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广广州州拜拜耳耳材材料料科科技技有有限限公公司司扩扩建建项项目目工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第四建设有限公司2012年3月26日1目录1．工程概况2．编制依据：3．施工程序4．施工技术措施及施工方法：5．施工质量保证措施6．HSE保证措施7．应急预案8．施工人力及机具计划21．工程概况本工程共有工艺管道约2000m，管道材质主要有不锈钢和碳钢两类。其中真空输送系统管道采用卫生级SS304薄壁不锈钢管，压缩空气系统、高温冷却水系统以及锯末收集系统、综合车间粉碎机系统的乙供管道采用SS304L不锈钢管，循环冷却水系统采用20＃碳钢管道。施工周期按计划为115天，由2012-5-8至2012-8-31。其中；生产车间由6-11日至8-31日；综合车间由5-8至6-10日。本工程部分设备之间的物料管由设备制造厂家提供，现场安装单位在厂家指导下安装。其余由安装单位采购的管道按照甲方提供的施工图纸安装。本工程乙供各类管道设计技术条件见下表：管道名称介质设计压力设计温度管道材质真空输送管物料-0.05MPa常温卫生级S.S304压缩空气管空气0.8MPa常温S.S304L高温冷却水管水1.2MPa1800CS.S304L循环冷却水管水0.7MPa常温20＃2．编制依据2.1甲方提供的设计图纸2.2工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）2.4特种设备安全监察条例（中华人民共和国国务院令2009年第549号）2.5压力管道安全技术监察规程—工业管道（TSGD001-2009）2.6压力管道规范工业管道（GB/T20801-2006）2.7工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）2.8工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB50126-2008）2.9工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范（GB50185-2010）2.10石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999）2.11拜耳公司标准—保温规范（SPE-250-001）2.12拜耳公司标准—防腐规范（SPE-250-101）32.13石油化工静电接地设计规范（SH3097-2000）2.14工业金属管道设计规范（GB50316-2008）3．施工程序4．施工技术措施及施工方法4.1材料管理4.1.1材料管理控制程序图纸会审备料计划材料验收理化检验施工方案开工报告现场准备材料发放方案交底施工准备焊材管理领料下料预制焊接焊缝外观检查返修无损检测阀门试压管道安装三查四定压力试验冲洗、吹扫防腐绝热竣工44.1.2材料的分类管理工程施工用的材料，不管是由甲方提供的材料，还是由乙方自行采购的材料，在使用时，均按照分类管理的方法进行分类管理。首先，按照用途进行分类：如主材，消耗材料等；其次，按照材质进行分类：如碳钢、不锈钢等；第三，按照品种进行分类：如阀门、弯头、三通等；第四，按照尺寸进行分类。具体管理时，应按照以上的次序，分别建立台帐、仓储位置应有位置图和明细表，做到一目了然。4.1.3材料的标识和标识移植材料标识如下：（1）区域标识物质仓库和堆场应建立待检验区、合格品区、不合格品区和待处理区，各区分别设置标牌进行标识，标志牌应置于醒目位置，牢固可靠不易移动。不合格合格甲供材料检查到货材料检查、验收自购材料采购材料标识入库分类存放材料计划批准另存、处理材料领用材料标识移植5a.待验区域标识类型：钢制标牌标识尺寸：400×400标识颜色：黄底黑字标识内容：待检验区、规格、型号b.合格品区域标识类型：钢制标牌标识尺寸：400×400标识颜色：白底黑字标识内容：合格区、规格、型号c.不合格品区域标识类型：钢制标牌标识尺寸：400×400标识颜色：红底白字标识内容：不合格区、规格、型号d.