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目录1．工程概况.........................................................................................................................32．编制依据.........................................................................................................................33．施工安排.........................................................................................................................44．施工准备.........................................................................................................................45．施工方法及技术措施.....................................................................................................66．施工进度计划.................................................................................................................207．施工质量保证措施.........................................................................................................208．施工安全与环境保护措施.............................................................................................239．施工平面布置.................................................................................................................5010．劳动力配置计划...........................................................................................................5011．施工机具、计量器具及施工手段用料计划...............................................................5121工程概况1.1工程主要情况我单位承接的浙江新安迈图有机硅有限责任公司10万吨有机硅项目二期罐区设备制作、安装工程，是由我单位负责进行材料采购、制作安装等工作。1.2设计简介与施工条件本批设备为立式圆筒形储罐，主要材质为Q235B。该工程为二期扩建项目，我单位的施工场地为业主的生产区域，其中911区域内两台甲醇储罐为满物料工作状态，994B区西侧储罐为满物料工作状态。这也给我单位的安全防范提出了更高的要求。1.3主要工程实物量和技术参数一览表设备规格表名称位号数量规格重量(T)备注甲醇储罐V-9101C/D2Ф14500L=1643070.8911区域裂解物储罐V-94161Ф8920L=1012329.1994B区域水解物储罐V-94151Ф11500L=1222962.695994B区域DMC储罐V-94112Ф11500L=1211949.44994B区域D5储罐V-94181Ф8920L=1012328.3994B区域D4罐V-9417A/B2Ф8920L=1012328.3994B区域MH-F储罐产品储罐V-94131Ф6550L=764915.125994B区域2编制依据2.1立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范GB50128-20052.2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.3金属熔化焊焊接接头射线照相GB3323-20052.4石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SHT3530-20012.5石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-20072.6钢制焊接常压容器NBT47003.1-20092.7钢制化工容器制造技术要求HG20584-19982.8石油化工安全技术规程SH3505-19992.9施工图2.10本公司质量手册2.11施工合同、技术协议2.12新安迈图受限空间作业管理办法3施工安排3.1施工程序我单位将储罐零部件在预制厂内进行下料、防腐，采用汽运的方式运输至施工现场进行组对、焊接。34施工准备4.1技术准备4.1.1储罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并经建设单位、监理审批的施工方案、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范。4.1.2施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储罐建设工程相关专业配合要求。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接工程师审批后实施。4.1.3储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。明确储罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。4.1.4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图，经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。