试卷类产品印制管理规范

试卷类产品印制管理规范一、目的为明确考试试卷印制业务流程及过程管理，结合本公司实际情况，特制订本制度。二、范围：适用于考试试卷印制全过程。三、职责1、市场部负责印制业务的承接、试卷清样的承接和试卷产品的出货运输过程管理。2、生产部负责按本制度要求进行试卷印制过程及日常管理。3、品质技术部按本制度要求对试卷印制过程的质量进行管控。四.制度内容1、市场部承接试卷业务后，需至委印单位承接清样，并明确科目、数量、印制要求等相关信息。2、接回清样后，由市场部制定并下发“施工单”进行生产。试卷清样需放在保密柜中由专人负责保管，每天印制工作结束后试卷清样须送回保密柜保管。3、照排员接收到“施工单”、清样，进行核对确认无误后，按要求进行照排工作，要对照原稿与电子文档的内容进行排版，排版过程中注意内容正确，格式无误，发现疑问及时通知相关责任人处理。排版完成后，将“施工单”、清样、菲林版移交制版。4、制版接收“施工单”、清样、菲林版后，确认相关科目、内容无误后，进行拼版、晒版及显影工作，清样尽量按顺序整理收好，移交生产负责人并在记录表上签字验收。5、生产人员接收到“施工单”、清样后，做好开机前准备。印刷人员根据“施工单”至白料库房领取原辅材料。生产时，印刷人员先试生产几张试卷，确认首件产品科目、内容、页码顺序与清样一致，是否按“施工单”要求印制，内容有无歪斜倒立、反拼、漏掉或多拼，产品规格是否符合标准，符合印刷质量要求。校对打印的字体必须逐字逐名反复认真校核，不能发生差错。首件样检查无误后开始进行批量生产，印制过程中印刷人员要随时确认印刷产品质量、设备运行情况，发现异常及时进行处理，以确保产品符合质量要求。生产完成后，填写交接流程表后，将半成品/成品移交装订车间。印刷过程中要注意以下几点:（1）随时注意机器中间和输纸板下有无烂纸和纸屑掉出。如出现烂纸或纸屑，应立即捡好并妥善保存，并对当时印刷的产品作明显标记，以便查找出残卷。随时抽检印刷质量，抽检样张是要摆放一致，防止试卷方向摆放错误。（2）收纸时要收整齐，发现注意花糊、走版，立即抽出。不得随意离开收纸台，及时取出不合各产品，对有质量隐患的地方通知下工序重点复查相关问题，并作业标记。中途抽检后，色标块必须方向摆放一致，不能放反。（3）印刷过程中产生的不合格试卷及烂纸应到白料库房调换，保证有足够的合格试卷。（4）每印完一科或一块版子，必须两面查找白页，走版，堆码时必须堆放整齐，将施工单头朝外放在试卷上，上面用牛皮纸隔开以标区分。（5）每印完一科或一张PS版要清场，并检查过版纸有无该科次或版次试卷。在印下一科之前，必须将橡皮布和压印滚筒擦干净，如果不擦干净就有可能将上一科的试题同时印在下一科上。6、装订车间接收半成品/成品时，须确认产品科目、数量与“施工单”工求一致，核对本科试卷科目名称、编号、页码、脚码等相符后接收，根据产品工艺要求进行查大张、分本、清数装袋，结束后按先后顺序进行装箱，并于箱外注明密级、领卷单位、科目、数量、总装箱数，便于交接清点并进行入库作业。装订过程中要注意以下几点:（1）工作前清理全检工作台面及区域，确保无其它产品残留，备好所要检验的产品和相关工具。（2）如需进行大张计数的产品可在此大张检过程中同步完成，每一计数单位放一张彩纸进行隔离（成品裁切完成后可快速分离）。（3）小组全员可同时在一个工作台或多个工作台，但每个工作台只能是一款产品，具体操作方式由组长根据生产任务进行合理分配。（4）全检作业人员接受巡检人员的监督管理，被检验人员判定不合格时全检人员及时配合对已检产品进行返工处理，巡检中监督全检人员是否按作业要求进行操作。全检完成后对良品进行规整放置以便转入包装作业工序，不良品及时清理，清场完成后方可进入下一款产品作业。7、巡检人员巡线检查中发现异常问题或违规操作需及时对作业人员予以指正，并要求作业人员改善后再继续进行操作。在巡检过程中要关注以下几点：（1）确认施工单、首件是否正确，确认印好的试卷内容完整，图文清晰无缺失；墨色厚实、无花糊走版；墨色前后一致，无明显差异。产品是否有折皱破损卷角等外观不良现象。（2）印刷机台不能同时存在两科及以上的试卷产品，印完一科必须确认现场有无清场处理。（3）巡线检查中从托盘上拿出查看的各种半成品或成品一定要原位归还（注意前后左右方向以及正反）以避免造成下工序生产时出错。8、试卷印制过程中产生的残次品，各工序进行清点、登记，并统一存放，印制任务完成后，统一交由销毁中心进行销毁。