粉煤灰的技术要求序号项目技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%≤25≤122氯离子含量，%不宜大于0.023需水量比，%≤105≤10084烧失量，%≤8.0≤5.05含水量，%≤1.0（干排灰）6SO3含量，%≤3.07CaO含量，%≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）8游离CaO含量≤1.0%（F类粉煤灰）≤4.0%（C类粉煤灰）9安定性≤5.0mm（雷氏夹沸煮后增加距离）3、细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河沙，也可用专门机组生产的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。天然河砂的有害含量应符合下表要求：砂中有害物质含量项目质量指标＜C30C30—C45≥C50含泥量，%≤3.0≤2.5≤2.0泥块含量，%≤0.5颗粒级配详见JGJ52-2006表3.1.2-2云母含量，%≤0.59轻物质含量，%≤0.5氯离子含量，%＜0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%≤0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95压碎指标（人工砂）25%石粉含量（人工砂）MB1.40≤10.0%≤7.0%≤5.0MB≥1.40≤5.0≤3.0≤2.0吸水率≤2%坚固性≤8%硫化物及硫酸盐含量≤0.5%氯离子含量≤0.02%碱含量0.10%当砂中含量有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检测，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。4、粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。10粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境下不宜超过混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度宜大于1500kg/m3,紧密空隙率应小于40%，吸水率应小于2%。粗骨料中有害物质含量符合下表规定：粗骨料的有害物质含量（%）项目质量指标＜C30C30—C45≥C50含泥量，%≤1.0≤1.0≤0.5颗粒级配应在级配区压碎指标详见JGJ52-2006表3.2.5-1和3.2.5-2泥块含量，%≤0.20压实抗压强度目岩与混凝土强度等级之比不小于1.5吸水率2%(普通环境);≤1%(湿交替或冻融环境)紧密孔隙率40%坚固性≤8%（混凝土结构）;≤5%（预应力混凝土）11针、片状颗粒总含量，%≤10≤8≤5氯离子含量，%＜0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%≤0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。碱活性0.10%5、外加剂外加剂应采用减水率高，坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。外加剂的匀质性应满足国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。外加剂的性能应满足下表要求：聚羧酸类外加剂的性能序号项目指标备注1减水率，%≥252硫酸钠含量（按折固含量计），﹪≤5.03氯离子含量（按折固含≤0.612量计），﹪4碱含量(按折固含量计),﹪≤10.05含气量，﹪≤3.06塌落度保留值，mm30min≥180用于泵送混凝土时60min≥150用于泵送混凝土时7常压泌水率比，﹪≤208压力泌水率比，﹪≤90用于泵送混凝土时9抗压强度比，﹪3d≥1607d≥15028d≥14010收缩率比，﹪≤11011凝结时间差初凝-90~+120终凝12甲醛含量（按折固含量计），%≤0.0513拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应满足下表要求：拌合用水的品质指标项目预应