制氧厂安全培训1

制氧厂安全培训编写：贺智林一、安全生产的重要性：1、安全生产是企业发展的基础：2、安全生产是企业对员工生命安全和职业健康的承诺：3、安全生产是企业对社会和谐发展的一种责任：4、安全生产是企业文化建设中重要组成部分：1.1安全是企业立身之本;一个事故频发的企业是不可能发展、壮大和长久的;2.1员工是企业最重要的生产要素，是企业的宝贵财富，珍惜员工的生命健康，是企业义不容辞的责任，是企业获得员工忠诚的保障，是企业发展壮大的根基，不重视员工生命健康的企业是自毁长城；3.1企业是社会大家庭中的一个组成单元，企业安全生产与否，直接关系着社会大环境的和谐稳定，进而也能决定企业自身的发展环境；4.1安全生产不是一个人的行为，他需要企业全体员工共同参与、构建、培育、完善，进而形成企业的共同价值观念和行为准则，融入员工的意识中，自觉的遵守、维护和贯彻执行；4.2企业安全文化建设应以“关爱”为核心；突出集体安全利益观念，这样可以起到约束个体不安全的行为发生；二、制氧行业安全生产管理的基本特征：1、制氧行业属危险化学品生产、储存、运输、使用单位,在安全生产管理过程中，应按照《危险化学品安全管理条例》要求，完善企业安全管理制度，接受国家各职能部门管理、监督、检查：1.1危险化学品定义：指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品；1.2国家对危险化学品的生产和储存实行统一规划、合理布局和严格控制，并对危险化学品生产、储存实行审批制度；未经审批，任何单位和个人都不得生产、储存危险化学品；1.3危险化学品生产、储存企业，必须具备下列条件：1.31有符合国家标准的生产工艺、设备或者储存方式、设施；1.32工厂、仓库的周边防护距离符合国家标准或者国家有关规定；1.33有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员；1.34有健全的安全管理制度；1.35符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件；1.41可行性研究报告；1.42原料、中间产品、最终产品或者储存的危险化学品的燃点、自燃点、闪点、爆炸极限、毒性等理化性能指标；1.43包装、储存、运输的技术要求；1.44安全评价报告；1.45事故应急救援措施；1.5生产、储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求；1.6生产、储存、使用危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价，对存在的安全问题提出整改方案；1.4危险化学品生产、储存企业，必须向政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门提出申请，并经其审查、批准，需提交下列文件：2、制氧行业属国家特种设备“压力容器”的使用单位,在安全生产管理过程中，应按照《压力容器安全技术监察规程》要求，完善企业安全管理制度，接受国家各职能部门管理、监督、检查：2.2压力容器分类（内压容器和外压容器）；2.21按压力分类：2.1压力容器定义：压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器；压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰、密封元件、支座、安全附件等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚；2.211低压(代号L)容器：0.1MPa≥p＜1.6MPa;2.212中压(代号L)容器：1.6MPa≤p＜10.MPa;2.213高压(代号L)容器：10.MPa≤p＜100.MPa;2.214超高压(代号L)容器：p≥100MPa;2.22按作用分类：2.221反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应;2.222换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换;2.223分离压力容器（代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离;2.224储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质;2.23按安装方式分类：2.231固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器;2.232移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求;2.24按压力容器的危险程度综合分类共分为三类（压力与容积乘积大小，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用）：2.241三类压力容器：高压容器介质毒性为极度或高度危害的中压容器;2.242二类压力容器：中压容器介质毒性为极度或高度危害的低压容器;2.243一类压力容器：上述规定以外的低压容器;注：易燃介质：是指与空气混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差值大于等于20％的气体;注：介质毒性程度分级：①极度危害（Ⅰ级）0．1mg/m;②高度危害（Ⅱ级）0．1～＜1.０mg/m；③中度危害（Ⅲm级）1．0～＜10mg/m;④轻度危害（Ⅳ级）≥10mg/m。2.25压力容器安全评定等级：2.2511级：压力容器出厂资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用;2.2522级：出厂资料基本齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全，可不修复的一般性缺陷；在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用;2.2533级：出厂资料不够齐全；主体材质、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求，存在某些不符合有关法规或标准的问题或缺陷，根据检验报告，确认为在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下，能安全使用；2.2544级：出厂资料不齐全；主体材质不明或不符合有关规定；结构和强度不符合有关法规和标准的要求；存在严重缺陷；根据检验报告，确认在法规规定的检验周期内，需要在规定操作条件下监控使用；2.2555级：缺陷严重，难于或无法修复，无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论为判废；2.26《压力容器安全技术监察规程》学习：2.261目的：加强压力容器的安全监察，保证安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进社会主义建设事业的发展；2.262要求：压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等单位，必须遵守《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，并满足本规程的要求；2.263使用和管理：使用压力容器单位的技术负责人，必须对压力容器的安全技术管理负责。