挖井基础施工作业指导书-3-4

青荣城际铁路挖井基础施工作业指导书编制:审核:批准:中铁十七局青荣城际铁路工程施工指挥部第三项目部二○一二年三月-1-目录一、使用范围.........................................-3-二、作业准备.........................................-3-2.1.内业准备......................................-3-2.2.外业准备......................................-3-三、技术要求.........................................-3-3.1.质量标准......................................-3-3.2.技术指标......................................-4-3.2.1.钢筋.....................................-4-3.2.2.混凝土...................................-5-四、施工方法、施工程序与工艺流程.....................-5-4.1.施工方法......................................-5-4.2施工程序......................................-5-4.3施工工艺流程图.................................-5-五、施工要点.........................................-6-5.1.施工准备......................................-6-5.2.锁口..........................................-6-5.3.护壁钢筋布置..................................-6-5.4.墩身预埋钢筋..................................-7-5.5.挖井基础桥墩综合接地要求......................-7-5.6.基坑开挖......................................-8-5.7.井内排水.....................................-10--2-5.8.地基检查及处理...............................-10-5.9.钢筋绑扎.....................................-10-5.10.混凝土施工..................................-11-六、劳动组织........................................-11-七、材料要求........................................-11-八、设备机具配置....................................-11-九、质量控制及检验..................................-12-十、安全及环保要求..................................-12--3-一、使用范围适用于青荣城际铁路Ⅵ标段第三项目部桥梁工程挖井基础施工。二、作业准备2.1.内业准备2.1.1.组织技术人员学习相关规范和技术标准，审核施工图纸。对作业人员进行技术交底和施工组织设计交底，对作业人员进行技术培训，考核合格后持证上岗。2.1.2.制定施工安全保护措施，制定应急预案。2.1.3.进场材料须经中心试验室取样，监理工程师旁站见证试验合格后，方可使用，到场材料必须具有出厂合格证、质量保证书以及与材料相关的材料物理、化学分析报告。2.2.外业准备2.2.1.整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，整平夯实。2.2.2.基坑开挖前，技术人员测量中心线及测设地面标高，放出基础开挖线，并用木桩和白灰作标示。2.2.3.做好现场准备，各种开挖机械进场及人员配置，做好挖井开工前期所需要的复核地质资料和测量工作。2.2.4.组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。三、技术要求3.1.质量标准《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《铁路混凝土工程施工技术指南》《铁路混凝土耐久性暂行规定》-4-《施工图设计文件》3.2.技术指标3.2.1.钢筋⑴原材料钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查；钢筋保护层垫块材质应符合设计要求；垫块的抗压强度不应低于本体混凝土的设计强度；钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片壮老锈；⑵钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求；钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工验收补充标准》的规定；表1钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3⑶钢筋安装安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求；表2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各部处2同一受力钢筋间距±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置30尺量6保护层厚度C≥35mm＋10，-5尺量，两端、中间各2处25mm＜C＜35mm＋5，-2C≤25mm＋3，-1-5-3.2.2.混凝土混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的规定；混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷；表3基础的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）1尺寸±302顶面高程±203轴线偏位154前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸±30四、施工方法、施工程序与工艺流程4.1.