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四、施工组织设计工程概况编制原则第一章施工方案及技术措施第二章质量保证措施和创优计划第三章施工总进度计划及保证措施第四章施工安全措施计划第五章文明施工计划及施工环保措施计划第六章冬季和雨季施工方案第七章综合措施1、施工场地治安保卫管理计划2、与发包人、监理及设计人员的配合3、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺4、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施5、廉政制度与农民工工资解决办法及预案第八章项目组织管理机构附表一拟投入本工程的主要施工设备附表二拟配备本工程的实验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表工程概况路面工程：热水收费广场全长260m，中心桩号K105+090，直线段长100m、两端渐变段各长80m。收费广场直线段路基宽度34.3m，按双向六车道设计（3进3出）施工，一般收费车道宽3.2m、外侧2条加宽车道宽4.5m，收费岛宽2.2m，双向收费岛岛长54m，单项收费岛岛长37m。收费广场直线段（100m）采用水泥砼路面，路面结构为：28cm水泥砼面层+20cm水泥稳定砂砾基层+20cm级配砂砾底基层，渐变段采用与主线结构相同的沥青砼路面，路面结构为：4cm沥青砼上面层（AC-13）+5cm沥青砼下面层（AC-20）+20cm水泥稳定砂砾基层+30cm级配砂砾垫层。收费广场处西久公路路基宽度12m（9m行车道+2*1.5m土路肩），原路面填高2m左右。房建工程：规模920.18m2,结构形式均为活动板房，包括综合区及工程量清单和图纸所示的全部内容。收费大棚：规模694.88m2，结构形式为网架结构。编制原则本着对工程质量的高度责任感和对业主的高度负责，我们以严谨的科学态度向业主提供优质服务，保证本工程优质、高效按期完成施工任务。我们将充分发挥本公司多年丰富的施工管理经验和一流的施工技术水平，以及管理优势，精心策划，严密组织施工。严格按施工验收规范及有关标准进行编制，并取对比优势化博采众长的编制思路，力求重点突出，针对性强，最合理的利用业主资金。第一章施工方案及技术措施一、道路工程：1、路基施工方法：(1)确定现场工作界线设计红线。调查现有地上和地下公共设施的现状，并进行适当的测量。(2)测量、放样。用全站仪进行全线红线放样，核实原设计红线范围够不够，如有不够的地方及时上报。(3)清理场地路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。(4)拆除与挖掘路基用地范围内的旧路面和其它障碍物等应予以拆除。正在使用的旧路面,应在对其正常交通做出妥善的安排之后，才能拆除。清理及拆除工作完成后，应由监理工程师进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下一工序的施工。2、级配砂砾垫层施工：(1)运输和摊铺集料用自卸汽车运输集料，控制每车料的数量基本相同，卸料距离严格控制。事先通过试验确定集料的松铺系数，放样挂线，控制好摊铺高度、平整度和宽度，采用平地机摊铺。(2)整型、碾压根据测量放样对拌和好的混合料进行初步整型，采取机械配合人工进行。当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，先用轻型压路机碾压1～2遍,然后用重型压路机碾压。雨后或土基过分潮湿时，不得用12t以上重型压路机碾压，防止造成碾压翻浆。3、水泥稳定砂砾基层施工施工方案（1）混合料的拌和每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。拌和机出料配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。（2）混合料的运输应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料都采取覆盖措施，减少水分损失。如运输车辆途中出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过2h时，必须予以废弃。（3）混合料的摊铺摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。基层混合料摊铺如采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。（4）混合料的碾压碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）—→开始轻振动碾压—→再重振动碾压—→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。4、水凝混凝土路面施工（1）、混过凝土拌合技术要求每台搅拌楼再投入生产前，必须进行标定和试拌。在标定有效期满或搅拌楼搬迁安装后，重新标定。施工中每15d校验一次搅拌楼计量精度。搅拌偏差应符合规定。不满足时。分析原因，排除故障，确保版或计量精确度。混凝土拌合过程中，不得使用沥水，夹冰雪、表面沾染尘土和局部暴晒过热的砂石料。（2）、小型机具铺筑混凝土拌和物摊铺前，对模板的位置及支撑稳固情况，传力杆、拉杆的安设等进行全面检查。修复破损基层，并洒水湿润。用厚度标尺板全面检测板厚与设计值相符，方可开始摊铺。专人指挥自卸车，尽量准确卸料。人工布料应用铁锹反扣，严禁抛郑和耧耙。人工摊铺混凝土拌合物的塌落度控制在5-20cm之间，拌合物松铺系数控制在K=1.10-1.25之间，料偏干，取值较高，反之，其较低值。（3）、纵缝施工当一次铺筑宽度小于路面和硬路肩总宽度时，设纵向施工缝，位置应避开轮迹，并重合或靠近道线，构造可采用平缝加拉杆型。当所摊铺的面板厚度大于260mm时，也可采用插拉杆的企口型纵向施工缝；当一次铺筑宽度大于4.5m时，应采用假缝拉杆型纵缝。（4）、横缝施工横缝包括横向施工缝、缩缝和胀缝。每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向工缝。普通混凝土路面横向缩缝宜等间距布置。不采用斜缝。不得不调整板长时，最大板长不宜大于6.0m；最小板长不宜小于板宽。横向缩缝在整平饰面后4h开始锯缝。