瓶装啤酒灌装生产线

灌装3瓶装啤酒灌装生产线2．罐装啤酒包装工艺（1）包装工艺流程易开盖↓空罐卸箱托盘机→链式输送器→洗涤机→灌装机→封罐机→巴氏灭菌机→液位检测→喷印日期→装箱或收缩包装→成品↓↑↑不合格罐箱薄膜（2）操作步骤1.空罐要经清洗、紫外线灭菌。2.灌装啤酒应清亮透明，浅满一致；封口后，易拉罐不变形，不允许泄漏，保持产品正常外观。3.杀菌装罐封口后，罐倒置进入巴氏杀菌机。杀菌温度一般为61～62℃，时间10min以上。杀菌后，经鼓风机吹除罐底及罐身的残水。（2）操作步骤4.液位检查,当液位不符合要求时，自动剔除。5.打印日期，自动喷墨机在易拉罐底部喷上生产日期或批号。打印后，罐装啤酒倒正，然后装箱。3．桶装啤酒桶装啤酒包装简便、成本低、口味新鲜，近年来受到企业的重视。桶装啤酒的包装容器一般采用不锈钢桶或不锈钢内胆、带保温层的保鲜桶，桶的规格有50L、30L、8L等。包装前，啤酒要经瞬间杀菌处理或经无菌过滤处理。三、灌装系统的工艺要求及注意事项1．要保证清洁：容器、设备、长袖善舞、压缩空气或CO2、环境等。2．防止氧的进入：3．低温灌装：灌装前，1～2℃水进行设备降温，灌装温度2℃，＜4℃。4．灭菌：控制好温度和时间，灭菌后尽快冷却至35℃以下。五、※啤酒无菌包装工艺及卫生要求近年来，我国啤酒业引进了纯生啤酒的生产，它是采用低温膜过滤技术，去除啤酒中残留的酵母等微生物，使其具有清爽、新鲜的口味。纯生啤酒生产经无菌酿造、无茵过滤、无茵包装，整个生产过程中均需严格无菌。（1）无菌包装的基本思想1)认识微生物管理及卫生管理的重要性，建立元菌意识。2)在已除菌的啤酒中微生物应为零。3)防止二次污染的发生，做好周围环境的微生物检测。（2）无菌包装的具体方案①包装内环境的清洁及灭菌。内环境包括：低温膜过滤系统管路及阀门灌酒机洗瓶机①包装内环境的清洁及灭菌(1)※低温膜过滤：◆准备：用CIP酸碱程序对膜过滤系统清洗，然后进行完整性测试井记录测试压差，确保过滤的安全性。◆杀菌：采用85一95℃热水顺过滤方向循环杀茵30分钟，再用85℃热水将其注满保压备用。◆过滤：用CO2将过滤器排空并用CO2加压，进行啤酒过滤。◆过滤后的再生和养护：过滤后用CIP酸碱程序进行清洗，然后将过滤器排空并充人CO2。①包装内环境的清洁及灭菌(2)※输酒管路及阀门管路和阀门都是不锈钢材料，易于清洗。用CIP酸碱进行清洗、灭菌。※灌酒机对酒缸、真空通道、背压通道，用CIP酸碱程序进行清洗灭茵，并且每周用化学制剂进行清洗。酒机表面及压盖机由于其结构复杂，易藏污纳垢，滋生细菌，所以要用人工洗刷和高压无菌水冲洗相结合，再用杀茵剂进行灭茵。无菌包装过程中定时开启设定程序用高压无菌水喷淋、无菌蒸汽灭菌，确保灌酒机周围环境处于无菌状态。※洗瓶机：首先将机台清洗干净，用化学灭菌剂对洗瓶机进行内部灭菌。洗瓶机的进口及出口很容易污染，也采用化学灭菌剂灭茵。②包装外环境的清洁及灭菌。③无菌包装材料及辅助用品的灭菌。