石方洞挖钻孔施工规程

作业指导书中国水利水电第三工程局质量体系文件文件编号:Q/SD3-ZY-****-2003第B版第0次修改标题:石方洞挖钻孔施工规程第1页共6页修改：日期：审核：日期：会签：日期：批准：日期：1目的本作业指导书旨在明确石方洞挖钻孔施工的具体规定和具体操作，以规范施工，确保钻孔质量。2适用范围本作业指导书适用于水电三局所有石方洞挖钻孔施工。3引用标准和相关文件GB/T19000-ISO9000族标准4定义4.1石方洞挖施工在岩土体内人工开挖形成一定形状的空间的施工。4.2钻孔施工利用凿岩机在岩石内钻出具有一定深度的圆孔，用作爆破装药孔、锚杆孔、锚桩孔、锚索孔、排水孔或灌浆孔等。5职责5.1技术人员按本作业指导书，结合有关的设计图纸、文件选择钻孔机械，组织钻孔施工。5.2钻工按本作业指导书进行钻孔施工。6前期准备在施工之前，应根据各工程特点建立完善的供风、供水和供电网路。7钻孔施工具体规定7.1根据钻孔精度要求和工期选择钻孔机械。7.2尽可能做到每次钻孔之前都进行测量放线。测量放线尽可能地给出布孔轮廊线和各钻孔具体精确孔位。测量放样由测量人员完成。7.3爆破孔施工必须符合下列规定：7.3.1炮孔施工必须按照钻爆设计进行钻孔。钻孔前应定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮孔位置，经检查符合设计要求后才可钻孔。作业指导书中国水利水电第三工程局质量体系文件文件编号:Q/SD3-ZY-****-2003第B版第0次修改标题:石方洞挖钻孔施工规程第2页共6页修改：日期：审核：日期：会签：日期：批准：日期：7.3.2炮孔的深度、角度、间距应按设计要求确定，并应符合下列精度要求：1．掏槽孔孔口间距误差和孔底间距误差不得大于5cm。2．主爆孔孔口排距、行距误差均不得大于5cm。3．光爆孔沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，光爆孔外斜率不得大于5cm/m，孔底不出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。4．缓冲孔至光爆孔的排距误差不得大于5cm，炮孔深度超过2.5m时，缓冲孔与光爆孔宜采用相同的斜率。5．当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮孔深度，并相应调整装药量，力求除掏槽孔外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。7.3.3钻孔完成后，应按炮孔布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮孔应重钻，经检查合格后才能装药爆破。7.4锚杆孔的施工必须符合下列规定：1.钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。2.锚杆孔距的允许偏差为150mm，预应力锚杆孔距的允许偏差为200mm。3.预应力锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%，其他锚杆的钻孔轴线应符合设计要求。4.锚杆孔深应应符合下列要求：（1）水泥砂浆锚杆孔应大于杆体直径15mm；（2）树脂锚杆的快硬水泥卷锚杆孔径宜为42～50mm，小直径锚杆孔直径宜为28～32mm；（3）水胀式锚杆孔直径宜为42～45mm;（4）其他锚杆的孔径应符合设计要求。7.5锚桩孔、锚索孔、排水孔及注浆孔均需按设计图纸和设计文件进行。8具体施工8.1钻孔人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。8.2洞挖钻孔施工一律采用湿式凿岩。湿式凿岩需要水压大于3kgf/cm2，一般设水箱，水头应高于用水点30m。由于孔径或孔深等原因必须采用干式凿岩机时必须加除尘罩。8.3站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。8.4在脚手架上作业时，脚手架的搭设应规范、有足够的强度；并注意上下交叉作业和高空作业时的安全。