掘进机施工工艺

煤巷掘进机施工工艺标准煤巷掘进机施工工艺：交接班→掘进机割煤（出煤）→敲帮问顶→临时支护→刷帮清柱窝煤→永久支护→验收工程。第一节交接班１.由跟班队长或班组长负责带领全体人员与交班人员现场交接班，具体交接内容如下：1.1质量验收员交接班内容1.1.1主动向交班验收员了解上班的工作任务完成情况和工程质量情况。1.1.2与上班验收员共同检查作业巷道中线的偏差是否在规定范围之内。1.1.3检查巷道腰线是否符合作业规程的要求。1.1.4检查巷道高度是否符合作业规程要求。1.1.5检查文明生产是否符合作业规程要求。1.1.6把检查发现的问题，特别是影响正常生产的问题和安全隐患逐条记录在交接班记录本上。1.1.7交接班验收员把双方查出的问题，落实清楚责任，并提出处理意见，通知班组长安排人员处理，然后履行交接班签字手续，准备上岗。1.2安全员交接班内容1.2.1在接班地点听取交班安全员对当班安全生产、工程质量情况及隐患和问题处理情况汇报，并将情况记入交接班记录本。1.2.2会同验收员，班长和交班安全员到现场检查工作面临时支护、局部通风、防尘设施、巷道中腰线、永久支护质量情况等。1.2.3认真观察工作面迎头煤层情况，若地质条件出现异常及时通知有关部门和人员进行分析。1.2.4检查验收后，对存在的工程质量问题和安全隐患要通知班组长安排人员限时处理。1.2.5认真填写交接班记录本，并履行交接班签字手续。1.3机电检修（维护）工交接班内容1.3.1向交班人员询问电气设备的工作状况和遗留问题，并检查设备的运行记录。1.3.2现场对电气设备、电缆及小型电器进行一次全面检查，并对电气设备试运转，检查是否存在问题。1.3.3检查电气设备卫生状况。1.3.4把查出的问题详细记录在交接班记录本上，并提出处理意见，若影响当班生产时，及时向当班负责人汇报。1.3.5履行交接班签字手续。1.4架棚工交接班内容1.4.1询问上班施工情况。1.4.2检查临时支护是否齐全、可靠，巷道断面、支护质量是否符合作业规程要求，有无空帮空顶现象，有无没有处理的瞎炮等。1.4.3对能立即处理的问题当场解决，不能处理的问题现场交接清楚，并向当班负责人汇报。1.4.4履行交接班签字手续。1.5掘进机司机交接班内容1.5.1询问上班掘进机工作情况，开机检查掘进机运转是否正常，安全保护装置是否正常可靠。1.5.2检查各部件螺丝、螺栓是否齐全，紧固是否可靠。1.5.3检查各轴、销有无断裂现象，液压油箱、减速机油位是否符合要求。1.5.4检查掘进机上电缆、油管有无挤压，油管有无漏油现象。1.5.5检查掘进机液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠。1.5.6检查照明灯是否完好，亮度和照明范围是否符合要求。1.5.7检查掘进机截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常。1.5.8检查掘进机内外喷雾能否正常使用。1.5.9检查油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。1.5.10检查小溜刮板链运行是否平稳，刮板链松紧程度，刮板有无松动、歪斜，爬爪动作是否正常。1.5.11检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。1.5.12检查桥式转载机的胶带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳。1.5.13对查出的问题提出处理意见，若影响当班生产时，及时向当班负责人汇报。1.5.14填写交接班记录，履行交接班签字手续。1.6胶带输送机司机交接班内容1.6.1向交班人员询问上班胶带输送机的运行情况和故障处理情况。1.6.2交接班人员一起对胶带输送机电机、减速机、张紧装置、防跑偏装置、喷雾降尘设施等进行全面检查，并进行试运转。1.6.3对查出的问题提出处理意见，若影响当班生产时，及时向当班负责人汇报。1.6.4填写交接班记录，履行交接班签字手续。１.7防尘工交接班内容1.7.1询问上班防尘情况和防尘设备的使用情况以及存在的问题。1.7.2同交班人一起检查各转载点喷头和水幕喷嘴有无堵塞，洒水胶管是否齐全、完好，巷道内是否有粉尘堆积。1.7.3有除尘设备时检查除尘设备运转是否正常。1.7.4检查巷道内的浮尘清扫情况。1.7.5对查出的问题，能处理的及时处理，不能及时处理的向当班负责人汇报。1.7.6填写交接班记录，履行交接班签字手续。第二节掘进机割煤2.1经检查确认机器正常，开机前先发出报警信号，并确认除机组操作人员外其他作业人员撤至安全地点后，方准合上电控箱总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。2.2开启抑尘装置，同时打开各转载点喷雾装置。启动油泵电机，同时启动桥式转载机和刮板输送机。2.3向前推铲板操作手把，使铲板的前端部向上抬起约350㎜。2.4将行走机构左、右操作手把一起向前推，使掘进机向前运行，移动到工作面合适位置，向后拉铲板操作手把，使铲板的前端部落回地面，然后向前推动支撑操作手把，使撑腿落下站稳。2.5按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割电机开始工作，同时向前推扒装系统操作手把，使耙爪正转。2.6切割头在旋转状况下，才能开始截割。