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1第一章编制依据及工程概况1—1编制依据1、招标人提供的施工图纸以及招标文件和澄清文件；2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准；3、我公司的技术准备水平和机械装备情况。1—2工程概况1、工程基本概况工程名称：南门关水电取水枢纽建设工程；建设地点：四川省泸定县南门关沟；建设规模：该工程为钢筋混凝土结构，总建筑面积20809.6m2，其中门诊综合大楼建筑面积9034.819m2，地下室1036.15m2；住院大楼及附属工程建筑面积10738.2m2,以及院内道路硬化、场平土石方开挖。2、招标人：汉源县人民医院。3、招标范围：施工图所表达的全部内容。4、门诊大楼10层（不含地下一层）、疾控中心为5层、住院大楼8层；该建筑类别为一类，耐火等级为一级，七度抗震设防。设计使用年限50年。1—3建筑构造作法项目名称具体做法外墙面外墙水泥砂浆抹灰，面刷防水涂料。楼地面管道井、X线室、洗片室为水泥砂浆地面，卫生间为防滑地砖地面，其他楼地面均为现浇水磨石楼面。天棚天棚采用水泥砂浆抹灰，仿瓷涂料面层；天棚石膏板吊顶。内墙面填充墙内墙采用混合砂浆抹灰，仿瓷涂料面层；卫生间采用块料墙面、内墙面1.8米高瓷砖墙裙门窗油漆实木装饰门、塑钢推拉窗；护窗不锈钢扶手带栏杆、残疾人坡道不锈钢扶手带栏杆、楼梯为钢管扶手1—4结构作法结构构造建筑结构安全等级为二级，框架结构抗震等级为二级，设计使用年限为50年，建筑结构抗震设防烈度7度。地基基础基础采用大直径人工挖孔灌注桩，持力层为中风化泥岩层其天然湿度单轴抗压强度标准值为6.5Mpa。基础底板及地梁顶部标高除标注外均为-4.2m，电梯井道板标高为-6m；桩基采用C25混凝土浇筑，护壁采用C25混凝土2浇筑，地梁C30砼。主体1、砌体：实心砖墙采用MU10页岩标砖M5混合砂浆砌。填充墙采用KP1空心200厚砖墙2、混凝土：电梯基础底板混凝土采用C30；基础垫层混凝土采用C15；框架梁、板、柱、楼梯、墙均为C30。3、钢筋：采用圆钢和二级螺纹钢。屋面上人屋面：找平层（15厚1：3水泥砂浆）→隔汽层→找坡层（水泥膨胀珍珠岩保温层）→找平层（25厚1：3水泥砂浆）粘接层→防水层（3厚SBS改性沥青卷材一道）→隔离层→面层（40mmC20细石砼加4%防水剂，内配￠4双向间距200）。1—5给排水及消防工程1、自动喷淋：采用热浸镀锌钢管，螺纹连接；低压碳钢管件，无缝钢管三通，焊接连接；以及各种配套管件。2、管道工程：给水管采用PP-R塑料管，为热熔连接。排水管采用UPVC塑料排水管，为粘接连接，根据需要安装各种配套管件。1—6电气工程1、电气配管采用镀锌钢管、暗配及刚性阻燃塑料管、暗配；金属线槽、槽式桥300*200，电线为管内电缆AVVR-4规格；安装电视分配器、呼叫按钮、灯具、开关等。2、电气配线采用暗配、管内敷设；控制电缆、电力电缆均为铜芯电缆，暗配、管内敷设。1—7施工条件及其它情况名称内容备注工期要求施工总工期300日历天招标文件规定质量标准符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准招标文件规定施工场地有场地施工据设计平面图第二章项目管理组织机构该工程本公司选派一名素质好、业务精、能力强的项目经理全面负责工程施工管理。项目施工管理实行严格的岗位责任制和目标管理。对工程的工期、质量、安全、成本、文明施工、技术档案等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。指派一名工程师担任项目技术负责人，全面负责技术工作，配备公司骨干力量充实到项目经理部。工程项目以目标责任制为重点，建立内部承包合同管理网络，落实项目经理责任制，3项目经理对工程质量、安全、工期、成本及文明施工全面负责，同时加强对内部各承包单位的控制与配合。项目管理实行“项目管理责任目标”考核。工程开工，由公司总经理签发“工程项目管理责任目标书”，项目以“质量、安全、成本”三项指标为核心，实行阶段考核和项目竣工考核结合。将工程质量、安全、成本等指标完成情况作为项目管理的核心和控制重点，把实现对业主的质量承诺作为项目管理的第一目标。2—1本公司总组织管理网络机构本公司针对本工程项目有一个系统而完善的施工管理与控制体系，能够有效地控制和管理施工中的质量、安全和进度，确保各工程顺利完成。本公司对本工程项目管理总组织机构网络图如下：2—2施工现场项目管理机构图1、为了提高对本工程项目管理整体效率以达到项目管理的最终目标，建立高效率的项目管理体系和组织机构是施工本项目管理成功的组织保证。为此，建立如下页图示组织机构框图。2、项目管理机构框图项目经理项目技术负责人1人财会负责人1人施工员2人机管员1人安全员1人材料员1人预算员1人质检员1人测量员1人土砼钢木泥各防门水设安装负责人1人总经理工程部、经营部总工办各职能科室项目技术负责人、各专业技术人员、财务核算部等项目主要人员主办工长项目经理各专业工长及管理人员土建、安装各专业施工班长公司级管理层作业层43、项目管理班子设置：本工程项目管理班子，安排一名施工经验丰富的优秀项目经理，全面负责本工程施工与管理，代表企业法人履行合同。现场人员组成：项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、财务人员、预算人员。名称部门设置人员配置决策层项目经理1名项目技术负责人1名管理层施工员、安装负责人施工员2人，安装负责人1人质检员1名安全员1名材料员1名预算员1名机管员1名作业层综合作业组根据需要设置5第三章主要施工方案与工艺措施3—4主体施工方法及措施3.4.1主体施工吊装机械选择地下室砼施工，采用输送泵解决砼的垂直、水平运输。门诊大楼一台DT5010型塔吊、住院大楼配置一台DT5010型塔吊、疾控中心配置一台DT4510型塔吊，解决材料构件的垂直运输、水平运输，死角利用手推车及人工挑抬到作业点。结构施工及验收须按现行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》、《砌体工程施工及验收规范》施工及验收规范之规定实施。3.4.2主体结构工程施工顺序1、现浇钢筋砼框架、楼梯施工顺序：柱扎钢筋→柱梁板楼梯支模→柱浇砼→梁板楼梯扎筋→梁板楼梯浇砼→砼养护→拆模。