8.5孔径小于50mm且孔深小于7m的钻孔宜用多臂钻或手风钻造孔；孔径大于50mm或孔深大于7m的钻孔宜采用简易潜孔钻、多臂钻、锚杆钻机、地质钻等造孔；洞内大梯段爆破孔也可采用液压钻或CM351等钻机造孔。8.6手风钻钻孔操作作业指导书中国水利水电第三工程局质量体系文件文件编号:Q/SD3-ZY-****-2003第B版第0次修改标题:石方洞挖钻孔施工规程第3页共6页修改：日期：审核：日期：会签：日期：批准：日期：1.风钻钻孔时，先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象。2.一人扶钻，一人扶住钻杆（靠近钻头处），将钻头抵在将造孔的孔位上，钻杆与岩面接近垂直状态。3.轻轻触动进水、风扳手使钻机慢慢运转，在开口过程中，慢慢调整钻杆角度使钻杆达到设计角度，开口完成后扶钻杆的人员放手，再将进风格扳手扳至最大位置开始正常钻孔状态。4.在正常钻孔状态应保持进钻角度，可用罗盘仪对进钻角度进行控制。5.带支架的风钻钻孔时，必须将支架安置稳妥。6.风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。7.造深孔时宜首先使用1m左右的钻杆，然后再换2m、3m、4m钻杆直至达到孔深。8.7凿岩台车钻孔操作1.凿岩（1）把臂和推进器摆到凿岩位置，并把推进器顶端抵到岩石上。（2）操作控制板上的手柄小心地将凿岩机向前移动，使钎头接触岩石。（3）操作控制盘上的各种旋钮。将回转旋钮向左转动，回转开始，并将冲洗水按钮往下压，开始供水。把冲击扳钮推向前，推进扳钮向前。（4）将钻孔手柄往后拉，于是，冲击机构在钻孔压力下起动。（5）轻轻松开钻孔手柄，并向前推，凿岩机向前移动，钻孔开始。（6）当钎杆在岩石中就位后，松开手柄推至全前位，于是获得高冲击机构压力，钻孔速度加快。（7）用控制板上的调压旋钮调定推进压力。2.更换钻头（1）将钻头轻抵岩石。（2）将回转旋钮向右旋动，将冲击机构和推进扳钮扳向前；压下冲水按钮，关上冲洗水。（3）将钻孔手柄向后拉，然后松开，慢慢推向前，于是钻头松开，可用手旋转卸下。（4）将所有按钮恢复中位，并将钻孔手柄松开。3.停止凿岩使用红色停机按钮，使液压油泵停止转动。8.8轻便型潜孔钻机钻孔操作1.钻前准备工作（1）钻机本身无行走机构和动力，视现场情况可整体或分解后搬运到现场后，检查各部件，零件无缺损后进行加油和组装。（2）用手持式凿岩机打出直径33毫米、深450毫米的垂直孔三个，其中两个用来插入导轨架支脚，一个用来插入活动锚杆。（如果导轨外部采用一个支点方案，可只打一个锚杆孔）。将活动锚杆装入锚杆孔并固定好。（3）先把导轨架的两个支脚插入孔内（如导轨下面采用一个支点，就不用支脚），再将装好角度指示作业指导书中国水利水电第三工程局质量体系文件文件编号:Q/SD3-ZY-****-2003第B版第0次修改标题:石方洞挖钻孔施工规程第4页共6页修改：日期：审核：日期：会签：日期：批准：日期：器的钻机竖起，通过调整支撑杆来调好导轨架的倾斜角。然后用拉紧装置拉紧钻机。（4）检查各螺栓联接是否可靠，接好各管路，将操纵阀组各手柄置于“停”的位置。接好风、水源后便可空载运转，确认各接头无泄漏，一切正常后便可开钻。到些，钻前准备工作完毕。2.钻孔操作方法（1）将机头升到上限位置，把钻杆旋接在主轴前端螺孔内，慢慢下降机头，使钻杆的下端旋接在带冲击器、钻头的短接杆上，旋紧钻具后，开启风马达，待主轴转速正常后，再慢慢开启推进气缸，使钻头下放到工作面上，关闭推进气缸，再开启冲击器，徐徐钻进。在钻进过程中，视进尺快慢，慢慢开启或关闭推进气缸，使钻具始终保持一定轴压。注意油雾器是否供油，并调整好供油量。（2）钻进一根钻杆后，将机头置于下限位置。用插板把钻杆固定在卡钎器内。反转达机头，使钻杆与机头脱开。然后将机头升到上限位置，装入另一根钻杆后，在确信新钻杆与原钻杆连接牢固后，抽出插板继续钻进。（3）待钻至予定孔深后，将机头置于下限位置，用插板把钻杆固定在卡钎器内，反转机头卸开钻杆，使机头稍许上升上点。用另一块插板插入机头卡钎套内，反转机头卸开的钻杆，抽出卡钎器内的插板，使机头升到上限位置。