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。2.7严格按作业规程规定的割煤路线进行作业。先底部掏槽，掏槽时向前切割100～150mm，必须向左或向右水平切割200～300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或右边缘向上切割，每向上切割100～150mm，须水平摆动200～300mm，如此切割完整个断面。掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。2.8割完中部后，依同样方法割顶部，并使割出的顶板平整，然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整，做到不超挖或欠挖，刷齐煤墙，不允许留有伞檐。2.9当切割够一个循环进度时，收起稳定器，升起铲板将掘进机退出窝头，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮煤，并保证巷道底板平整。2.10将铲板落下，支起稳定器，在专人指挥下挖柱窝，柱窝要挖到实底。2.11柱窝挖好后，要将截割臂升起摆正，防止掘进机退离工作面时挂倒支架。当掘进机退离工作面5m左右时，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。2.12注意事项：2.12.1喷雾灭尘装置不能正常使用时禁止开机割煤。2.12.2铲板一般不予抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm。在挖柱窝时，铲板严禁抬起。2.12.3截割头电机启动延时要求在8～11s范围内。2.12.4切割硬岩和在上下山巷道掘进及底板崎岖不平时，要放下稳定器支撑。移动掘进机时，必须先将稳定器收回。2.12.5如遇落煤量大而造成运输机过载时，必须将掘进机退出处理，严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或液压马达。2.12.6当掘进机运行过程中，遇到片帮冒顶或断层等地质构造，以及瓦斯涌出异常，有透水预兆等特殊情况时，应及时停止作业，退出掘进机，及时向当班领导汇报。第三节敲帮问顶3.1敲帮问顶要有经验丰富的老工人进行。3.2敲帮问顶由两人进行，一人观山，一人操作。3.3敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。3.4敲帮问顶时，人员必须站在支护完好的安全地点进行，从敲打发出的回声，判断岩石是否离层、脱落，及时清除松动的煤岩块。3.5进行敲帮问顶时，发现冒顶征兆或其它不安全隐患时，要及时处理，不能及时处理时必须撤出人员，向有关部门汇报，制定措施进行处理。第四节临时支护4.1割煤后及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器，移动前探梁，托住需要架设的支架棚梁。4.2铺好顶网，打好顶部椽子，调整好棚梁中线和扭矩，用木楔背实背牢前探梁。4.3棚梁前方空顶区用坑木或钎椽接顶背实。4.4移动前探梁时，人员要站在支护完好的安全地点，脚下要站稳。4.5移动前探梁时，应安排专人监护帮顶。第五节刷帮清柱窝煤5.1刷帮清煤前检查临时支护是否牢固、可靠。5.2刷帮清煤时要有专人监护顶板，防止发生冒顶事故。5.3用手镐人工对巷道两帮进行刷帮修整，达到设计尺寸，要求两帮平直。5.4对柱窝处铲板不能清理的煤进行人工清理。第六节永久支护6.1工字钢支护：6.1.1用手镐进行刷帮，将架棚点的浮煤清理至实底上。6.1.2用尺量好棚距，按中线和巷道下宽确定柱窝位置，按腰线确定柱窝深度，控制好顶帮后，将柱窝挖至设计深度。如果柱窝过深，必须垫木鞋。如果底板不平，必须处理修整。6.1.3将棚腿放入柱窝内，调整好扎角，并稳固好棚腿。6.1.4将前探梁托住的棚梁与棚腿合口，先合一头后，再合另一头，合口同时将肩口垫放入梁口。6.1.5合口后按中线、三角线将支架扶正，并将支架背紧背牢。6.1.6铺帮网，并按作业规程规定进行连网，上齐椽子、撑木和防崩器。6.2U型钢支护：6.2.1用手镐进行刷帮，将架棚点的浮煤清理至实底上。6.2.2用尺量好棚距，按中线和巷道下宽确定柱窝位置，按腰线确定柱窝深度，控制好顶帮后，将柱窝挖至设计深度。如果柱窝过深，必须垫木鞋。如果底板不平，必须处理修整。6.2.3将棚腿放入柱窝内，对准棚梁接口位置，按照作业规程规定的搭接长度与棚梁搭接,要求梁腿密贴。安上卡缆和拉杆,拧紧螺母。6.2.4按中线、三角线将支架扶正，并将支架背紧背牢。6.2.5铺帮网，并按作业规程规定进行连网，上齐椽子。6.2.6用专用板手逐个拧紧卡缆螺母，达到作业规程规定的扭矩。6.3架棚工作结束后，要及时清理工作面的浮煤，整理工具材料。6.4挖柱窝和架棚时要有专人观山。6.5架设支架时，要有班组长现场指挥，动作迅速，协调一致。第七节验收工程7.1当班架棚结束后，由当班质量验收员对所架棚工程质量进行全面检查。7.2检查支架构件是否齐全、完好，卡缆螺栓是否紧固，有无空帮空顶。7.3严格按作业规程规定和质量标准化标准进行验收：支架净宽、净高，水平巷道前倾后仰，倾斜巷道迎山角，支架梁水平、支架梁扭距，支架间距，撑杆、拉杆位置及数量，连网间距、搭接长度，椽子数量，工字钢棚梁接口，U型钢支架搭接长度、卡缆间距等。7.4填写巷道工程施工记录和验收记录。