放水河渡槽施工工法2

1施工技术总结1工程概况1.1工程名称、位置及任务本标段名称为南水北调中线京石段应急供水工程（委托河北建设管理项目）渠道项目（S28）标段，合同编号NSBD-JS/SG2005-28工程桩号339+721～340+216.976，位于河北省唐县东北南放水村附近，距唐县县城约10km。本标段主要施工任务为放水河渡槽建筑物及进口明渠段工程。1.2工程布置、规模、主要建设内容及技术经济指标本标段渠线总长度495.976ｍ，包括放水河渡槽建筑物及渠道工程施工。工程等级为Ⅰ等，主要建筑物的级别为1级，设计防洪标准100年一遇，校核防洪标准300年一遇。地震设计烈度6度。本渠段设计流量为135m3/s，加大流量为160m3/s。1）进口渠道工程本标段进口明渠长146m，底宽21.5m，内边坡1：2.5，纵坡1/25000，渠内设计水深5.0m。渠道为以挖方为主,兼有填方段。渠道过水断面采用现浇混凝土衬砌，衬砌厚度边坡10cm，底板8cm。渠道过水断面衬砌板横缝（垂直水流方向）每隔4m设一道半缝，满足沉降变形要求，每隔12m设一道通缝，满足温胀要求。渠坡纵缝（平行水流方向）全部为半缝，渠底中间设置一道通缝，其余位半缝。衬砌分缝填料上部2cm厚采用聚硫密封胶，下部选用聚乙烯泡沫板填充。土渠段混凝土衬砌板下铺设576g/㎡的复合土工膜（二布一膜）加强防渗。渠道防冻胀采用保温板措施。外坡为预制六角形混凝土框格护坡，框格内种草皮。总干渠左右两侧各设有8m宽的防护林带，林带外侧为截流沟（导水沟），沟外1m设置隔离网。渠道隔离网栏为浸塑金属网格和φ48浸塑钢管为主要材料，网栏高度为2.0m，间隔2.0m设一混凝土支座，支座长、宽、高分别为0.4m、0.4m、0.5m。2）渡槽工程放水河渡槽，桩号339+866.976～340+216.976，全长350m，由进口渐变段、进口闸室段、槽身段、出口闸室段、出口渐变段五部分组成。进、出口渐变段为直线扭曲面,长度分别为40m和40m。节制闸在渡槽进口，闸室长20m，分3孔，每孔净宽7m，总宽26m，设检修门和2工作门。槽身段长240m，槽身纵坡1／5150，为三槽一联多侧墙简支预应力混凝土结构，共8跨，单跨长30m，单槽断面尺寸7×5.2m；下部结构为实体墩及承台，墩高4.0m，承台高3.0m，下部支撑采用摩擦桩基础，桩径1.2m，桩身最长39m。检修闸在渡槽出口。闸室长10m，分3孔，每孔净宽7m，总宽26m，设一道检修门。附属建筑物包括河道治理和管理用房，河道治理采用开挖明渠后护坡方案；管理用房包括变电站房屋、启闭机房屋等。放水河渡槽共3孔，涉及金属结构设备的建筑物包括：进口节制闸和出口检修闸。进口节制闸设置2扇检修闸门及1台移动式电动葫芦、3扇工作闸门、3台液压启闭机、3台电加热油融冰设备、1台双向电动葫芦（闸门室内检修用）。出口检修闸设置2扇检修闸门及1台移动式电动葫芦。该建筑物共有4扇检修闸门，3扇工作闸门，3台电动葫芦，3台液压启闭机，3台电加热油融冰设备。闸门主要材料为Q235B，埋件主要材料为Q235B、16Mn、1Cr18Ni9Ti。金属结构设备总重量195.8t。3）机电设备工程工程管理、闸门启闭、监测监控等机电设备。表1-1工程建设内容及技术经济指标表序号名称单位数量备注一工程位置河北省唐县东北南放水村附近起点桩号339+721止点桩号340+216.976二工程规模与设计指标1设计流量m3135加大流量1602设计水位m69.443-69.437加大水位69.990-69.9853渠底高程m64.943-64.9374渠底宽度m21.05边坡系数1:2.536马道高程m71.493-71.4877马道宽度m48衬砌结构素砼9衬砌厚度cm10边坡10衬砌厚度cm8渠底三主要建筑物放水河渡槽1跨数跨82单跨长度m303总长m3504槽数槽35单槽宽度m76设计水深m4.1617加大水深m4.7358设计水位m69.437-69.2979加大水位m69.985-69.83310槽底高程m65.151-65.10511槽顶高程m71.487-71.347四金属结构及设备1节制闸门扇32检修闸门扇43液压启闭机台34电动葫芦台25金结制安总重量t195.8五工程投资1合同价万元5676.92381.3工期、主要控制工期本合同工程计划2006年3月进场，土建工程完工日期为2007年6月底，全部工程竣工日期为2007年9月底，工期19个月。