集料温缩系数或年温差较大，路面两断构造物间距大于等于500m时，设一道中间胀缝；低温施工，路面两端构造物间距大于等于350m时，设一道胀缝。（5）、抗滑构造施工：整平饰面后，采用人工拉槽方式作拉毛处理。（6）、混凝土路面养生：混凝土路面铺筑完成后立即养生。养生时间根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%。混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。5、沥青混凝土路面施工（1）摊铺铺筑沥青混合料前应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时不得铺筑沥青混凝土面层。所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2~3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液，但不要过于频繁，找平后及时进行碾压。（2）碾压碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。（3）接缝处理横向接缝每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。纵向接缝对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。二、彩板房工程：1、放线按照图纸尺寸，利用墨斗在完成板房基础面上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。2、安装地梁将地梁抬至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置最大偏差3毫米。根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。地梁标高允许偏差范围同一根地梁两端±5mm两梁接头±5mm跨间±10mm地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。3、立柱安装（1）、安装顺序：柱—→圈梁—→调节拉杆。（2）、将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12×30螺栓与地梁相连接。中间立柱，山墙立柱用2个M12×30螺栓连接到地梁上。（3）、走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆，柱与拉杆最好交替安装。（4）、安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量。（5）、柱垂直度允许偏差为L/100，≤10mm。4、屋面一字梁系统安装（1）、安装顺序：一字梁—→水平支撑—→楼面檩条（2）、借助柱上一层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。一字梁每端用3个M12×30镀锌螺栓与柱连接。（3）、将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。在安装水平支撑时，校正立柱垂直度。（4）、柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。（5）、安装屋面檩条。楼面檩条均采用M12×30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。5、外墙板安装（1）、外墙板应与铝合金窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。（2）、外墙板接缝，应顺水流方向拼接。（3）、地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。6、窗户安装（1）、安装顺序：窗台上、下收口—→窗框安装—→窗扇安装—→窗锁钩—→打胶（2）、在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。（3）、将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。（4）、调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀。在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。（5）、安装窗扇、安装窗锁钩，根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。（6）、打胶。7、门安装（1）、安装顺序：门边框、门把头—→门头板—→门扇（合页）—→锁具插销—→打胶（2）、门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。（3）、门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。根据门扇上合页位置安装框上合页。要求：确保框、扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。（4）、根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，要求：门窗上的锁舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。8、屋面板安装（1）、安装顺序：尺字架→水平支撑→檩条安装→屋面板→打胶。（2）、屋面板与檩条用自攻螺钉连接。（3）、山墙收边与屋面板和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。（4）、屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。。9、内隔墙板安装（1）、施工顺序：墙板位置放线—→内隔墙上码—→内隔墙—→内隔墙下卡码—→打胶。（2）、利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。（3）、内隔墙板上卡码安装，上卡码用自攻钉固定在一字梁下弦上，上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。（4）、内隔墙板安装。从