罐底排版应考虑下列要求：（1）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大1.5－2/1000。罐底边缘板外圆直径加收缩量。底板予制检查底板喷砂防腐材料验收基础验收样板制作底板铺设、焊接顶盖预制几何尺寸检查壁板预制几何尺寸检查壁板喷砂防腐底板焊缝真空试验画罐壁外圆线围第二带板焊接纵缝围第一带板焊接纵、环缝上口水平度检查内表面半径、圆整度检查罐内脚手架搭设顶盖安装焊接壁板铅垂度检查内表面半径检查圆整度检查消根、打磨顶盖焊缝真空试验提升机械调试检查安装液压提升系统或导链提升机械壁板预制几何尺寸检查壁板喷砂防腐顶升(1)、(2)带板围第(3)带板焊接纵、环缝顶升(1)、(2)、(3)带板围板顶升直到最下带板底板与壁板角焊缝焊接附件及内件安装充水、沉降试验防腐、保温总体交工验收罐内清扫检查现场清理焊缝外观检查RT检查缺陷修补、返修工卡具拆除、修磨计量标定罐体局部凹凸度罐壁垂直度罐壁总高度联合检查储罐倒装法施工程序图4（2）罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度不得小于规范要求，在罐壁内侧至中幅板收缩缝之间不得小于650mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。4.1.5做好基础检查验收，基础应符合设计文件和规范要求；做好基础检查验收记录。基础验收合格具备施工条件，经建设单位同意方可进行罐底施工。4.1.6焊接工艺评定完备齐全。4.2施工现场准备4.2.1施工现场：拟定在施工现场附近租赁生产厂房或在施工现场搭设临时制作场地，临时制作场地达到三通一平的标准。必要时铺筑临时钢平台。水泥地面平台板4.2.2准备防风、防雨棚，配备必须的消防、照明装置，敷设必要的水电设施。4.2.3准备和制作施工中所需的样板、胎具及工卡具、设备吊耳等。4.2.4现场临设工具间、焊机棚、焊条库布置等符合标准化管理。5施工方法及技术措施我单位将储罐零部件在预制厂内进行下料、防腐，采用汽运的方式运输至施工现场进行组对、焊接。5.1施工方法及工艺要求5.1.1材料验收及检测5.1.1.1所有钢板、钢管、法兰、封头、焊材等外购外协件,应按批准的材料计划进行供货验收,所有加工件应严格按图纸检查验收，所有材料均须有出厂质量合格证明书,并做好规格、材质、数量的统计,钢材验收由我单位、监理、业主三方监督检查。5.1.1.2所有材料均须进行外观检查,表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕和明显的锈蚀麻点痕迹等缺陷,钢材表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢材实际负偏差之和不得超过钢材相应标准的规定。5.1.1.3容器主要受压元件用钢板应符合GB713-2014的要求.5.1.1.4所有材料的保管、发放、材料代用均严格按照压力容器材料质量控制程序执行,不同规格、材质、炉批号钢材分类存放管理。5.1.2椭圆封头的制作椭圆封头为封头厂整体制作运输至制作现场。5.1.3筒体下料及预制5.1.3.1设备筒体应根据到货板材规格编制排板图，根据排板图下料。在编制排板图时，应注意以下问题：a．筒节长度应不小于300mm。相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢板厚度的3倍，且不小于100mm。b．设备接管、内件与壳体焊接的焊缝应尽量避开筒体间相焊及筒体与封头相焊的焊缝。c．下料前应确认板材的规格尺寸，并做上材料标记移植、产品编号、检验印记，采用机械加工，5壁板下料尺寸误差应满足以下要求：（测量位置见图）5.1.3.2筒体应按排板图规定的尺寸下料，其下料尺寸允许偏差如下：序号检查部位允许（mm）检查方法1长度方向AF、CE±3卷尺检查2宽度方向AC、EF±2卷尺检查3对角线之差AE、CF≤2.0卷尺检查4长、宽方向直线度≤2.0拉线检查5.1.3.3筒体坡口加工设备筒体对接焊缝坡口为V型坡口，坡口加工采用氧-乙炔火焰进行切割。5.1.3.4钢板的切割a．筒体壁板为定尺板，坡口加工采用氧-乙炔火焰进行切割。b．部件下料及坡口切割后，应用砂轮机将切割表面的氧化层和热影响区磨去，并应露出金属光泽。坡口加工好后，检查其表面质量，表面应平整，不得有裂痕、分层、夹渣等缺陷。5.1.3.5筒体壁板卷制a．壁板采用规格为45×2500（mm）的三辊卷板机进行卷制。b．三辊卷板机在卷制前，应将卷板机三辊表面上的毛刺等突出物磨平，以免划伤钢板表面。c．筒体板卷制好以后，应侧立放置，其尺寸允许偏差如下：序号检查部位允许偏差检查方法1垂直方向直线度≤1.0用1m直线样板检查2水平方向圆弧度≤3.0用1m圆弧样板检查5.1.3.6钢板在下料预制中应注意对表面的保护，下部用木材垫起，不得在表面上随意点焊和划痕，对于尖锐伤痕以及内壁局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3，修磨的深度应不大于钢板厚度的5％且不得大于2mm，否则应予补焊。5.1.3.7壁板组装要求a．A、B焊接接头对口错边量b（见图）应不大于下表规定；壁板下料尺寸测量位置图CEAFFEB6筒体钢板厚度δs（mm）对口错边量b（mm）A类焊接接头B类焊接接头20≤3≤322≤3≤3b．在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6设备内径，且不小于300mm的内样板或外样板检查，其E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mm。如下图所示。c．在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mm。如下图所示。d．筒体同一断面上最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面内径的1%，且不大于25mm。当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面上最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面设计内径Di的1%与开孔内径的2%之和，且不大于25mm。7e．筒体分段处端面不平度e偏差应不大于1/100Dg，且不大于2mm（如图所示）。f．筒体组装时，筒体直线度允差应不大于筒体长度的1‰。5.1.4设备现场组装采用如下程序5.1.4.1在钢平台上将预制好的筒节和封头组焊筒节之间组焊裙座与下封头组焊分段