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O-RING破壞分析常見密封系統問題環境污染摩擦力使用壽命經常維修溫升污染物進入系統硬件(溝槽)設計不當材料潔淨度真空密封度抗化學腐蝕能力O-RING破壞分析物理因素50%溫度21%介質22%產品不良7%因O型圈密封而引起漏泄的原因大致由以下現象而產生。・物理方面的主要原因50%・溫度的影響21%・接觸流體的影響22%・產品不良7%•由上述原因導致產品不良的比率如下圖表所示。具體的不良情況舉例如下。・化學反應・膨脹・收縮・臭氧劣化・破裂・壽命短・永久變形・摩耗・外緣露出（低壓側）・外缘露出（兩側）・扭曲・安裝錯誤O-RING破壞分析化學反應症狀）流體接觸面處出現破裂。表面發黏,發生軟化現象。因硬化導致弾性力減少、發生破損。原因）因O型圈與接觸流體產生化學反應而引起。構成組織發生變化。沒有施行二次加硫工序。O型圈已經發生劣化現象。對策）選擇對接觸流體具有耐性的材料作為O型圈材料。O-RING破壞分析臭氧劣化症狀）作用於O型圈應力處沿垂直方向產生裂紋。壽命變得非常短。原因）受力狀態下長期放置於大氣中。在臭氧濃度高(電機等的附近)的環境中使用。對策）選擇對臭氧具有耐性的材料作為O型圈材料。對未使用產品應在密封,避免日光直射,不會變形的常溫下保管。O-RING破壞分析驟壓降爆破破裂症狀）產生鼓泡,表面出現損傷。部分地方發生破裂。原因）加壓時氣體滲透到Ｏ型環內。急速減壓時、滲透進O型圈內部的氣體在O型圈內部引起膨脹。對策）選擇對接觸氣體透過率低的材料。緩慢降低減壓速度。將Ｏ型環變細。O-RING破壞分析永久變形症狀）與Ｏ型環接觸的兩面都變形為平板狀。原因）橡膠材料品質差。接觸到了無耐性流體。連續置于高溫状態下。Ｏ型環尺寸和溝槽尺寸不符。對策）選用經過物理性質改良的材料做為O型圈的生產材料。選用對接觸流體具有耐性的材料做為Ｏ型環的材料。不要將Ｏ型環置於高溫狀態下。調整Ｏ型環及溝槽尺寸。O-RING破壞分析摩耗症狀）在Ｏ型環接觸面一側變形為平板狀。變形部位的表面光滑並帶有光澤。原因）對應面的表面粗細不適合。固體粉末等具有研摩效果的物質混入其中。Ｏ型環接觸面潤滑性不充分。在固定用途上、壓力變動過大。對策）按規定値處理表面的粗細度。勿使系統內部混入雜質。塗抹潤滑油以增加其潤滑性能。降低Ｏ型環壓縮率,減少磨擦。O-RING破壞分析漸進式咬傷破壞症狀）在低壓側圓周上出現捲縮,咬住等破損。原因）O型圈在低壓側的間隙處外緣露出。出現高壓狀態或脈壓,導致硬體膨張或收縮。Ｏ型環溝槽或孔加工處沒有經過倒角作業加工。溝槽間隙過大。對策）與密封圈同時使用。對硬體進行倒角作業加工。採用O型圈以外的密封方法。O-RING破壞分析扭轉破壞症狀）出現螺旋狀損傷或裂紋。原因）由以下原因導致O型圈出現扭曲或裂紋。對應面的表面粗細不適當。Ｏ型環接觸面的潤滑不充分。硬體出現偏心。組裝安裝時出現扭曲。對策）按規定值調整表面粗細度。塗抹潤滑油以增加其潤滑性能。勿使發生偏心。採用O型圈以外的密封形式。O-RING破壞分析擠出破壞(症狀）捲縮,咬住等破損現象在低壓側及高壓側出現。原因）Ｏ型環尺寸和溝槽尺寸不符。在設計溝槽時,沒有考慮到因熱或接觸流體會時O型圈體積増加。對策）修正O型圈及溝槽尺寸。將Ｏ型環的膨脹考慮在內,修正溝槽尺寸。O-RING破壞分析安裝損壞症狀）有切割痕跡。原因）沒有對O型圈溝槽或孔加工部位進行倒角作業加工。Ｏ型環尺寸或溝槽尺寸不適合。局所地方有拉伸或過度拉伸現象。發生扭曲。混入雜質。對策）進行倒角作業或是採用夾具固定。修正O型圈大小及溝槽尺寸。注意O型圈材質的伸張率。安裝前對硬體進行清潔作業。