待处理区域标识类型：钢制标牌标识尺寸：400×400标识颜色：兰底白字标识内容：待处理区、规格、型号e.废品区域标识类型：钢制标牌标识尺寸：400×400标识颜色：白底红字标识内容：废品区（2）产品标识a.原材料标识:采用标牌标识。标识内容应注明：规格、型号、生产厂、出厂合格证编号、入库批量、入库日期、保管责任人和检验状态，其中：检验状态为合格的，写明检验日期和检验合格证编号。b.保持和保护产品的原有标识（钢印、标签、喷码），防止遗失、覆盖、切待检验区规格：责任人：材质：合格区规格：责任人：材质：不合格区规格：责任人：材质：待处理区规格：责任人：材质：废品区6割等。c.按原有标识复制和移植，做到牢固和醒目。大件材料可用油漆（或记号笔）写在材料表面，小件材料可用挂复制标签。d.物资标识:物资供应方对运抵现场的物资，均应提供合格状态的标识，施工承包商在现场进行物资交接、验收时，对标识进行确认。标识移植：材料的标识移植遵循以下原则：a材料购进或由甲方领用运输至本单位仓库入库前，均应首先检查材料标识是否完好，是否与材料质量证明书一致，发现疑问应及时进行澄清。b材料标识不够完善或不符合本单位或甲方要求的，应重新进行标识。c当零星使用材料时，应及时的将材料的标识进行移植至未标识的部分，材料标识移植后，应由材料主管进行确认。4.1.4材料的保管、领用、发放管理（1）材料的保管根据以上材料分类原则，分别建立仓储区，分别进行保管。不同用途、不同材质的材料不得混同存放。焊接用材料应设立专用仓库进行存放。焊材仓库密封性能良好，并配备除湿机、温湿度记录仪表。焊接材料分批存放，标识朝外，保管员应负责焊材的标识移植。在高温和恒温烘箱内进行烘焙和存放的焊条，应用标牌进行标识。专业责任工程师每周至少对焊材库检查一次，审核烘焙记录，发放记录和温湿度记录资料，并签字确认。（2）配件保管库房封闭管理，严禁闲人进入。库房合理划分出“待验区”、“不合格区”及“合格区”，到库的配件首先放置于“待验区”暂时保管，“待验区”中的配件经检验合格后，按材质类别摆放于“合格区”，不合格配件放置于“不合格区”。（3）材料发放材料员根据任务单发放物资，发往施工现场的物资限制在三天的施工用量范围内。7物资和消耗材料发放时，填写物资领料单。领料单由材料员填写，保管员确认，领料人签字。材料发放时，保管员核对领料单据，材料手续不全不清不出库；数量交接不清不出库；未经检验合格的材料不出库；材质不清不出库。（4）焊材发放a电焊条的烘焙时间从电焊条放入高温烘箱，经过升温过程，达到烘焙温度时，开始计算烘焙时间，保管员填写焊材烘焙记录。b回收的一次烘焙未用完的焊条，应按质量代码分别存放，逐根在夹持端的焊条头部涂红色标识，并在二次烘焙和发放时在烘焙记录和发放记录上注明“二次烘焙”，经二次烘焙未用完的焊条，不能用于工程焊接。c.焊工必须用焊条筒领用焊条。保管员按根发放焊条并在焊材发放记录上进行记录。4.1.5材料的代用管理当材料需要代用时，应首先由专业工程师填写材料代用审批表，经设计书面同意后才能代用，否则不能代用。对于在施工现场发现的没有标识或标识不明显的材料，要经确认后才能使用，当无法确认时，应经检验，重新确定，否则应作为废料处理。4.1.6材料的回收现场使用后的剩余材料，应及时进行回收。回收后标识清楚的材料，应按照原有的材料管理要求进行分类存放，对于标识不清或没有标识的材料，按废料处理。回收后的废料，存放在废品区，按照废品管理的有关规定进行管理，不得随意处置。4.2管道预制本工程的碳钢管、不锈钢管可按照施工图纸在安装前进行预制，本工程的管道预制按照以下要求进行。4.2.1管道的预制施工程序如下:84.2.2预制过程中的标识管理a.管段及焊口的编号和标识工作贯彻管段预制全过程。采用在单线图上标明焊不合格合格合格不合格不合格检查测量、下料、坡口处理领料、材料检查焊口组对、点焊焊接检查无损检测、热处理单线图焊口标识合格检查吹扫、清洁包装、存放9口检验状态，在实物上用记号笔标识方法进行。b.不锈钢管不使用钢印做标识。碳钢管道焊口的钢印标识在距焊缝边缘50mm处，字迹清晰圆整。c.应在单线图上准确标明焊缝的位置，转动与固定焊口类别、焊缝编号、焊工代号、无损探伤方法、焊缝返工位置及次数。