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掘进机施工工艺掘进机施工工艺学习要点.熟悉掘进机电气与液压操作机构的功能.熟悉掘进机司机的上岗条件与岗位安全责任制.熟悉掌握掘进机司机的安全操作规程.熟悉掘进机司机手指口述安全操作规范掘进机系统和主机的关系动作共10个：液压系统为主机，主机系统要熟悉。刨头电机：1个液压9个：星轮一运：2个履带行走：2个截个升降：2个左右摆动：2个铲板制成：2个第一节掘进机电气与液压操作机构的功能一、掘进机电气操作机构的功能1、AM-50型掘进机电气操作机构的功能AM-50型掘进机电气操作箱设在司机座的前方，其上有9个旋钮、2个按钮和3块仪表上排3个按钮：左边2个为切割头的启动与停止；右边1个为液压泵的启动与停止旋钮。中间一排3个旋钮：左边为电源开关旋钮；中间为转载机的启动与停止旋钮；右边为刮板机的启动与停止旋钮。下排3个旋钮：左边2个分别为行走机构的左右、前后的操作旋钮；右边1个为刮板机的正反转控制旋钮2个按钮：上按钮为电源；下按钮为急停。机器的电路设计，从安全出发要求必须首先启动液压泵，然后才能启动其他电动机。液压泵启动后，发出警报声，向机器附近的人们提醒：机器正在启动，必须马上离开工作区域。为防止由于切割电动机启动方面的偶然事故，该系统只有双手同时转动2个旋钮开关，延时8s左右，切割电动机才能启动，在这段等待时间内响起警铃。为了启动电动机，旋钮开关必须一直保持在启动位置，直到警铃停鸣为止。此外，在电气操作箱上还有三块仪表。第一块为水压表，用以观察喷雾水的压力；第二块为温度表，用以观察油箱内的油温；第三块为油压表，用以观察液压油的系统压力。2、S-100型掘进机电气操作箱的功能、S-100型掘进机电气操作箱设在司机座的右侧，其上设有2个旋钮、8个操作按钮、1个急停按钮和2块显示表。（1）旋钮的功能①左侧旋钮为切割电动机操作旋钮，控制切割电动机的高低速及停止。旋钮拧在中间位置时为切割电动机停止运转；旋钮拧向右侧位置时为切割电动机低速启动（750r/min）；旋钮拧向左侧位置时为切割电动机高速运转（1470r/min).②右侧旋钮为第二运输机（带式转载机）的单独运转或与刮板输送机（第一运输机)联动运转的控制旋钮。当旋钮在中间位置时，带式转载机的启动与停止按钮，来操作带式转载机的启动与停止运转；当旋钮拧向左侧时，即可操纵液压操作台上刮板输送机的操作手柄，控制转载机与刮板输送机的联动。（2）按钮的功能S-100型掘进机电气操作箱共有8个操作按钮和1个急停按钮。上排操作按钮分别操作声响信号及液压泵、切割头和转载电动机的启动运转；下排按钮分别操作切割警报及液压泵、切割头和转载电动机的停止。①声响信号按钮与液泵电动机启动按钮联锁。启动液压泵电动机前必须先按声响信号按钮，发出声响信号后，才能启动液泵电动机。②切割警报按钮与切割头电动机启动按钮联锁，不按下切割警报按钮，不能启动切割电动机。③急停按钮的功能。当司机在工作中如发现有威胁人身或机器安全的突然事故时，可立即操作急停按钮，切断掘进机全部动力电源，此时电动机全部停止运转。该开关按下后转动一个位置即可锁闭。另外，在掘进机的左右两侧各设有一个急停开关。机器右侧的急停开关设在油箱前面，供副司机的紧急操作之用。当在地面工作的副司机在工作中发现有威胁人身或机器安全的突然事故时，可立即按下此开关切断掘进机全部动力电源，此时全部电动机均停止运转。该开关按下后转动一个位置即可锁闭。机器左侧的“急停”开关设在液压操作台前面。作为切割电动机的锁闭开关之用。按下此开关后，切割电动机停止运转，其他电动机仍继续运转。若将此开关锁闭之后，工作面可进行安全支护。该开关按下后转动一个位置即可锁闭。④2块显示表的功能：一块为切割负荷的显示（75%、100%、125%）；一块为故障显示。二、掘进机液压操作机构的功能1、AM-50型掘进机液压操作手柄的功能AM-50型掘进机切割臂的水平摆动油缸、升降油缸、铲板升降油及稳定器支撑油缸均由操纵台上四联换向阀组的个手柄操作控制。（1）左边的操作手柄为切割臂控制手柄，操作手柄的动作方向模拟切割臂的运动方向。