实际进场时间为2006年2月，由于征地进展等原因，工程实际开工时间为2006年9月，完工日期2009年4月。41.4合同价款本标段合同价款为5676.9238万元。1.5工程建设有关单位施工单位：中国水利水电第八工程局监理单位：广东佛山顺水工程建设监理有限公司设计单位：河北水利水电勘测设计研究院建设单位：河北省南水北调建设管理局2施工工法2.1主要施工工法2.1.1混凝土工程施工1）混凝土施工工艺渐变段分部工程混凝土施工工艺详见图2-1。模板加工制作模板、止水安装钢筋加工运输基础及缝面处理混凝土运输养护拆模修整混凝土浇筑取样试验钢筋扎设、预埋件安装测量放样施工准备基础验收垫层混凝土浇筑图2-1混凝土施工工艺流程图52）建基面修整及垫层混凝土浇筑①建基面修整当土方及碎石土及土方回填到位，后进行利用反铲反开挖（包括对原有土方开挖），并余留保护层进行人工修整，做到构造物基础表面尺寸、高程以及表面压实度、地基承载力符合设计的要求。在修整完成后，项目部通知监理工程师会同业主、设计进行建基面的联合验收。本标段进口渐变段工程隐蔽面联合验收共分四次进行。②垫层砼浇筑在建基面完成隐蔽验收后，按设计要求进行砼垫层浇筑。先测量放样，控制好高程点和边界尺寸，质检员提供相关开仓资料送交监理工程师，由监理工程师进行开仓验收，拌和站拌料进行垫层砼浇筑。3）钢筋安装钢筋安装在基础验收后进行，钢筋安装主要进行钢筋下料、运输、钢筋绑扎、接头连接、质量检查和验收。4）橡胶止水、埋件安装1）止水带安装前对止水带安装部位的周围环境加以清整，是否有尖角的金属物或非金属物接触到或接近（距离≦10mm）止水带，如有此现象加以清除。2）施工过程中，将止水带嵌入模板预留缝中铺平、拉直，并加以固定。固定方法如下：每隔1.5m设置一道卡具（采用φ10钢筋制作）将止水带托平，在止水带的有效部位（遇水膨胀带）以外用铁丝穿孔与卡具扎牢保持止水带的位置正确。见图4-3。3）安装完成后，应进行检查，如发现止水带有皱褶或张力过大或过小，应及时调整。图2-2橡胶止水带固定示意图②各种预埋件和插筋在埋设前，必须进行去污、除锈处理。正式安装前，经测量放出埋件埋设中心线及高程点，安装临时支撑架将预埋件固定牢靠，各种埋件安装精6度满足设计要求。5）模板安装方案本工程采用6015型标准模板，由于渐变段为直线扭曲面因此对模板安装工艺有很高的要求，安装难度加大，为保证构造物的基本轮廓线，需对模板进行加固处理，特进行如下方案进行：第一层浇筑分层陡坡段每2米预埋地锚一排，共3排，每排3个，缓坡段每2米预埋工字钢一根，共两根；第二层地锚和工字钢预埋位置参照第一层，地锚3排，每排2个，工字钢两根；第二层地锚和工字钢预埋位置参照第一层，地锚3排，每排1个，工字钢两根；地锚采用Φ20或Φ25钢筋头制作，工字钢型号为[10；第一层和第二层预埋工字钢长度为4m，埋入下层混凝土50cm；第三层预埋工字钢长度为2m，埋入下层混凝土50cm；工字钢预埋角度与外边坡坡度相同。在混凝土浇筑前，对模板拉模筋与预埋型钢、地锚充分焊接，使其成体受力。6）凝土浇筑分层分块进口渐变段混凝土浇筑分层见图4-4。50×4Ⅴ-1Ⅰ-1Ⅱ-1Ⅲ-1Ⅳ-1Ⅱ-2Ⅲ-2Ⅳ-2Ⅰ-2Ⅴ-250×4Ⅰ-3Ⅱ-3Ⅲ-3Ⅳ-3Ⅴ-350×4Ⅰ-4Ⅱ-4Ⅲ-4Ⅳ-4Ⅴ-4钢筋混凝土扭坡素混凝土垫层厚10cm注:Ⅰ-1～4～Ⅴ-1～4为分层分块编号。图2-3放水河渡槽渐变段混凝土浇筑分层图7）混凝土入仓方式①混凝土施工道路布置利用土方开挖道路作为混凝土施工道路。②水平运输主要采用6m3、3m3混凝土搅拌运输车和8t农用车从拌和楼运至各混凝土浇筑点7的喂料点。③垂直运输扭坡挡墙基础及底板采用混凝土搅拌运输车直接入仓方式或PC210LC-7长臂挖机入仓；进口渐变段4#及出口渐变段1#扭坡挡墙侧采用SY5297THB-37混凝土输送泵车入仓方式；进口渐变段1#～3#及出口渐变段2#～4#扭坡挡墙采用溜槽入仓方式。8）混凝土平仓与振捣混凝土平仓：混凝土采用平铺法浇筑方式施工。