改善抗震性能建筑结构用型钢送审稿-ICS

ICS77.140.70H440中华人民共和国国家标准GB/TXXXXX—XXXX改善抗震性能结构用型钢Structuralsectionsteelswithimprovedseismieresistance(ISO24314-2006,MOD)（送审稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施GB/TXXXXX—XXXX1前言本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：本部分主要起草人：本部分20××年×月首次发布。GB/TXXXXX—XXXX2改善抗震性能结构用型钢1范围本标准规定了改善抗震性能结构用型钢的术语和定义、分类、牌号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于螺栓连接、铆接和焊接的结构用宽扁钢和热轧型钢。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，eqvISO6892:1998（E））GB/T232金属材料弯曲试验方法（GB/T232-1999,eqvISO7438:1985（E））GB/T2101GB/T15574钢产品分类GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505-1998,eqvISO404:1992GB/T18253-2000钢及钢产品检验文件的类型GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006/ISO14284：1998，IDT）YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则3术语和定义本标准除采用GB/T15574中规定的术语和定义外，下列术语和定义也适用于本标准：3.1轧制态as-rolled未经任何特殊轧制和/或热处理状态的钢材。3.2热机械轧制thermomechanicalrolling在轧制过程中材料的最终变形在特定温度范围内进行的轧制工艺，从而保证能获得仅通过热处理无法获得的性能。注1：后续热处理温度高于580℃可降低强度值。如果加热温度需要高于580℃，生产厂应作出说明。注2：交货状态为“热机械轧制”的轧制工艺包括回火加速冷却或不回火加速冷却，包括自回火，但不包括直接淬火或淬火加回火。4分类、牌号钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音首位字母，规定最小屈服强度值、Seismic-resistance的首字母三个部分按顺序排列。型钢分为Q235S、Q325S、Q345S、Q460S四个牌号。GB/TXXXXX—XXXX3示例：Q460SQ----钢材屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母；460—规定最小屈服强度的数值，单位MPa；S----Seismic-resistance的首位字母。5形状、尺寸、重量及允许偏差5.1产品形状、尺寸、重量及允许偏差应符合GB/T706、GB/T11263、GB/T6728等标准的规定。5.2经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他尺寸、形状的产品。6技术要求6.1化学成分6.1.1熔炼分析熔炼成分最大值见表1。6.1.2成品分析表2给出了成品分析与熔炼分析（见表1）之间的允许偏差。表1熔炼成分牌号厚度emmC%max.Si%max.Mn%P%max.S%max.Cu%max.Ni%max.Cr%max.Mo%max.Q235S6≤e＜500.200.350.50～1.400.0300.0450.600.450.350.1550≤e≤1250.22Q325S6≤e＜500.180.550.50～1.600.0300.0450.600.450.350.1550≤e≤1250.20Q345S6≤e＜500.230.550.50～1.600.0300.0450.600.450.350.1550≤e≤125Q460S6≤e＜500.180.550.50～1.600.0300.0450.600.450.350.1550≤e≤1250.20Ni、V、Ti的含量总和不应超过0.15％。注1：供需双方可协商规定表2中未列出的合金元素含量。注2：供需双方可协商确定S含量，使其最大值低于表中值。GB/TXXXXX—XXXX4表2成品分析与熔炼分析之间的允许偏差成分规定范围％允许偏差％C≤0.23+0.03Si≤0.55+0.05Mn≥0.50;≤1.60+0.10,-0.10P≤0.030+0.005S≤0.045+0.005Cu≤0.60+0.07Ni≤0.45+0.05Cr≤0.35+0.05Mo≤0.15+0.03Nb+V+Ti≤0.05+0.026.1.3碳当量或裂纹敏感系数的测量（Pcm）6.1.3.1碳当量最大碳当量数值是基于熔炼分析数值计算出来的，应符合表3规定。碳当量数值由百分数表示，计算公式如下所示：15CuNi5VMoCr6MnCCEV.........................(1)若供需双方协商，附录C可作为计算碳当量最大值的公式代替表3和公式1。表3碳当量最大值牌号碳当量最大值％厚度不大于50mm厚度大于50mm但不大于125mmQ235S0.350.35Q325S0.460.48Q345S0.450.47Q460S0.470.49H型钢厚度为翼缘厚度。6.1.3.2裂纹敏感系数经供需双方协商，可使用裂纹敏感系数最大值代替碳当量最大值。此时，裂纹敏感系数最大值应符合表4规定，该数值应按下列公式计算，其中的熔炼成分值通过7.4.4取样方法获得：5B10V15Mo20Cr60Ni20Cu20Mn30SiCPcm...................