放水底孔施工专项方案

1目录第一章工程概况................................................2第二章编制依据................................................3第三章施工部署................................................43.1总体施工部署............................................43.2人员组织准备............................................43.3施工放线................................................4第四章放水底孔结构施工........................................64.1钢筋工程................................................64.2模板工程................................................84.3.混凝土工程..............................................94.4大体积混凝土施工技术及温度控制措施.....................124.4.二期闸槽埋件施工.......................................13第五章闸门启闭机安装施工....................................155.1闸门、启闭机设备及材料堆放.............................155.2施工主要方案...........................................155.3闸门安装施工措施.......................................165.4启闭机安装施工措施.....................................25第六章质量目标及质量控制措施.................................286.1质量目标...............................................286.2工程质量保证体系.......................................286.3质量控制措施...........................................28第七章安全文明施工措施.......................................317.1现场安全管理措施：.....................................317.2用电安全管理措施：.....................................327.3机械作业安全管理措施...................................337.4混凝土浇筑安全控制措施.................................347.5钢筋制作、安装作业安全措施.............................347.6电气焊接作业安全措施...................................35第八章总体施工进度计划......................................352第一章工程概况XX县XXX水利水电枢纽工程主要由拦河坝、放水（冲砂）底孔、坝后电站和升压站等组成，系由云河龙门垭（即漾家河上段）筑坝引水，向濂水河红寺坝灌区补水并结合发电的小（1）型跨流域引水综合利用的混凝土碾压重力坝工程。拦河坝坝顶高程893.0m，坝底高程830.0m，最大坝高63.0m，最大底宽56.5m，最大底长74m，坝顶宽度7.0m，坝顶长度146.4m。放水底孔结构设计在右岸5#非溢流坝段内849高程上方，放水底孔中心线为坝0+103.1，主要作为大坝泄洪放水排沙，在大坝施工汛期时段，在导流洞泄洪能力不足情况下，放水底孔兼顾放水泄洪作用。放水底孔底板高程为849，孔身净空为2m高*1.8m宽，放水底孔孔身底板、侧墙及顶板均为1米厚C40混凝土，结构全长为60.15米。进口段结构伸出坝体外6m，进口为喇叭口渐缩形式，设平板事故检修闸门及排气管等，平面尺寸为5.46米×6米，内设闸门闸槽，随坝体升层施工至坝顶。出口段平面尺寸5.12米×12.68米，出口段底板厚度为1米，侧墙及顶板厚度为1.6米，内设弧形工作闸门、启闭室等。出水口为挑流底坎结构，由850高程上挑并向溢流坝弯曲至851.11高程，长度为11.59米。放水底孔结构与4#坝段之间空隙、出水口刀刃状设计要求填充C15常态混凝土。放水底孔结构主要工程量：序号名称数量单位备注1C2840W8F150500立方米2钢筋72吨3平板事故检修闸门1扇4弧形工作闸门1扇3第二章编制依据1、《水工混凝土施工规范》SL677-2014；2、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-2014；3、《水工混凝土试验规程》SL352-2006；4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2008；5、《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010；6、《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006；7、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011；8、《混凝土质量控制标准》GBJ50164-2011；9、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007；10、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；11、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/T50146-2014；12、《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》GB13013；13、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98；14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345—89；15、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91；16、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018—94；17、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94；18、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323—87；19、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》GB8923—88；20、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95；13、《XX县XX水利水电枢纽工程放水底孔结构施工图纸》；14、《XX县XX水利水电枢纽工程施工组织设计》。