浇筑前先采用水泥砂浆按2～3㎝厚均匀摊铺在混凝土结合面上，砂浆的铺筑将随同浇筑面展开进行。入仓混凝土应及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料聚集时，则均匀摊铺在于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；为防止混凝土从溜筒下料时出现分离现象，在仓内设置若干个混料斗。混凝土入仓时，自由下落高度不大于1.5m，浇筑分层厚度控制在30～40㎝。混凝土振捣：主要采用Φ100型振捣器振捣，在止水、埋件、钢筋密集部位采用Φ50型振捣器振捣。混凝土振捣须避免直接接触止水带、钢筋、模板，对有止水的地方将适当延长振捣时间。水平止水带一定要在止水带下部混凝土填满后才进行上部浇筑，此部位施工现场设专人负责；垂直止水带两边同时受料，避免出现止水带扭曲，歪斜和位移。振捣棒的插入深度，在振捣第一层混凝土时，以振捣器头部不碰到基岩或老混凝土面，但相距不超过5㎝为宜；振捣上层混凝土时，则将插入下层混凝土5㎝左右，使上下两层结合良好。振捣时间以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准，不得长期在下料口处振捣。振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径1.5倍以内。振捣混凝土时应严防漏振现象的发生，同时应避免振捣过度，对下掖处的浇筑模板外侧设附着式振捣器，振捣操作将严格遵循施工规范要求。对于混凝土底板过水道，表面采用Φ50振捣器，滚杠收平、提浆，可事先在过水道上架设导轨，控制浇筑面高程，人工至少分三次收平。在气温较高时，架设遮阳网避免太阳直射使得混凝土表面失水过快造成混凝土表面开裂，收面工作没有充分时间。顶板收面可参照过水道的方案进行。浇筑过程中，安排专人负责检查振捣部位模板、钢筋、止水带和聚乙烯泡沫板的变形位移情况，混凝土浇筑应保持连续性，若间歇超过允许时间，则将按施工缝处理。混凝土浇筑结束后，保证顶面平整，高程符合图纸要求。89）施工缝处理施工缝处理主要指工作缝处理及冷缝处理。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停歇面；冷缝是指混凝土浇筑过程中因故终止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。对浇筑分层的施工缝面，在混凝土浇筑之前，用高压冲毛机冲毛。缝面冲毛后，保持清洁湿润，在浇筑上一层混凝土前，铺设一层2cm～3cm的水泥砂浆。砂浆强度等级比同部位混凝土强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以便铺设砂浆后能及时被覆盖为限。10）混凝土保温与养护进行混凝土的保温工作采取延长拆模时间、覆盖保温被等措施。混凝土浇筑完毕12～18h后即开始洒水养护，使其表面保持湿润状态，在炎热干燥气候情况下提前养护。操作时，先洒侧面，再洒顶面。每立方米混凝土用水量按0.2～0.4m3控制。养护方法采用人工洒水。养护时间14天，重要部位和长时间暴露部位的养护时间不少于混凝土龄期。11）混凝土表面缺陷处理混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损、非受力钢筋，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等，均进行修补和处理，以满足施工详图和技术条款的平整度。①凸出于规定表面的不平整表面用凿子、凿石锤和砂轮去掉。②凹入表面以下的不平整用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的孔洞。然后按监理人要求作洞形处理，再进行清洗、准备、填充和修补。③采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和它周围至少1.5m范围内应用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。在准备填补的部位湿润以后，用干净水泥浆在该区域涂刷一遍