(2)GB/TXXXXX—XXXX5表4裂纹敏感系数的最大值牌号裂纹测量参数最大值％Q235S0.26Q325S0.29Q345S0.28Q460S0.306.1.4热机械轧制钢材的碳当量或裂纹敏感系数6.1.4.1经供需双方协商，热机械轧制钢材的碳当量最大值应符合表5规定。表5热机械轧制钢材的最大碳当量值牌号碳当量最大值％厚度不大于50mm厚度大于50mm，不大于125mmQ325S0.370.39Q345S0.390.39Q460S0.440.47H型钢厚度为翼缘厚度。6.1.4.2经供需双方协商，裂纹敏感系数最大值可代替碳当量最大值。裂纹敏感系数最大值应符合表6规定。表6热轧钢材的裂纹敏感系数最大值牌号裂纹敏感系数最大值％厚度不大于50mm厚度大于50mm，不大于125mmQ325S0.240.26Q345S0.260.26Q460S0.280.306.2冶炼方法冶炼方法由生产厂决定。6.3交货状态Q460S以热机械状态交货，其他牌号产品一般以轧制态交货。除非另有规定，除热机械状态外其他所有交货状态由生产厂决定。经供需双方协商，任何牌号钢都可进行热机械轧制。6.4力学性能GB/TXXXXX—XXXX6钢材根据4.2条中规定的交货状态，其试样制备按7.4条的有关规定，力学性能应按表7和表8要求。表7力学性能-屈服强度、抗拉强度、强屈比和延伸率牌号屈服强度N/mm2a抗拉强度N/mm2强屈比断后伸长率％钢材c厚度tmm钢材c厚度tmm6≤t＜1212≤t＜1616≤t≤40t＞406≤t＜1212≤t＜1616≤t≤40t＞40Q235S235-355235-355235-355215-335400-510-≤1.25≤1.25≤1.2521Q325S325-445325-445325-445295-415490-610≤1.25≤1.25≤1.2520Q345S345-450345-450345-450345-450≥450≤1.20≤1.20≤1.20≤1.2019Q460S460-580460-480440-560420-540520-700≤1.10≤1.10≤1.10≤1.1016a1N/mm2=1MPa。B经供需双方协商，强屈比可采用其他值。表8冲击吸收能量牌号试验温度℃冲击吸收能量JQ235S0≥27Q325SQ345SQ460S厚度超过12mm的钢材应按6.4.2要求进行试验。夏比冲击吸收能量由三次试样测量平均值表示。如果H型钢订单要求夏比V形缺口试验在腹板中心进行，试验温度应为20℃。6.5表面质量型钢的表面不允许有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。局部的细小裂纹、凹坑、凸起、麻点、刮痕等缺陷允许存在，但不应超出厚度尺寸允许偏差。7试验方法7.1每批钢材的各项检验的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表9的规定。表9检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量/个取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）1/炉GB/T20066GB/T223、GB/T4336、GB/T201252拉伸试验1GB/T2975GB/T2283冲击试验3GB/T2975GB/T2294无损检验供需双方协商GB/TXXXXX—XXXX77.2无效试验结果因取样不当、制样不当或试验操作不当获得的试验结果视为无效。7.3检验文件检验文件类型见GB/T18253的有关规定。如果产品进行热处理，其交货状态应注明在检验文件中。8检验规则8.1检查和验收钢材的检查和验收由供方进行，需方有权对本标准或合同中所规定的任一检验项目进行检查和验收。8.2组批规则钢材应成批验收。每批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一规格、同一轧制制度或同一热处理制度的钢材组成，每批重量不大于60t。允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02％，Mn含量之差不得大于0.15％。8.3取样数量及部位每批钢材的取样数量、取样部位应符合表9的规定。8.4复验与判定规则钢材的检验项目的复验与判定应符合GB/T17505的规定。8.5力学性能和化学成分试验结果的修约除非在合同或订单中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值，所给出力学性能和化学成分试验结果应修约到与规定值的数位相一致，其修约方法应按YB/T081的规定进行。碳当量应先按公式计算后修约。9返修按GB/T17505的有关规定。10包装、标志和质量证明书钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。GB/TXXXXX—XXXX8AA附录A（规范性附录）碳当量公式和最大碳当量值范围经供需双方协商，可采用本附录规定的碳当量计算公式。此时，碳当量最大值符合表C.1规定。经供需双方协商，碳当量最大值和碳当量计算公式可采用A.2的表A.1和公式A.1，用来代替5.1.3.1的表5和公式1。碳当量最大碳当量数值是基于熔炼分析数值计算出来的，应符合表A.1规定。碳当量数值由百分数表示，计算公式如下所示：14V4Mo5Cr40Ni24Si6MnCCEV......................................(A.1)表A.1碳当量最大值牌号碳当量最大值％厚度不大于50mm厚度大于50mm但不大于125mmQ235S0.360.36Q325S0.440.46Q345S0.430.45Q460S0.450.47H型钢厚度为翼缘厚度。热机械轧制钢材碳当量热机械轧制钢材碳当量最大值符合表A.2规定。表A.2热机械轧制钢材碳当量最大值牌号碳当量最大值％厚度不大于50mm厚度大于50mm但不大于125mmQ325S0.380.40Q345S0.390.39Q460S0.440.47GB/TXXXXX—XXXX9_________________________________