操作手柄向左侧切割臂向左摆动；操作手柄推向右则切割臂向右摆动；操作手柄往前推则切割臂下降；操作手柄往后拉则切割臂上升。（2）中间的操作手柄控制铲板的升降。后拉手柄为铲板上升；前推手柄稳定器下降。2、S-100型掘进机液压操作台的功能S-100型掘进机液压操作台设在司机座位的前方，分上、下两部分。上部分为垂直布置，设有各系统的检查和控制装置，如仪表、选择阀等。下部分为倾斜布置，设有各系统的操作手柄，用以操作各执行元件的换向阀。下部分上排从左到右依次为：张紧、支承、切割头伸缩、切割头上下左右摆动等油缸的操作手柄；下部分下排从左到右依次为：喷雾泵、行走马达、刮板输送机马达、耙爪马达的控制手柄。各操作手柄分别有以下功能：（1）双紧张油缸的控制手柄往前推，左右履带的油缸将履带同时紧张；后拉则左右履带同时放松。（2）后支撑油缸的两个控制手柄分别控制左右两个支撑器，往前推后支撑抬起；往后拉则下降。（3）铲板油缸的控制手柄前推，铲板往上抬起；手柄向下拉，铲板则落向底板。（4）截割头伸缩油缸的控制手柄前推，切割头前伸；手柄回拉，则切割头回缩。（5）切割头上下左右摆动油缸的控制手柄只能单一控制，不能同时双向控制。（6）喷雾泵启动与停止控制手柄前推为载雾泵启动，后拉则泵停止。（7）两行走马达的控制手柄同时前推，掘进机往前行走；同时后拉则往后退。如果需要转弯则只需分别操作其中一个手柄往前推；或将其中的一个前推同时将另一个后拉，则掘进机相应的向左或向右转弯。（8）刮板输送机的操作手柄前推为刮板机正转，反之则反转。如果电控操作箱上第二运输机的单一联动开关手柄拧向联动位置时，则刮板输送机手柄向前推出，刮板运输机一经启动，第二运输机便随之启动；操作手柄往回拉则一、二运输机同时停止。（9）耙爪的操作手柄前推为耙爪正转，反之则耙爪反转。操作台上的选择阀（俗称转阀）与压力表（0~40MPa）配合，可以分别检测刮板、行走、油缸、耙爪和喷雾泵5个液压系统的油压指示。温度表是检测液压油箱的油温，当液压油超过70℃时，应停机并对液压系统和冷却水系统进行检查。待油温降低后再行开机。第二节掘进机司机的上岗条件与岗位安全责任制一、掘进机司机的上岗条件（1）必须具有两年以上的井下工作经验，熟知井下安全基本知识，身体健康。听力视力良好，能适应掘进机司机岗位的要求。（2）必须熟悉掘进机的性能，了解其机械系统、液压系统、电气系统的构成，并能准确、迅速地判断、处理一般故障。（3）必须经过专业技术培训，经考试合格取得岗位操作资格证书后，方可上岗作业。（4）在操作过程中必须集中精力。时刻注意机体和周围环境的变化，严格按煤矿“三大规程”要求进行操作，不得出现违章作业现象。（5）掘进机司机不得擅自处理掘进机电气系统的故障（掘进机司机是机电工者除外）二、掘进机司机的岗位安全责任制（1）认真学习和掌握《规程》、技术操作规程、作业规程。以及安全法律、法规和有关的安全指令、指示等。（2）在区（队）长、班（组）长的领导下，做好掘进机司机工种范围内的各项工作，并对本职工作的安全生产负直接责任。（3）工作时不许擅离职守，严格执行煤矿三大规程要求，集中精力，精心操作。（4）严格执行掘进机维修保养制度，开机前认真检查各运转部位、保护系统是否安全、灵敏，部件是否齐全、可靠，否则不准开机。（5）掘进机启动前要认真检查工作范围内的安全状况，确认安全后方可启动。启动前及运转过程中，掘进机两端及前方不得有人。（6）掘进机启动后，司机要认真观察、监听各机械部位的运转情况，发现异常，立即处理。截割过程中割坏或碰到支架（或支护）要对其及时进行维修。（7）坚持安全第一、质量第一，做到文明生产，努力提高操作技能，确保安全、优质、高效地完成生产任务。（8）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在的问题要向接班司机讲清楚。第三节掘进机司机安全操作规程一、一般规定（1）操作S-100掘进机时必须执行本规程。（2）掘进机司机必须经培训考试取得合格证后，持证上岗。（3）掘进机司机必须熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。（4）严禁无冷却喷雾开机。（5）班中需更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。