静设备整体安装施工方案

静设备整体安装施工方案（注：本方案适用于静设备现场整体安装，方案中的红色字体、“××”或“/”表示方案编写者必须根据实际情况填写、修改、确定或选择的内容。方案内容最终确定后，必须删除方案中的说明文字。）1工程概况××工程共包括××台整体安装的静设备，其中容器××台、塔××台、反应器××台，换热器××台，空冷××台，建设地点位于××，由××设计，××监检，××监理，安装工期为××年××月××日至××年××月××日，施工平面布置见下图/附件。（招标无施工平面布置时删除此句）施工平面布置（招标无施工平面布置时删除此图/附件）2编制依据（下列标准规范必须为最新有效版本）2.1招标文件：××/设计图纸：××（根据实际情况选择）2.2TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.3GB150-2011《压力容器》2.4GB151-1999《管壳式换热器》2.5GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》2.6GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》2.7JB/T4710-2005《钢制塔式容器》2.8JB/T4731-2005《钢制卧式容器》2.9HGJ211-1985《化工塔类设备施工及验收规范》2.10HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》2.11SH3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》2.12SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》3实物工程量：见下表实物工程量序号位号设备名称规格型号主体材质容器类别数量（台）单重（kg）备注1××××××××××××××2××××××××××××××3××××××××××××××4××××××××××××××5××××××××××××××6××××××××××××××7××××××××××××××8××××××××××××××9××××××××××××××…………………………………………4工程特点及难点（根据实际情况修改）4.1设备安装场地狭小，设备数量多，工期紧，给施工带来一定的难度。4.2设备安装与钢结构安装衔接要求高，必须根据设备现场安装位置，确定合理的安装顺序，加快施工进度。4.3塔内件及大型附件安装工程量大，安装精度要求高，进入有限空间作业，安全风险高。4.4大型设备或关键设备重量大，安装技术要求高，整体吊装难度大。5施工程序：见下图6施工方法6.1施工准备6.1.1审查设计及其他技术文件是否齐全，编制、审核、报批、下发设备安装施工方案，由专业技术人员对施工人员进行技术交底。6.1.2设备安装前，必须及时向当地特种设备安全监督管理部门办理告知手续，提供相关资料，配合驻厂代表做好设备安装的监检工作。6.1.3大型设备必须对运输道路进行勘察，根据道路情况决定运输工具，必要时对设备经过的道路或桥梁进行加固和改造。6.1.4施工平面布置能满足安装需要，施工机具按进度计划分批进场。6.1.5需在现场组焊的设备附件、吊耳等应按要求组焊完成，并采用与设备相同的材质和焊接工艺。施工程序（根据实际施工程序修改）设备到货验收安装垫铁准备设备基础检查、验收、交接设备拉运至现场设备现场安装设备找正、找平地脚螺栓紧固塔盘、内件安装压力试验设备、平台、梯子防腐设备保温、裙座防火交工验收铺设垫铁灌浆设备内部清理垫铁焊接6.1.6核对设备底座的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础的地脚螺栓位置相一致，确保安装时能顺利就位。6.1.7安装前应按图纸要求划定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。6.1.8垫铁准备见下表。垫铁准备序号名称规格（mm）材质数量备注1平垫铁××××××××××××2斜垫铁××××××××××××6.2设备、零部件及半成品的检查验收6.2.1设备、零部件及半成品安装前，会同建设、监理、总承包、制造单位核对质量证明书和合格证，按照施工图、标准及规范进行检查验收，并填写开箱检验记录，经检查验收合格后方可进行安装。6.2.2设备、零部件及半成品应按指定地点存放，专人保管，防止丢失或损坏。6.2.3塔器运送至现场应注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，放置位置不得妨碍交通及其他工程项目的施工。6.3基础的检查验收6.3.1静设备安装前，设备基础（包括钢构件基础）应进行交接验收。基础施工单位应提交质量证明书、测量记录、交验单及其他施工技术资料，基础上应划出明显的标高基准线、纵横中心线，相应的建、构筑物上应标出坐标轴线，设计要求做沉降观测的设备基础，还应标出沉降观测基准点。6.3.2基础检查验收由建设、监理、基础施工单位及设备安装单位共同参加，按施工图对基础进行测量检查，验收合格后由各方人员签字确认。6.3.3基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础表面（灌浆抹面部位）在设备安装前应铲好麻面，不得有油污或疏松层。放置垫铁处及其周边50mm范围应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。6.3.4块体式混凝土基础允许偏差见下表。（根据实际情况选择，删除时修改下述内容的编号）块体式混凝土基础允许偏差（根据实际情况选择）序号检查项目允许偏差值（mm）备注1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础外形尺寸基础上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基础平面度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5全长105基础侧面垂直度每米5全高106预埋地脚螺栓标高（顶端）+100螺栓组中心圆直径±5相邻螺栓中心距（在根部和顶部两处测）±2垂直度27地脚螺栓预留孔中心线位置10深度+200孔中心线垂直度108预埋件标高（平面）+50中心线位置10水平度106.3.5框架式混凝土基础允许偏差见下表。（根据实际情况选择，删除时修改下述内容的编号）框架式混凝土基础允许偏差（根据实际情况选择）序号检查项目允许偏差值（mm）备注1基础坐标位置（纵、横轴线）基础15柱、梁82垂直度每层5全高H1/1000且≯203标高层高0-10全高0-20序号检查项目允许偏差值（mm）备注4截面尺寸+8-55平面度86预埋设施中心线位置预埋件10预埋地脚螺栓2预埋管57预留孔中心线位置108预埋管垂直度3h1/1000注：H1为结构全高；h1为预埋管高度。6.3.6钢构架式基础允许偏差见下表。