液氨安全操作规程

1液氨安全操作规程1、操作必须熟悉岗位操作规程,了解掌握液氨使用要求,持证上岗；2、液氨设备的安全装置必须齐全、灵敏,可靠；3、冲氨管道上的接头，阀门、仪表不能与油脂接触；4、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤伤和发生火花，以防触电；禁止用水冲洗电气设备，保持周围干燥清洁；5、开压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防人身事故。冲氨作业，必须穿戴好防护服、眼镜、口罩、手套、胶鞋；6、开机前仔细检查设备以及所有阀门无误，绝缘性能良好方可启动；7、严禁各种泵的空转运行；8、严禁氨气由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸；9、液氨罐在充装前必须保证正压，防止内存空气；10、液氨罐充装中和充装后压力不超过1Mpa；11、液氨罐充装量不得超过安全警戒线。备注：（1）、氨的特性：A、分子式：NH3；分子量：17.04；CAS编号：7664-41-7；熔点：-77.7℃；沸点：-33.4℃；蒸汽压力：992kPa（20℃）；气氨相对密度（空气=1）：0.59；液氨相对密度（水=1）：0.7067(25℃)；自燃点：651.11℃；爆炸极限：16%~25%；1%水溶液pH值：11.7。B、一是液氨具有毒、腐蚀等理化特性；二是液氨的生产、储存、充装设施的安全性要求较高；三是系统的操作与管理要求严格，其危险性具2体表现在以下方面：①、介质易挥发扩散：液氨在充装过程中，稍有泄漏就会在空气中迅速挥发扩散，尤其是在高温季节，将会危害人体健康，严重污染周围环境。②介质腐蚀性：液氨具有腐蚀性，大量泄漏时极易对设备、贮罐区地面造成腐蚀，严重时造成人员伤亡及环境污染。因此，要求管道、贮罐能抗腐蚀，并且充装管线接口要绝对密封。③氨蒸气爆炸极限低，空气中氨蒸汽浓度达到15.7%~27.4%时，遇火星会引起燃烧爆炸。有油类存在时，将增加燃烧的危险性。④毒性：低浓度氨对人的粘膜有刺激性作用；高浓度氨除可因组织溶解性坏死，造成皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引起肺部充血，严重时可致死亡。液氨接触皮肤，可引起灼伤和冻伤，溅入眼内时，可出现眼结膜水肿、角膜溃疡、虹膜炎、晶体混浊，甚至造成角膜穿孔而失明。3液氨安全管理制度1、加强明火管理，防火，防爆区内不准吸烟。2、防爆区内不准带进小孩。3、禁火区不准无阻火器的车辆行驶。4、不准使用汽油等挥发性强的易燃液体擦洗设备、用具和衣物。5、不按公司规定穿戴劳保用品不准进入生产岗位，严格禁止穿钉子鞋，化纤服以及带火种和热源操作。6、安全装置不齐全的设备不准动用。7、不是自己分管的设备不准动用。8、检修设备时，安全措施不落实，不准检修。9、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。10、没有办理动火手续，落实消防措施，或动火分析不合格时，严禁动火。11、非本岗人员必须经公司领导批准与车间联系同意，并交出火种由本单位人员陪同，方可进入现场参观。12、液氨罐区前道路必须保持畅通，门关闭封锁及区内严禁堆放其它易燃物品。13、液氨报警装置警示超标时，应及时查明原因及处理。14、在液氨罐设备15m距离内，严禁明火和热源。15、液氨罐在高温时段应急喷淋冲洗水源进行降温处理。16、针对液氨的特殊性和在充装过程中可能出现的危害，必须系统预防液氨泄漏所造成的人身伤害、环境污染、腐蚀及火灾危害，实施安全操作。（1）加强设备维护，消除跑冒滴漏。4（2）一旦发生液氨泄漏，必须立即采取应急抢救措施，发生重大泄漏时，立即向各级主管部门报告，启动应急救援预案。