d.输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为常温的非可燃液体管道、，无流体管道的焊缝，如设计文件上没有规定进行射线照相检验，焊缝标识按甲方要求和设计文件的规定执行。e.预制前应仔细研究管道布置图，绘制预制实用的单线图，在单线图上标好焊口号，标明管道的系统号和预制顺序，标明各组成件的顺序。合理留出现场固定焊口位置、定出自由管段和封闭管段及预制程度。f.管道预制的弯头及法兰的第一道焊缝在表面处理前焊接，其余预制量在现场预制场地预制。4.2.2下料、切割（1）钢管切割a.小口径碳钢管采用切割机切割；大口径（4″以上）采用氧—乙炔切割并打磨坡口。不锈钢管4″以下采用砂轮切割机切割。不锈钢管应用专用砂轮片切割，4″以上不锈钢管采用等离子切割机切割，然后用砂轮机打磨。b.钢管切割的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸等缺陷，如有应予以清除。c.切割之前应及时用油漆或记号笔对钢管的材质、规格等进行标识移植。将切割下来的管段标上管线号及管段号，并根据施工图纸标明所使用的位置。（2）坡口加工a.下好料的管段用角向磨光机及内磨机加工坡口。b.管道坡口形式根据管道材质及壁厚参照施工图纸及甲方提供的施工规范规定的管道焊接常用的坡口形式和尺寸。（3）管道的组对a.管道预制的组对工作，在管道预制平台上组对，不得强行组对。b.组对不锈钢管应使用专用的组对平台，不得同碳钢管道使用同一个平台，不得用碳钢器皿打击不锈钢管。10c.管道组对允许偏差满足规范要求，检验工具用角尺、钢板尺、钢卷尺。d.管道组对内壁错边量应符合甲方提供的规范的规定。4.2.3管道焊接4.2.3.1焊接准备（1）施工前根据该项目的材质，规格及焊接方法，提供合格的焊接工艺评定报告，并经申报监理、业主审查合格批准后，作为焊接工作的指导文件。（2）以批准合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书，指导焊工现场焊接作业。（3）凡参加施焊的焊工，应按项目焊工准入规定进行考试，取得业主颁发的合格证后持证上岗。（4）取得施焊资格的焊工，在施焊过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接。（5）建立施工现场焊条二级库，二级库内包括焊条堆放架、焊条烘箱、焊条恒温箱、温度计、湿度计及焊条烘烤、领用、发放及回收制度等。且派专人负责二级库工作。（6）施工用电焊机、砂轮机、等离子切割机等机具应经检验合格，符合焊接工艺及安全要求，准备一定数量的挡弧板及封闭环境中使用的通风机。（7）焊条、焊丝选用应符合设计及甲方的规定，焊接材料应提供焊材质量说明书,其提供的化学成分，力学性能等指标应符合有关标准的要求，外观不得有锈蚀等缺陷，焊接材料到场后，应及时报验，申报经监理、业主批准后才能使用。（8）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得脱落，不得有锈斑和明显的裂纹。氩弧焊所使用的氩气纯度应达到规定的要求。（9）焊条烘烤时间及温度表焊条类别烘干温度℃烘烤时间h低氢型350--4001--2钛钙型100-1500.5--1（10）焊条烘烤及管理a二级库内不得有有害气体和腐蚀性介质，放置焊条的架子离地高度及离墙距离不小于300mm，库房内温度保持不低于0℃，相对湿度不能大于60％。11b按焊条种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，并作标识。不锈钢焊条焊丝应单独隔离存放，防止铁污染及其它污染。c根据焊条二级库制度建立焊条入库、烘烤、发放、回收及报废等台帐。d领用后焊条放置保温筒内，超过4小时应重新回收烘干，重烘次数不超过二次。4.2.3.2管道焊接（1）管道DN50以下对接焊口采用全氩弧焊焊接，其余对接焊口采用氩弧焊打底、电焊盖面。（2）氩弧焊使用的氩气纯度不得低于99.9%。（3）施焊现场必须采取防风、防雨措施，当相对湿度大于90%，风速大于2m/s时，不允许施氩弧焊，风速大于8m/s时，不允许