边坡防护施工组织设计

边坡防护施工组织设计一、工程概况：K37+020～+180右侧边坡防护长160米，浆砌拱形护坡80.0m3，植草524m2,挖基80m3，25号砼拦水块12.3m3，碎落台浆砌片石6.0m3，挖基6m3，抹面60m2,塑料薄膜756m2；锚具309套，扩张环1853个，箍环1853个，钢丝网2347m2,φ12定位钢筋667.1米，φ6螺旋筋1319.8米，φ14.6钢套管247.1米，φ15.24钢绞线18964米，水泥砂浆65.6m3，承压板7514kg,φ78钢管76.2米，,25号砼3.1m3，碎落台浆砌片石39m3，挖基39m3，抹面390m2；φ32锚杆2147.4米，φ8钢筋托架272.6米，,25号水泥砂浆80.8m3，碎落台浆砌片石8.4m3，挖基8m3，抹面84m⑴。数量集中，坡面土质为灰褐色砂岩，起点和终点分别与排水沟相衔接。二、施工组织及施工方案：1.工程数量浆砌拱形护坡80.0m3，植草524m2,挖基80m3，25号砼拦水块12.3m3，碎落台浆砌片石6.0m3，挖基6m3，抹面60m2,塑料薄膜756m2；锚具309套，扩张环1853个，箍环1853个，钢丝网2347m2,φ12定位钢筋667.1米，φ6螺旋筋1319.8米，φ14.6钢套管247.1米，φ15.24钢绞线18964米，水泥砂浆65.6m3，承压板7514kg,φ78钢管76.2米，,25号砼3.1m3，碎落台浆砌片石39m3，挖基39m3，抹面390m2；φ32锚杆2147.4米，φ8钢筋托架272.6米，,25号水泥砂浆80.8m3，碎落台浆砌片石8.4m3，挖基8m3，抹面84m⑴。2.施工方法及程序（1）、浆砌片石护坡：a、在设计要求施工的区域内，基坑开挖采用人工开挖，石方利用小炮爆破，确保边坡稳定，应按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面不应有树桩、有机质或废物。坡面修整后立即进行护坡铺砌。b、砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑。砌体外露面的坡顶、边口应选用较平整的石块并加以修整.c、浆砌片石施工时砌体石质坚硬。浆砌砌体砂浆和应预留拦水块安装位置，坡背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密，错缝，砂浆饱满。不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固和美观。（2）、锚索框格梁：a、施工准备：在锚索施工前，应会同监理工程师及设计人员对锚索施工范围进行视察，根据地质条件和图纸要求布设孔位和定向，清理孔位附近松动的石快危石，平整施工场地，为钻机的安设稳妥和操作提供方便。b、钻孔：根据图纸布设的孔位进行钻孔，钻孔时必须保持下顷角的稳定，并随时加以检测，发现钻机下下顷角有偏差应及时纠正，在孔口应安装吸尘装置，避免钻进过程中尘土飞扬，钻孔顷斜度偏差为3%，孔口位置允许偏差为±50mm,孔深允许偏差为±200mm。c、清孔：锚索钻孔完成后，应将孔内岩屑和岩粉等杂物清理，并保证孔内干净，清孔可用清水在钻孔内充分冲洗，并用高压空气将孔内积水吹干，不得有积水。d、锚索安装与注浆：锚索安装前应检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致，同时检查附件及排气管是否完好，否则应予以更换，锚索可用人工推进，使锚索在钻孔顺直送到孔底，避免锚索体扭曲。锚索安装完毕，应进行锚固段注浆，注浆通过注浆管泵送灌注，灌注时，应注意准确测量锚固段实际长度使其符合设计长度。注浆时，注浆管随浆液的注入徐徐上拔，保证锚固段的砂浆饱满。d、锚杆安装与注浆：锚杆安装前应对锚杆进行全面检查，应按规定对每批φ32钢筋抽检长度、弹性模量、截面积，还应对加工情况，是否顺直等情况进行检查，对不合格产品严禁使用，就位时应慢而稳，重量大的长锚杆需起吊设备或用专门的支架使锚杆就位。差入锚杆时应将灌浆管同时放至钻孔底部，但应留50cm的保护层。锚孔注浆时应自孔底向上一次性注入，注浆压力应≥0.8mpa,中途不能停灌。锚杆下入孔6个小时内必须注浆，有地下水的孔，造孔成孔的后4小时内不能下锚时，应在下锚杆前重新洗孔，速洗、速设锚、速注浆。锚杆注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌。不稳定时，应继续缓慢加压注浆，不稳定不得停灌。打地梁前对所有锚孔应检查浆体是否饱满，不满时再从孔口插管注浆。打地梁时还应用砼填满，不得有空洞或气眼。d、锚固端防护：封锚前应对留锚杆仔细涂刷防护剂及保护剂，最后用C25号砼将外露钢筋锚杆封死，封锚砼任一部位的最小厚度，不得小于25cm。3.施工放样：在放样前应对导线网进行复核，用拓普康全站仪采用坐标放样法准确定基坑开挖线，施工中基坑开挖前均应用全站仪进行放样。4.计划开工日期：2005年6月30日，计划完工日期：2005年8月30日，计划完工时间60天。5．现场技术负责人：杨忠富，质检员：朱建华，试验负责人：虎恩飚，安全员：戚会民。施工人员25人，其中修理工2人，普工23人。实际完成时间58天，机动时间2天。三、质量控制措施：1．建立健全质量自检体系在施工现场建立由项目总工程师负责，项目质检科全面负责实施，包括质检、试验、工程施工、材料等各部门人员参加的全方位质量自检机构，组成如下质量自检网络：试验室技术组测量组机料科质量检验科总工程师各班组质检员2．建立质量责任制制订各部门、岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限。把质量管理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。3．建立完整的质量检查制度在施工中建立一套完整的以施工班组自检为主互检为辅，施工员、质检员、试验员巡回检查相结合的质量检查制度，发现问题及时提出并立即解决。项目经理部每月组织大检查三次，并不定期随时抽检，发现问题及时整改。4．加强质量教育及技术培训加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作，认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，进一步提高业务素质，履行职责，提高质量管理水平，严把质量关。5．建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故发生质量事故，及时、如实地向主管上级汇报，按照“三不放过”（即事故原因不明不放过、不分清责任不放过、没有改进措施不放过）的原则，严肃认真处理质量事故。对造成质量事故的有关责任人按公司有关奖罚办法规定处罚，对于在工程质量方面作出贡献的个人和集体予以奖励。四．安全生产措施：1．认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和有关的安全管理制度。2．建立各级各类人员的安全生产责任制，建立健全各项安全管理制度，并经常对职工进行安全教育。3．严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，严禁违章指挥、冒险违章作业。4．加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。5．单项工程的施工组织设计或施工方案附有安全技术措施，对特殊和危险性较大的工程单独编制安全技术措施。6．严格实行逐级安全技术交底制度，各级书面交底有交接人签字，并存档备查。7．施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，并建立严格的检查制度。临时电气工程做到符合国家用电规定，设置漏电保护装置。8．对特种作业人员加强培训考核，实行持证上岗制。9．加强日常安全生产检查，发现安全隐险立即下达隐患通知书，限期改正。10．制定专门的确保老路行车安全措施。11．加强与气象部门的联系，及时掌握气温变化、台风及汛情等预报，做好防范工作。五．环境保护与水土保持措施建立环境保护责任制度，采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、恶臭气体、噪声等对环境产生的污染和危害。1．弃土必须按规定地点堆放，弃土应遵守水土保持的有关法规，弃土场应完善排水、防护措施，并根据地方规划进行绿化或还耕。2．避免破坏农田排灌系统。在施工过程中，根据需要设临时水管、临时水渠等，保证排灌系统不间断。3．生活污水和垃圾处理要妥当。垃圾集中堆放，定期运送到指定的垃圾堆场；污水作处理，经检验符合标准后再排放。4．施工时尽量降低噪声。拌和场地选择远离居民区，噪声较大的施工机械尽量避免夜间作业。5．所有工程用地，防止尘土飞扬，波及四周。并配备洒水汽车，定时洒水，减少灰尘。