（6）切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。（7）掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的防护措施。（8）掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可靠，严禁甩掉不用。（9）巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。（10）在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。（11）坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。（12）迎头气体超限或通风不良时严禁开机。（13）掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。二、操作前的检查1、作业环境的检查（1）检查工作面支护是否符合作业规程的规定。（2）检查工作面瓦斯浓度是否超限（由瓦斯检查员负责检查）。（3）检查工作面有无障碍。（4）检查供水、供电情况是否正常。（5）检查掘进机配套设备是否正常。2、掘进机机体本身的检查（1）检查各操作手柄和按钮位置是否正确、灵活、可靠。（2）检查截齿是否锐利、齐全。（3）检查各零部件是否齐全、紧固、可靠。（4）检查各减速器、液压缸、油管有无漏损、缺油现象，按规定注油。（5）检查刮板链、履带链松紧程度是否适当。（6）检查电缆、水管、喷雾灭尘装置是否工作正常。（7）检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象。（8）检查各铰接部位润滑是否良好。三、掘进机的启动顺序（1）操作远方磁力启动器向掘进机送电。（2）将各急停按钮置于解锁位置。（3）用专用手柄将司机席后的电气开关箱的操作开关（隔离开关）向上转到“接通”位置（日本产开关箱先向下后向上），这时照明灯亮，说明电源接通。（4）操作司机席右侧操作箱上的有关按钮，其操作顺序如下：①将转载机单、联动旋钮打到“联动”位置。②按转载机启动按钮启动转载机。③按信号按钮，发出警报鸣响。④按液压泵运转按钮启动液压泵电动机（如果是安装或检修后第一次启动，应检查液压泵旋转方向，正确的选择方向是：司机面向工作面，电动机顺时针方向旋转）。⑤操纵液压操作台的刮板顺送机手柄，启动刮板输送机。⑥操作耙爪手柄，启动耙爪。⑦将操作箱截割电动机高、低速旋钮至“高速”位置。⑧按截割警报按钮，警报鸣响，约持续5s。⑨启动喷雾泵，进行喷雾冷却。⑩按截割运转按钮启动截割电动机。四、掘进机停机前的工作及停机顺序（1）把工作面及两帮浮煤、矸装净（以便架设棚梁）。（2）把刮板输送机与转载机的煤、矸输送干净。、（3）完成以上工作后开始停机，停机顺序是：停止切割头运转→停止内外喷雾→停止耙爪→停止刮板输送机→停止转载机→铲板落地→切割头落地→后支撑落地→停止液压泵→切断电气开关箱电源→取下电源开关手柄→停止上一级磁力启动器。五、出现下列情况可操作急停按钮停机（1）遇有威胁人身和设备安全时。（2）出现冒顶、倒棚、出水，并危及安全时。（3）掘进机本身发生异常时。六、一般条件下的切割方法1、掘进机选择切割方式的原则及切割工序（1）选择切割方式的一般原则是：①有利于顶板的控制和维护。②以较小的切割阻力钻进和开切。③尽量增加钻进深度，减少切割头的空行程。④少出大块，以利装载和运输。（2）正确的切割工序是：①对较均匀的中硬煤层，先割柱窝、掏底槽，由下向上横向切割。②对半煤岩工作面，先割软煤（岩）后割硬煤，先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿煤岩线掏槽。③对层理发达的软煤层，采用中心开钻，四边刷帮。④对破碎顶板，采用留顶煤、先割两帮，中间留煤垛的方法。无论采用哪种方法切割，都必须铲板落地，注意割底，防止出现越掘越高的现象。2、纵横式切割头，其切割臂能伸缩的掘进机的一般切割方法。