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东方红水泥有限责任公司质量管理体系作业指导书生料磨中控操作岗位编号：版本：编写部门/组织生产部主控人值班经理签字日期审核部门/组织工艺部审核人工艺经理签字日期批准部门/组织生产部批准人生产经理签字日期更改时间原版次更改原因更改内容结合公司实际工作模式形成电子版的受控文件发布日期：2009年月日实施日期：2009年月日生料磨中控操作指导书第1页共33页目录1总则2职责权限3工艺流程简介4开车前的准备5开、停车顺序6操作参数的调整7常见故障及处理8交接班制度9附设备规格表生料磨中控操作指导书第2页共33页1总则1.1本说明书仅适用于生料磨中控操作岗位。1.1本规程规定了生料磨中控操作员的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。2职责权限2.1接受生产值班经理的指挥，负责石灰石、砂岩、页岩和煤破碎、均化至生料入均化库工序生产的正常进行及所管辖设备的安全；同时负责对破碎、预均化、配料、生料磨等五个岗位的巡检工的工作和安全的管理。2.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制原料破碎、均化系统及生料磨系统；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。2.4负责石灰石及辅助破碎系统、原料均化系统、生料配料系统、生料粉磨系统、生料输送系统、窑尾废气处理收尘系统正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。2.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。2.6负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。2.7保持对内与生产部沟通，对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺部沟通。2.8检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。2.9参加生产部及公司组织的会议和培训活动。2.10完成值班经理及生产部经理临时布置的任务。3工艺流程简介石灰石经破碎机1002破碎后由皮带输送机（1003、1101）输送由堆料机1102a自动堆料入石灰石库储存。石灰石库直径Φ80m，有效储量28000t。页岩自矿山(粒度≤300mm)由自卸汽车运至厂区，卸入页岩料仓(1501)，或卸入露天堆场由装载机喂入破碎机上料仓(1501)。料仓内页岩经可调速板式喂机(1501)喂入破碎机（1502），破碎机生产能力为120~160t/h。破碎后的物料由皮带输送机(1503)送到页岩预均化堆场由自动卸料机(1601)人字形连续堆料，堆料机堆料能力200t/h，料储备量8400吨。铁粉有效储量3000t。铁粉由铲车取料入卸料仓，经棒闸(1507)、皮带输送机(1503)、皮带输送机(1601)输送入预均化堆棚。砂岩自矿山由自卸车运至场区卸入上料仓或堆棚由铲车上入上料仓，经板喂机1501破碎机1502，破碎后的物料经皮带输送1503、1601入均化堆场。原煤经原煤上料仓下板喂机1201入原煤破碎机1202破碎，破碎好后由皮带输送机1203、1602入原煤预均化堆场。石灰石从圆堆由自动取料机1102b取出，由皮带机(1104)送到皮带机(1105)上。皮带机(1106)将石灰石输送至石灰石配料仓中。页岩、砂岩、铁粉经刮板取料机（1603）取出，由皮带机(1605)送到皮带机(1607)上，在由皮带机(1609、1611)将页岩、砂岩、铁粉输送至1901四通处，页岩通过四通溜子直接入配料仓；砂岩、铁粉通过四通溜子（1901）入皮带机(1902)上入三通溜子（1903）；砂岩直接通过三通溜子入砂岩配料库，铁粉由三通溜子入皮带机(1904)将铁粉卸入铁粉配料仓中。原煤经取料机1604取料入皮带输送机（1606、1608、1610、1612）进入原煤仓。生料磨喂料仓由石灰石配料仓(储备量660吨)、页岩配料仓(储备量430吨)、砂岩配料仓(储备量350吨)和铁粉配料仓(储备量350吨)组成，有效储量分别为660t、430、350t和350t。按标书要生料磨中控操作指导书第3页共33页求，并预留有第五、六、七个料仓（为二线做准备）的位置。页岩配料仓、砂岩配料仓、铁粉配料仓出料口设有板喂机，以顺利卸出原材料。各种原料按设定的配比，由各自的计量皮带称计量后，送至皮带输送机(1926)。皮带输送机(1926)将原料卸到皮带输送机(1928)，将原料卸到可逆皮带输送机(2102)。在入辊压机皮带输送机(1926)和皮带输送机(2102)上方设电磁除铁器和金属探测仪（皮带输送机头部），防止铁块等金属进入辊压机内。入V选前设排除金属异物的两路阀（2104），两路阀（2104）将含金属的物料排入外排仓中,正常物料重锤阀2106入V选烘干由提升机2110入辊压机稳重仓入辊压机。生料粉磨采用型号:CLF180120-D-SD辊压机，规格:Φ1800×1200mm、通过量:630～880t/h，通过辊压机挤压粉磨的物料由提升机2118入V型选粉机初步分选，粗颗粒入提升机2110从回稳重仓进行二次挤压粉磨，细粉由系统风机带出入选粉机2120选粉，粗粉入稳重仓；成品由旋风收尘器收集由2121a卸料器卸出入空气斜槽2124，物料由空气斜槽2124卸入斜槽2127、2131至入库提升机2301入斜槽2303，通过八嘴分配器入均化库。出旋风分离器的气体。经过循环风机(226FA40)后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑、磨废气处理系统。辊压机参数：型号:CLF180120-D-SD规格:Φ1800×1200mm通过量:630～880t/h喂料粒度:95%以上≤45mm最大粒度:≤75mm产品粒度平均:≤2mm/0.09mm73%/35%挤压辊线速度:1.58m/s挤压辊最大作用力:12960kN最高喂料温度:100°C最大喂料湿度:8%辊子轴冷却水:2×5m3/h采用窑尾预热器排出的废气作为原燃材料烘干的热源，与来自粉磨系统循环风机(2123)的循环风相混合进入V型选粉机。