4第三章施工部署3.1总体施工部署施工准备→施工放线→钢筋施工→模板施工→一期混凝土浇筑→养护→二期金属结构预埋件施工→二期混凝土浇筑→闸门安装→启闭机安装。放水底孔设计为4道伸缩缝，共分为5段，施工按设计分缝位置划分为三大段施工，分别为进口段、孔身段、出口段，施工顺序为先孔身段，再进口段，最后施工出口段。结构施工顺序为：底板（带0.3m侧墙）→侧墙→顶板。3.2人员组织准备为保证结构按期优质完工，项目部将严格按照施工方案，合理安排机械设备和施工人员，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。根据施工内容，设置两个作业队：钢筋及混凝施工队土负责结构钢筋加工与绑扎、预埋件安装、模板加工与安装、混凝土浇筑；金属结构负责金属结构安装施工。3.2.1劳动力及机械设备需求计划施工人员安排工种人数工种人数钢筋工12混凝土工24架子工6木工4电工1电焊工3机械设备安排设备名称型号数量吊车25T2台臂架泵1台混凝土运输车12m³3台搅拌系统山东天申HZS2704.5方1套3.3施工放线施工前测量人员根据施工设计图纸，采用全站仪放样钢筋的位置钢筋弧线起点、中心及终点、结构线、底孔中心线及高程，将建筑物体型的控制点线放在明5显位置，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。以经纬仪与钢尺配合连线控制其线性。并向测量监理工程师报验，验收合格后开始组织绑扎施工。6第四章放水底孔结构施工4.1钢筋工程4.1.1原材料进场和堆放（1）钢筋来源钢筋采用陕西龙门钢材生产的Ф25、Ф22、Ф18、Ф12、钢筋，采用托板运输车运至钢筋加工厂。（2）钢筋原材料进场进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证和材料报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋进场按批检查验收，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在同批次的钢筋中段上切取，并将试样送试验部门复检。经复检合格后方可使用。（2）钢筋堆放钢筋堆放场地布置在钢筋加工厂，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理，并做好防潮，防雨淋措施。（3）钢筋及焊条材料要求：钢筋：采用HRB400及HPB235级钢筋。材质应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449）及《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》（GB13013）。钢板和型钢：材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB799-88）的规定，并有符合国家标准的证明书。预埋钢筋：Q235b、Q345b焊条：采用E43型用于HPB235级钢筋，Q235b号钢焊接，E50型用于HRB400级钢筋。焊接熔敷金属的化学成分和力学性能满足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的规定。4.1.2钢筋加工本工程钢筋加工主要是在钢筋加工场，先由项目技术负责人审核，后由钢筋工按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面必须做到洁净、无损伤、油渍、漆和铁锈等，若有在使用前要清除干净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢弯曲点处不得有裂缝。对于钢筋不能反复弯，钢筋加工的允许偏差要符合下表。钢筋加工允许偏差：7项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用时采用钢筋运输车配合吊车吊运送至使用部位。4.1.3受力钢筋混凝土保护层厚度施工按图纸及设计要求钢筋混凝土垫设5cm混凝土垫块。4.1.4钢筋绑扎（1）准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的扎丝、水泥砂浆垫块等工具。现场用Ф25钢筋做支架用垫竹胶板做平台用于材料堆放，并加盖防雨帆布，防止生锈。（2）底板钢筋绑扎底板厚度1米，底板孔身段为双层出口闸室段为三层钢筋用竖筋做支撑，以固定钢筋网的位置防止塌陷位移。底板钢筋同一断面的钢筋接头数量不得超过该位置钢筋总数量的50%。（3）侧墙钢筋绑扎侧墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，钢筋绑扎前由测量人员进行高程、位置放线，完成由现场人员报质检人员进行自检，而后报监理工程师进行验收，验收合格后合模板。（4）顶板钢筋绑扎顶板筋绑扎在顶板底模安装好后进行。顶板钢筋采用扎丝绑扎牢，顶板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距要符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。上层钢筋网片必须撑以架立筋，间距1.5m，以保证钢筋网标高的准确，下层钢筋网片绑扎前必须先放线，以保证钢筋顺直，间距均匀。顶板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不位于顶板最大弯矩处；钢筋搭接处，钢筋的搭接焊接长度必须严格按设计要求施工：双单面焊为5d，单面焊为10d；（5）顶板上部的负钢筋要防止被踩踏，严格控制负筋位置；顶板与侧墙交叉处，顶板的钢筋在上，侧墙的钢筋在下；浇筑混凝土时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。4.1.5钢筋焊接连接钢筋焊接连接全部采用焊接连接。焊接连接：钢筋单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d，焊接完成后及时清理掉焊渣。钢筋焊接接头均按规范要