施工方法挖井采用竖直开挖，钢筋混凝土护壁分节支护地表，松软地层深4m以内软石地层采用挖掘机直接开挖，人工手持风镐清边到设计位置；超过4m深基坑采用松动爆破，长臂挖掘机清土，人工手持风镐清边，或吊车吊放小型挖掘机到坑底，使用破碎锤清边到位。4.2施工程序每个施工单元（具体桥墩挖井基础）为一个完整的作业区，施工工序为：施工准备→锁口施工→开挖及支护→井内排水→地基检查及处理→基础钢筋及预埋墩身钢筋采用现场直接绑扎成型→混凝土施工。4.3施工工艺流程图施工工艺流程图见图1-6-图1施工工艺流程图五、施工要点5.1.施工准备施工前根据工程地质和水文地质条件以及安全施工要求、提高开挖速度和因地制宜的原则，护壁采用现浇砼。其它施工准备如下：平整场地，铲除松软的土层并夯实；定出挖井基础准确位置，设置护桩并经常检查校核；井口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水；安装提升设备（上部用人工配合挖掘机出渣）；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加井壁压力、影响施工。5.2.锁口锁口的宽度为0.5m，高度为0.3m，锁口坡度2%。锁口示意图如图2所示。5.3.护壁钢筋布置护壁采用Φ8钢筋网片，网格间距为20cm×20cm，每1.2m设一技术准备确定井位、现场准备井位开挖、出砟、排水单节成井护壁模板浇灌护壁混凝土至设计标高绑扎钢筋灌注混凝土混凝土灌注记录模板准备机具准备制作混凝土试块制作混凝土试块-7-环圈梁。如图3所示：原地面锁口坡度2%图2锁口示意图图3钢筋网大样图注:钢筋网φ8间距20*20cm,两钢筋网搭接长度10cm采用绑扎搭接5.4.墩身预埋钢筋墩身钢筋预埋深度不小于3m，墩身钢筋布置参照“桥墩设计图纸”执行；钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度满足相关规定。钢筋接头必须分散布置，且同一截面上钢筋接头的截面面积不得大于截面总面积的25%。钢筋接头避免设在基顶以上3m范围内。5.5.挖井基础桥墩综合接地要求5.5.1.在挖井基础底面设一层钢筋网做为水平接地极，水平接地极应满布基础底面；钢筋网格钢筋采用Φ16，间距按照1m×1m设置，中部“十字”交叉的两根钢筋上的网格节点要求施以“L”形焊接，-8-外围钢筋应闭合焊接，其他节点绑扎；水平接地极钢筋网格的外缘距离承台混凝土底面不大于70mm。中部十字交叉点L形焊接中部十字交叉点L形焊接外围钢筋闭合L形焊接外围钢筋闭合L形焊接直径16mm，间距1m直径16mm，间距1m5.5.2.桥墩中应有二根接地钢筋，一端与基础底面水平接地极（钢筋网）中的钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。5.5.3.桥墩接地钢筋均应优先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋。兼有接地功能（含连接）的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接触网最大短路电流要求，施工时应对接地钢筋作出标识，便于检查。5.5.4.所有接地钢筋网的联接均应保证焊接质量，施工时根据具体的钢筋配筋采用搭接焊或L型焊接。5.6.基坑开挖土质基础挖井应采用分节开挖，每节高度控制在1米，挖一节支护一节。当遇不良土质、滑动面及流砂时，缩短每循环的开挖深度，增加护壁配筋率，情况严重时采用钢套筒法处理。如遇开挖至硬岩，整体稳定性好的地层时，采用爆破方式进行开挖，开挖后修整基坑侧壁，保证不超挖、不欠挖，可不进行护臂模板支护。-9-挖井内石方开挖采用楔形掏槽，孔深1.2m的松动爆破，周边眼采用控制爆破。为减轻爆破震动的影响，采用塑料导爆管非电雷管微差起爆系统，井内延期起爆方法。无水时用2号岩石硝铵炸药，有水时用防水乳化炸药，井内采用非电毫秒微差延期雷管，井外采用瞬发雷管连接起爆系统。炮眼直径35～38mm,装药采用不偶合连续装药结构，掏槽眼及主爆区井底部采用φ32mm或φ35mm的药卷。炮眼间簇联，整个开挖断面的炮眼间并联，击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。钻孔机具用气腿式风动凿岩机。每循环开挖进尺为1.0m，钻眼深度为1.2m，周边眼炮眼堵塞长度不小于20cm，其它炮眼的堵塞长度不小于1/2炮孔深。掏槽眼眼底间距离不小于20cm，各类炮眼的眼底必须位于同一水平面上。装药：在装药以前首先把炮眼内及炮眼口周围的石粉、泥浆除净。然后按爆破设计装入起爆药卷，注意区分雷管段位。堵塞炮孔：堵塞时，用一分粘土和三分粗砂混合而成。混合料含水不应过湿，过干也不好。在捣实中注意不捣坏导爆管。起爆网络联结：非电起爆系统微差起爆方法采用孔内延期方式。同一段位的非电雷管簇联，整个爆破断面并联。击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。发生瞎炮按以下方法处理：①如导爆管经检查未被击发传爆，可重新起爆。②距瞎炮0.6m打一平行炮眼进行诱爆；但需注意岩层节理情况，在钻孔地点避免有连通瞎炮之裂纹。③若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物时，可重装起爆药包。-10-④采用水冲或风吹法处理盲炮。开挖时，用挖掘机挖去中心的土石，靠近基坑四周的软岩（或土）采用风镐（或铁锹）开挖。挖到硬岩石时，可根据具体情况采用手风钻造孔，孔内延时、非电毫秒微差起爆网络爆破方法施工。护壁根据设计要求及地质情况采用C20钢筋砼，厚度根据地基土质情况分别为30cm、25cm、20cm、15cm。开挖施工应尽量安排在旱季，护壁及时跟进。岩质基础井挖时一般采用破碎锤开挖及光面爆破的的施工方法，光面爆破时，应注意光爆孔的密度以及造孔的精度，装药量具体根据实地的岩质作爆破试验得出，爆破设计应考虑采用爆破孔密，装药量小的方案进行施暴。开挖时应连续下挖，减少中途停顿的时间。下挖过程中应掌握土层情况，做好下挖记录，选用最有利的下挖方法挖井井内除土应先从中间开始，对称、均匀地逐步向四角处挖土。在水中下挖时，应检查河床因冲、淤