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液压元件的检验•一液压元件的进厂质量控制规范•二液压元件的检验重点•三O形圈的检验一液压元件进厂质量控制规范•1.液压元件包括液压过滤器、阀、泵、马达、油缸、变速箱等液压系统用元件。•2.液压元件进厂时要进行外观等的抽查，液压阀还须抽查清洁度，装配到整机上后应进行试车检验。•3.外购液压元件采用的是用户跟踪制，在用户使用过程中发现液压系统有问题，如经确认是该元件的质量问题，并经常有用户反映该生产商的产品有质量问题，将停止向该厂商购买一切液压元件•4.应向生产商或委托代理商要求提供该元件的产品标准。生产商应有液压元件出厂试验记录。•5.应在元件的所有连接油口附近清晰标注表示该油口功能的符号。除特殊规定外，油口符号如下：P：压力油口A、B：工作油口T：回油口，把正常工作的油液流回油箱有背压L：泄油口,把内泄露的油流回油箱,无背压。X、Y：控制油口•6.液压元件出厂装箱时应附带下列文件：•合格证•使用说明书（包括：元件名称、型号、外形图、安装连接尺寸、结构简图、主要技术参数，使用条件和维修方法以及备件明细表等）•装箱单•出厂试验记录•7.对有调节机构的液压元件，包装时应使调节弹簧处于放松状态，外露的螺纹、键槽等部位应采取保护措施。•8.包装应结实可靠，并有防震防潮等措施二液压元件的检验重点•1.检查外观，镀锌、镀镍是否完好？外表有无碰伤？油口有无封堵或用袋子包装完好？（防止灰尘等进入）2.检查清洁度，目视各油道有无灰尘、铁屑等杂物。3.检查密封重点部位•（1）.法兰面粗糙度是否符合要求，表面无毛刺、凹坑等缺陷。孔尺寸是否符合设计要求。•(2).O形槽粗糙度、尺寸是否符合设计要求。O形槽无碰伤、毛刺、凹坑等缺陷3。检查螺纹孔螺纹，螺纹口锥面•（1）螺纹是否合格，螺纹是否有烂牙、毛刺、螺纹槽里是否有脏物.•(2).螺纹口锥面是否有碰伤、毛刺。•锥面尺寸是否符合设计要求。•ED密封螺纹口是否有毛刺，碰伤等。三.O形圈的检验1.恒定形变压缩永久变形的测定•(1)试验装置•压缩夹具为圆板层叠式结构，如右图所示•限制器的高度为试样截面积的75%，其公差为+0.05mm•用于在液体中进行永久变形试样的浸泡容器一般为钢质密封罐，也可以用其他材质的耐高温、耐液体、耐压的密封容器，其尺寸以能容纳压缩夹具，足够的试验液体及便于操作为宜•加热装置为老化箱、水浴或油浴•（2）.试样•标准试样的内径为25±0.22mm，截面直径3.55±0.10mm，试样数量为3个。•可采用其他规格的O形圈或其片段进行测定，其结果不能与标准试样结果相比较。•（3）.试验液体•试验液体用量，应在试验过程中保证试验夹具始终浸没在页面15mm一下。•试验液体只限使用一次，不同配方的试样不得同时在一容器中试验。（4）试验步骤•4.1沿O形圈轴向上均匀分布的4个点采用分度值0.01mm的量具测量截面直径，取其算术平均值。•4.2将O形圈或其片段依次放入夹具的各压板间。试样与限制器不相互接触。•4.3将装入试样的夹具进行压缩，使压板与限制器紧密接触，拧紧螺母。•4.4若进行耐液体试验，将装好试样的夹具在室温下停放30分钟，然后放入盛有试验液体的容器中，将容器放入规定温度的老化箱中，并开始计时。•4.5若进行热空气老化试验，则将装好试样的夹具在室温下停放30分钟后，放入规定温度的老化箱中，并开始计时。•4.6到达规定时间，从老化箱中取出浸泡容器或夹具。•a.对高温不挥发液体，取出的是浸泡容器，则需在室温下冷却30分钟，然后打开容器取出夹具，立即松开夹具取出试样进行洗涤，每个试样的洗涤时间不超过30秒，并将试样置于平整的木板上，在室温下恢复30分钟。•b.对室温挥发性液体，到达规定时间后从容器中取出夹具，并立即松开夹具，取出试样置于平整的木板上，在室温下恢复30分钟。•c.对高温热空气情况取出的是夹具，则应立即松开夹具，取出试样置于平整的木板上，在室温下恢复30分钟。•d.按4.1方法测量O形圈或其片段的轴向截面积。(5)试验结果的计算•压缩永久变形按下式计算•B：热空气老化后，或液体浸泡后试样的压缩永久变形率，%•d1:试样的初始轴向截面直径，mm•d2:试样恢复后的轴向截面直径，mm•hs:限制器的高度，mm测量结果为3个，试验结果取计算结果的算术平均值，取整数位%100121shdddB