用插板把下一根钻杆固定在卡钎器内，反转机头使两根钻杆联接处松开。抽出机头卡套内的插板，即可卸下第一根钻杆。按此法将全部钻杆卸下后，即完成一孔的钻进工作。松开拉紧装置，按上述顺序继续作业。3.钻后收机工作（1）作业结束后，转移工作现场前，将放下的钻机仔细清理干净。拆开的各接头处涂黄油保护后须用塑料套包好。钻杆螺纹处也须涂黄油保护好。（2）检查钻机各部件及拆开的零件、部件，以防丢失，若有损坏，即时处理。4.为确保人身和钻机安全，充分发挥钻机的工作效率，请注意下列事项：（1）操作者必须经过专门培训，熟悉操作方法，方可独立操作。（2）确认操纵阀都置于“停”的位置后，方可送风（即接通压缩空气）。（3）在给进过程中，严禁突然、快速开启推进气缸，防止将钻机顶起造成倒机事故。（4）确认钻机架稳后方可开始工作，以免钻机倒地。8.9CM351履带式气动钻机钻孔操作1.钻孔前的准备工作（1）检查所有风管、油管有否损坏，确信所有软管连接件都安全可靠。（2）检查油箱液压油是否够用，油雾器是否有油。（3）检查润滑部位的润滑是否合适。（4）检查滑架，清除杂物。（5）检查回转机在安装板上的固定情况，以及安装座板与滑架的连接情况是否完好。（6）检查空气压缩机风压数值，最小压力应不低于0.55～0.7Mpa。作业指导书中国水利水电第三工程局质量体系文件文件编号:Q/SD3-ZY-****-2003第B版第0次修改标题:石方洞挖钻孔施工规程第5页共6页修改：日期：审核：日期：会签：日期：批准：日期：（7）连接钻机与压缩机牵引挂钩。（8）将主风管内杂物吹净后，可靠地连接在钻机主风管接头上。（9）打开主风阀之前，检查软管是否与安全绳完全扎好。（10）检查所有软管状况是否良好，联接是否紧密可靠。（11）调整注油器。2.钻孔程序（1）打开主风阀；（2）推动操纵杆，使回转机收缩到滑架顶部；（3）启动液压泵；（4）使钻臂升到最大高度；（5）调整滑架到需要位置；（6）操纵补偿油缸使滑架延伸使定位器落在打孔位置上；（7）调整注油器针阀，直到在回转机风管见到油滴为止；（8）缓慢向下移动回转机，使冲击器钎头接触到凿岩表面，同时将冲击控制阀置于部分节流位置钻孔；（9）岩孔成形后，将冲击器操纵杆放在完全节流位置进行正式工作。3.接钻杆（1）当回转头下降到最低点时，提升回转头，使钻杆上的扳子口处在能插入叉扳子的位置，停止回转和进给，关闭冲击压气；（2）将叉扳子插入钻杆的扳子口处，下降回转头，以便使叉子的定位面置于定心器钻杆衬套上；（3）用挡销挡住叉扳子，反向回转，松开接头；（4）让回转头边回转，边慢速提升，直到接杆与钻杆完全松开，这时钻杆靠叉子悬挂在定心器上；（5）给钻杆螺纹涂抹润滑脂，用螺纹保护帽盖住钻杆；（6）给下一根钻杆螺纹涂抹润滑脂；（7）用钻杆吊架套住钻杆的公接头端；（8）将带钻杆的钻杆吊架挂到接杆的耳上；（9）提起回转头，直到钻杆完全挂起。（10）断续打开压气开关，用风将钻杆喷吹干净；（11）取下螺纹保护帽，缓慢下降回转头，同时慢速正转，并使母接头端对准上一根钻杆的公接头端，直到上下接头拧紧为止；（12）轻轻提起回转头，将叉扳子取下；（13）至此，接杆完毕。4.卸钻杆（1）提升回转头，放好钻杆吊架；作业指导书中国水利水电第三工程局质量体系文件文件编号:Q/SD3-ZY-****-2003第B版第0次修改标题:石方洞挖钻孔施工规程第6页共6页修改：日期：审核：日期：会签：日期：批准：日期：（2）继续提升回转头，直到第二根钻杆端的扳子口落在合适的位置上，插入叉扳子；（3）下降回转头，使叉扳子落在定心器上；（4）反向回转，使挡块挡住叉扳子，松开第一根钻杆较松的一端接头；（5）若第一根钻杆的上端接头松开，则操纵液压手直到松开下端接头；若第一桶钻杆的下端接头松开，则将J形扳手插入第一根钻杆母接头的扳子口上，并与液压扳手联接好，然后使回转头反向回转并缓慢提升，松开第一根钻杆的上端接头；（6）此时钻杆悬挂在钻杆吊架上，下降回转头，向外拉出钻杆；（7）将钻杆与钻杆吊架从接杆上取下；（8）至此，卸杆完毕。注意：（1）接卸钻杆时，回转机主轴必须缓慢转动，以防止叉形扳手打滑反弹出来，使操作者受到伤害。（2）松开或拧紧钻杆时必须使用局部逆向