2、框架主体施工顺序砌围护砖循环作业至框架结束模板拆除及支撑架拆除砼养护、试块试压安装予埋管板底板支设梁底模板铺设梁支架搭设柱模板支设搭设柱脚手架梁、板砼浇筑工程隐蔽验收梁侧板支设梁钢筋绑扎柱砼浇筑柱模板拆除63、围护结构施工顺序包括墙体工程（搭设内脚手架、砌筑内外墙、安装门窗框、安装过梁）、屋面工程（包括隔汽层、保温层、找平层、防水层施工）等。不同的分项工程之间可以组织平行、搭接、立体交叉流水作业，屋面工程、墙体工程、地面工程应密切配合。外脚手架应配合主体工程，且在室外装饰之后，做散水之前拆除。3.4.3钢筋工程为了保证钢筋工程的质量、工期、安全生产，编制施工措施如下：钢筋施工前由技术负责人、主办工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。1、材料所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。2、加工场地钢筋加工在现场进行加工，加工成半成品后利用转移至各楼层进行绑扎。3、钢筋制作钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状堆放在规定的场地，并挂牌其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。4、钢筋绑扎柱钢筋→主梁钢筋→次梁钢筋→楼板钢筋→预埋插筋→水电安装→预留预埋板→负弯矩筋。a、在节点处钢筋规格、位置、间距应严格施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，并会同监理工程师作出适当处理，不得为满足次梁保护层厚度而随意降低主梁钢筋的有效高度。7b、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按塔接10d焊接成封闭箍。c、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。d、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Ф10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。e、构造柱与圈梁相交的节点处箍筋间距加密为100mm，加密范围在圈梁上下各500mm内，构造柱下部应伸入基梁内，顶部应伸入屋盖圈梁内或女儿墙压顶内，其搭接位置从每层圈梁或现浇楼面顶面开始，锚固长度均为450mm。构造柱与墙体的连接应先砌墙后浇柱，构造柱与墙体连接处宜砌成马牙槎，并沿墙体每500mm设2￠6拉结筋，每2￠6拉结筋与承重墙或柱或梁拉结，每边伸入不少于1000mm。后砌的非承重砌体隔墙沿墙体高每隔500mm配置2￠6拉结筋与承重墙或柱或梁拉结，每边伸入墙内500mm，女儿墙构造柱钢筋应锚入圈梁内35d。f、在板中如有孔洞时，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞进行加强措施。g、为了保证柱筋位置正确，对柱筋与梁、板筋的相交处和板筋的相交处进行定位处理。5、钢筋连接a、钢筋接长方法大于或等于Ф16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Ф16的柱竖向钢筋采用搭接焊接接长。楼板受力通长冷扎所扭钢筋采用搭接接长。大于或等于Ф16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Ф16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。b、钢筋接头位置（a）梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。（b）柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。（c）楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则接按设计长度配料制作。5、钢筋焊接a、竖向电渣压力焊焊接工艺（a）电渣压力焊焊接工艺如下：8焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。（b）电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉抻试验，本工程以每楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。（c）电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于40；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。b、水平窄间隙焊焊接工艺要求焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：（a）钢筋端面应平整（b）选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对Ⅰ、Ⅱ级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。（c）端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）选用。（d）从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。（e）从焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。（f）焊缝余高不得大于3mm，且应平衡过渡至钢筋表面。6、闪光对焊施工a、工艺流程检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。b、工艺要求（1）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。9采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28mm。（2）试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，