应指定具有压力容器专业知识的工程技术人员，负责安全技术管理工作；2.264使用压力容器单位的安全技术管理工作主要包括；a：贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范；b：编制压力容器的安全管理规章制度；c：参加压力容器安装的验收及试车；e：编制压力容器的安全管理规章制度；d：检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况；f：压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查；g：编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施；h：向主管部门和当地劳动部门报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题等；i：压力容器事故的调查分析和报告；j：检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理；k：压力容器使用登记及技术资料的管理；三、制氧厂危险源辨识：1、制氧工艺流程简介：原料空气过滤压缩空气清洗冷却空气净化换热膨胀制冷精馏分离氧氮氩产品→→→→→2、制氧厂危险源辨识：1、制氧厂生产的氧气具有强烈的助燃作用，遇火源可迅速助燃，且极易与其它物质产生氧化反应；氮气和氩气属窒息性气体，在某种条件下局部增浓，易造成人员窒息死亡；3、空分装置是以空气做原料，采用深冷分离工艺制取氧、氮、氩，空气中含有的乙炔和碳氢化合物在主冷液氧中浓缩，有引起爆炸的危险；2、氧、氮、氩生产采用的深冷分离工艺，在生产和操作过程中有造成人员冻伤和设备冻裂的危险；4、空分装置拥有众多高速旋转的机械设备，如未严格按操作规程进行操作、维修，易造成人员机械伤害和设备损坏；5、空分装置拥有众多高压容器和管道，如未严格按操作规程进行操作、维修，易造成人员被高压气流击伤和设备损坏；6、制氧厂拥有众多不同等级的高低压电器设备，由于电气设备缺陷，安全措施不完备或违章操作极易造成人身触电事故；7、制氧站有多台噪声设备，作业人员在噪声环境下工作时间过长，易造成人员听力及神经、心血管系统等方面的伤害；8、制氧厂在用多种有毒、腐蚀性、刺激性强的水处理化学药剂和设备脱脂剂，在操作过程中有造成中毒和腐蚀性伤害的危险；9、制氧厂众多高速旋转的机械设备，需要大量的润滑油、润滑脂润滑，润滑油、润滑脂属易燃物质，如管理不善有造成火灾的危险；10、氧气生产输送过程中，如流速控制不当，或操作、检修时带入油污，极易起火燃烧，进而引发火灾爆炸事故；制氧厂虽然具有众多潜在的不安全因素，但只要所有员工严格遵守制氧厂各项安全管理制度，严格按照操作规程操作，模范的履行自己的安全职责，坚持“安全第一，预防为主”的安全管理理念，提高个人安全防护意识、防护技能，所有事故都可以得到控制和预防；11、制氧厂拥有许多高层设备，如空分塔、大型低温液体储罐、球罐、高架管道阀门等，在作业时有坠物与坠落危险；12、制氧厂冷箱装填珠光砂，有造成粉尘侵害的风险；四、实现制氧厂安全生产的途径：1、制度保障：安全法规、制度是安全生产的基础，其不仅具有维持生产秩序，保护员工生命财产的作用，还起着创建良好经济秩序、维护社会和谐的作用；国家相关安全法律、法规介绍:1.1《安全生产法》学习：1.11宗旨：加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展；1.12安全生产指导方针：安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针；1.13该法确定了生产经营单位的主要负责人、从业人员、工会及专业技术服务中介机构的安全职责、权利和义务；1.14该法确定了政府有关部门对安全生产的监管，依法组织制定保障生产安全的国家标准或行业标准，推广安全生产先进技术的应用，宣传安全法规和安全生产知识等职责；1.15国家实行生产安全事故责任追究制度，依照本法和有关法律、法规的规定，追究生产安全事故责任人员的法律责任；1.16该法要求，生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；1.17生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：1.171建立、健全本单位安全生产责任制；1.172组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；1.173保证本单位安全生产投入的有效实施；1.174督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；1.175组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；1.176及时、如实报告生产安全事故；1.2制氧厂安全规章制度学习：安全管理制度——目的：建立完善的安全管理架构，制定安全管理目标，明确各级安全人员的安全管理责任，确保制氧生产过程中人员和设备安全；1、安全管理责任制——A、总经理安全责任：B、生产经理安全责任：C、安全经理安全责任：D、班组安全员安全责任：2、安全培训制度——目的：学习安全法规、标准，树立安全意识，掌握安全技能，完善安全管理；→方法：a:新进厂员工三级安全教育；b、全员安全法规、标准、安全知识、安全事例定期学习培训；3、安全检查制度——目的：发现危害职工人身安全和生产设备安全潜在隐患，以利采取措施及时纠正、改善劳动条件，防范安全事故和职业病的发生；检查安全管理制度完善程度和落实情况；提高员工安全意识；4、安全作业许可证制度——目的：明确各项作业可能危害，确认各项作业安全条件、步骤，确保作业人身安全和设备安全；——热工作业许可证有限空间作业许可证高空作业许可证仪电作业许可证检修作业许可证5、制氧厂职工安全行为规范——目的：2、技术保障：科技是安全生产工作的基本保障