（根据实际情况选择）钢构架式基础允许偏差（根据实际情况选择）序号检查项目允许偏差值（mm）备注1立式设备支撑梁式基础基础坐标位置（纵、横轴线）20基础上平面的标高±3基础上平面的水平度L1/1000且≯5地脚螺栓孔中心距±2孔中心线垂直度h2/250且≯152卧式设备支座式基础基础坐标位置（纵、横轴线）20基础上平面的标高±3基础上平面的水平度L2/1000且≯5基础的垂直度H2/1000地脚螺栓孔中心距±2注：L1为梁的长度；h2为上、下两地脚螺栓孔间的距离；L2为支座的长度；H2为支座高度。6.4设备安装6.4.1根据设备平面或立面布置图制定合理的安装顺序，逐台进行设备的安装。6.4.2设备安装前应在支座底板上做出方位标记，安装时应与基础的中心线对准，确保方位正确。设备安装标高应以基础上的标高标记为基准，应对其到设备基准圆周线的距离进行测量调整。6.4.3大型设备的安装应依据专项吊装方案，《大型设备吊装施工方案》另附。6.4.4其他设备根据实际情况确定吊车型号、数量。6.5设备找正与找平6.5.1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：（1）设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高以基础上的标高基准线为基准。（2）设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准。（3）立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准。（4）立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为基准。（5）卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。6.5.2设备找正与找平的补充监测点宜在下列部位选择：（1）设备主法兰口。（2）设备的水平或铅垂轮廓面。（3）其他指定的基准面或加工面。6.5.3设备找正与找平应符合下列规定：（1）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。（2）设备找平时，根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度；不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。6.5.4采用平垫铁、斜垫铁找平应符合下列规定：（1）直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两块垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下面放置平垫铁。（2）裙式支座每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓旁对称设置两组垫铁，其他支柱式支座每个地脚螺栓旁放置一组垫铁。（3）垫铁组尽量靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组的间距不超过500mm，尽量减少每一组垫铁的块数，不得超过四块，并少用薄垫铁；有加强筋的设备底座，垫铁垫在加强筋下。（4）放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，每一组垫铁均放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等清除干净；设备找平后，各组垫铁均被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。调整后应将各块垫铁互相焊牢。（5）中小型设备的垫铁组高度为30～60mm，大型设备的垫铁组高度为50～100mm。（6）找正后垫铁组受力均匀。垫铁露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁组伸入长度超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡。（7）安装在钢框架上的设备不宜加垫铁，局部使用平垫铁时，垫铁与金属结构尚应焊牢，但带孔垫铁可不焊接。6.5.5立式设备安装的允许偏差见下表。（根据实际情况选择，删除时修改下述内容的编号）立式设备安装的允许偏差（根据实际情况选择）序号检查项目允许偏差（mm）备注1支座纵、横中心线位置D≤20005D＞2000102标高±53垂直度H≤30000H/1000H＞30000H/1000且≯504方位D≤200010沿底座环圆周测量D＞200015注：D为设备的外径，H为立式设备两端部测点间的距离6.5.6卧式设备安装的允许偏差见下表。（根据实际情况选择，删除时修改下述内容的编号）卧式设备安装的允许偏差（根据实际情况选择）序号检查项目允许偏差（mm）备注1支座纵、横中心线位置52标高±53水平度轴向L/1000径向2D/1000注：D为设备的外径，L为卧式设备两端测点间的距离6.5.7安装有坡度要求的卧式设备时，应按图样或技术文件要求执行；安装无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。安装高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。6.5.8设备安装调整完毕后，应及时填写设备安装记录，并经建设、监理签字确认。6.6地脚螺栓紧固6.6.1设备安装找正后，及时配带螺母和垫圈，必须对称均匀的紧固地脚螺栓。6.6.2螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好；螺母上端的螺栓螺纹应露出2个螺距，螺纹外露部分涂防锈脂。6.6.3工作温度下膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备和管线连接完成后，再松动螺母留出0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持间隙不变。当采用滑动底板时，对设备支座的滑动面进行清理，并涂上润滑剂。6.6.4与震动的机械相连接的设备，地脚螺栓紧固按图样或技术文件要求进行。6.6.5预留孔地脚螺栓的埋设符合以下规定：（1）地脚螺栓在预留孔中垂直放置。（2）地脚螺栓任一部位与孔壁的距离不得小于15mm，与孔底的距离应大于50mm。（3）预留孔中的混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓。6.7立式设备垂直度测量6.7.1立式设备垂直度测量见下图，从0º、90º、180º、270º四个方位测量。测量基准为筒体上下端部，测量方法采用经纬仪。测量可直接沿设备铅垂轮廓线测量，也可在上、中、下引出三个等长角钢测量。垂直度以上、下测点件测量为准，中间测点件为补充测点，用于检查设备的弯曲程度。铅垂线垂直度偏差值立式设备垂直度测量