当窑尾不能提供热风时，由热风炉（2154）提供热源。入V型选粉机前的管道上设有冷风阀(2142)，可调节入磨热风的温度。循环风机(2123)的进口设有调节阀(2145，用以调节V型选粉机内通风量。V型选粉机入口设有截止阀(2141)，用于生料系统停机时，阻止热气流进入V选。窑、生料废气处理采用玻纤大布袋收尘器。高温风机后设有增湿塔喷水系统,可根据生产需要调节预热器废气温度。来自生料粉磨系统循环风机(2123)的废气经过袋收尘器(2203)收尘净化后，由废气风机(2204)和烟囱排入大气。袋收尘器(2203)收下的生料粉，由回转下料器(2203b1至2203b20)卸出，经链运机(2205至2208)汇集到链运机(2209)上，再通过提升机(2210)直接入入窑斜槽2350或通过2212闸板阀入空气输送斜槽(2127)、提升机（2130）卸到生料入库输送系统中的空气输送斜槽(2131)，由提升机2301空气生料磨中控操作指导书第4页共33页斜槽2303入八嘴分配器2305并最终进入生料均化库内。当生料系统停止运转时，生料制备系统阀门关闭(2141、2145)。出窑的高温气体通过高温风机进入增湿塔(2202)喷水降温，废气温度降为170℃左右直接进入袋收尘器(2203)。为保护袋收尘器的滤袋，进袋收尘器(2203)前的风管设有冷风阀(2214)，以确保入袋收尘器的温度不超过220℃。设生料质量控制系统，对出磨生料及入窑生料质量进行及时监测、控制和调整。生料均化库，用以均化和储存生料。库规格为φ22.5m，有效储量16000t，储存期1.89天。要求入均化库的生料水分小于0.5%。3开车前的准备3.1液压和润滑系统的检查3.1.1辊压机的主减速机的润滑系统油量要合适，油位应在上下油标之间。油管路个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。3.1.2堆取料机液压系统的油量要合适，油管应无漏油，管路和阀门畅通，开闭灵活，仪表完好。3.1.3检查所有润滑系统的油量要合适，包括所有的轴承润滑和减速机的润滑。3.2设备内部、人孔门、检查门的检查及密封在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,避免设备运行时卡死或打坏设备，造成不必要的损失；在设备内部检查完毕后,所有人孔门、检修门、都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。3.3闸阀的检查和备妥系统内所有手动闸阀均要开到适当位置,保证料、气畅通。所有电动闸门应检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动；对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否准确。带有上下限位开关的阀门，需要核对限位信号是否返回。3.4设备紧固检查.检查设备紧固件(如选粉机的螺栓,所有设备的基础螺栓等),不能有任何松动.对设备传动等易松动部件要严格检查。3.5凡需遮盖的部分均应盖好,如设备的安全检查罩,螺旋输送机盖板,地沟盖板等,均应逐一检查。3.6冷却水系统冷却水系统对设备的保护是非常重要；设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开,水管连接部分要保证无渗漏。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水,不得流入油中。对冷却水量要进行合理控制，水量太少会造成设备温度上升，水量太大将造成不必要的浪费。3.7确认辊压机储能器内的氮气压力（一般蓄能器充气压力为液压系统工作压力的0.6~0.7倍）符合启动条件。液压系统工作压力一般设在8～11Mpa之间。3.8确认所有设备有备妥信号,符合启动条件。3.9现场仪表的检查现场有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，是否有指示。3.10压缩空气的检查检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求。3.11进料前需检查清除施工过程中遗留在仓内的杂物，如砖石、混凝土、钢丝、棉纱及其它杂物。检查完成后，密封库顶人孔门。4开停车顺序生料磨中控操作指导书第5页共33页4.1生料磨系统联锁开车顺序4.1.1原料准备系统页岩破碎及输送1601、1503、1504、1502、1501石灰石破碎及输送1102a、1101、1110、1003、1004、1002、1001页岩、铁粉、砂岩至配料仓组1904、1902、1901、1611、1609、1607、1605、1603石灰石取料及输送至配料仓组1905、1106、1105、1104、1102b及收尘器4.1.2生料粉磨生料均化库顶收尘2310、2309、生料粉输送系统2306、2307、2308、2304、2301、2135、2138、2134、2133、2132、2131、2137、2129、2128、2136、2126、2121a生料和磨尾收尘系统2204、2211、2210、2209、2208、2207、2206、2203循环风机2123、2120、2118热风炉2154减速机润滑系统辊压机组2110、2116、2114喂料组2102、2153、1939、1928、1937、1926、1942、1924、1922、1920、19154.2生料粉磨及窑/磨废气处理系统启动操作顺序表在正常情况下，生料粉磨及窑、磨废气处理系统有两种工作状态，一种是窑开磨停的状态；另一种是窑、磨同时运行的状态。只有在窑开磨停的状态运行正常后，才能进入窑、磨同时运行的状态。4.2.1窑开磨停状态下的启动顺序：（生料粉磨及窑、磨废气处理系统启动操作顺序）4.2.2启动库顶收尘器a发出启动预警信号b启动回转下料器c启动袋收尘器控制柜d启动袋收尘器风机4.2.3.启动生料入库a.发出启动预警信号b.启动库顶斜槽风机c.启动斗式提升机d.启动生料入提升机斜槽风机e.启动旋风筒回转下料器f.启动袋收尘器控制柜g.启动收尘器风机h.启动窑灰输送组i.启动增湿塔绞刀4.2.4启动收尘输送组生料磨中控操作指导书第6页共33页4.